Fragen Sie zehn Fachleute aus dem Bereich Lieferkette nach den Arten von Lagerbeständen, und die meisten werden Ihnen dieselben vier Punkte nennen: Rohstoffe, unfertige Erzeugnisse, Fertigerzeugnisse und MRO. Diese Auflistung ist nicht falsch, sondern unvollständig.
Die Klassifizierung von Beständen ist keine einheitliche Taxonomie. Es handelt sich vielmehr um mindestens sieben unabhängige Betrachtungsweisen, von denen jede eine andere operative Frage beantwortet.
Die Verwendung eines ungeeigneten Ansatzes für eine Entscheidung – wie beispielsweise die Anwendung einer wertorientierten ABC-Einstufung bei der Beurteilung der Kritikalität – ist einer der häufigsten und kostspieligsten Fehler im Bestandsmanagement.
Dieser Leitfaden führt Sie durch die einzelnen Betrachtungsweisen, nennt für jede Kategorie ein konkretes Beispiel und erläutert die dahinterstehende Formel anhand praktischer Beispiele.
Falls Sie Ersatzteile gezielt verwalten und die Priorisierungsmechanismen (ABC, VED, FSN, XYZ) nutzen möchten, finden Sie dieses detaillierte Modell unter Unser Rahmenkonzept zur Priorisierung von Ersatzteilen.
Dieser Artikel dient als Orientierungshilfe, die Ihnen aufzeigt, wann dieses Framework das richtige Werkzeug ist und wann ein anderer Ansatz besser geeignet ist.
Warum die Klassifizierung von Lagerbeständen keine einheitliche Angelegenheit ist
Die Verwirrung beginnt bereits mit der Frage selbst. „Welche Arten von Beständen gibt es?“ – diese Formulierung impliziert eine einzige richtige Antwort. In der Praxis existieren jedoch mindestens sieben Klassifizierungsansätze nebeneinander, von denen jeder auf die Bedürfnisse eines anderen Entscheidungsträgers zugeschnitten ist.
Ein Finanzteam, das Lagerbestände für die Bilanzbewertung klassifiziert, benötigt eine andere Perspektive als ein Instandhaltungsplaner, der entscheidet, wie viele Ersatzteile vorrätig gehalten werden sollen, und wiederum eine andere Perspektive als ein Beschaffungsleiter, der das Lieferantenrisiko bewertet.
Die nachstehende Tabelle gibt einen Überblick über den Aufbau des restlichen Artikels.
| Objektiv | Frage, auf die es eine Antwort gibt | Wer benutzt es | Beispielentscheidung |
|---|---|---|---|
| Funktional | Warum gibt es diese Bestandsposition? | Dispositionsplaner | Festlegen der Nachbestellrichtlinie |
| Position in der Wertschöpfungskette | Wo ist hier der Unterschied zwischen Rohmaterial und Verkauf? | Finanz- und ERP-Teams | Bewertung und bilanzielle Behandlung |
| Nachfrage-Muster | Wie vorhersehbar ist der Verbrauch im Zeitverlauf? | Bedarfsplaner | Die Wahl einer Prognosemethode |
| Eigentumsrechte und Verwahrung | Wem gehört es und wer trägt das Risiko? | Beschaffung, Finanzen | Festlegung des Lagerorts und der Bedingungen |
| Physikalische Eigenschaften und Handhabung | Was ist für die Lagerung oder den Transport erforderlich? | Lagerbetrieb | Auslegung von Lagereinrichtungen und Einhaltung von Sicherheitsvorschriften |
| Veralterung und Nutzung | Ist diese Aktie noch im Trend oder verliert sie an Bedeutung? | Bestandsanalysten | Zeitpunkt der Wertberichtigung und Veräußerung |
| Risiken bei der strategischen Beschaffung | Wie anfällig ist das Angebot, unabhängig vom Wert? | Kategoriemanager | Bewertung des Lieferrisikos |
Vor diesem Hintergrund wird in jedem der folgenden Abschnitte ein Aspekt eingehend beleuchtet, wobei für jede einzelne Kategorie ein konkretes Beispiel genannt und die dahinterstehende Formel anhand praktischer Beispiele erläutert wird.
Klassifizierung nach Funktion: Der Grund für die Existenz des Bestandsverzeichnisses
Jede Einheit, die sich in einem Lager befindet, ist aus einem bestimmten Grund dort, und dieser Grund hat einen Namen. Die funktionale Klassifizierung unterteilt die Gesamtbestandsmenge nach der betrieblichen Rolle, die jeder Teil davon spielt.
Wer in einer Kategorie zu geringe Bestände hält, riskiert einen Lieferengpass, der jeweils spezifische Ursachen hat. Wer zu große Bestände hält, bindet Betriebskapital, ohne dass dies einen betrieblichen Nutzen bringt, und da die Kostenfaktoren hinter den einzelnen Bestandsarten unterschiedlich sind, verschleiert die Zusammenfassung aller Bestände unter einer einzigen „Gesamtbestandszahl“ mehr, als sie offenlegt.
Ein Beispiel: Aufschlüsselung einer SKU
Nehmen wir ein einzelnes Ersatzteil mit einem Lagerbestand von 500 Stück. Wenn Sie die Bestandsmenge für Artikel mit hoher Umschlagshäufigkeit reduzieren, sparen Sie Lagerhaltungskosten bei geringem Risiko. Reduzieren Sie jedoch den Sicherheitsbestand bei einem unzuverlässigen Lieferanten, ohne die Schwankungen bei den Lieferzeiten zu berücksichtigen, so haben Sie gerade die Wahrscheinlichkeit eines Bestandsausfalls erhöht.
Festlegung der Größe der Sicherheitsbestandskomponente
In den nachstehenden Formeln steht d für den durchschnittlichen Bedarf pro Periode, L für die durchschnittliche Vorlaufzeit, sigma-d für die Standardabweichung des Bedarfs, sigma-L für die Standardabweichung der Vorlaufzeit, Z für den Service-Level-Faktor aus der Standardnormalverteilung und Q für die Bestellmenge.
Eine pauschale Richtlinie, wonach „überall mehr Sicherheitsbestand vorgehalten werden soll“, verschwendet Kapital bei Artikeln mit geringem Risiko – gerade wegen dieser Nichtlinearität; höhere Serviceziele sollten daher für Teile reserviert werden, bei denen ein Bestandsausfall tatsächlich hohe Kosten verursacht.
Die Neuberechnung der Aufteilung bei jeder Änderung der Vorlaufzeit, der Nachfrageschwankungen oder des angestrebten Servicelevels sorgt dafür, dass die funktionale Klassifizierung stets auf dem neuesten Stand bleibt.
Klassifizierung nach Position in der Wertschöpfungskette
Dies ist die Klassifizierung, nach der die meisten ERP- und Buchhaltungssysteme aufgebaut sind, da sich die Bewertungsgrundsätze je nach Produktionsphase unterscheiden.
Der MRO-Bestand unterscheidet sich von den anderen drei Beständen, da er niemals zu dem Produkt wird, das ein Kunde erwirbt. Er dient dazu, die Anlagen, mit denen das Produkt hergestellt wird, betriebsbereit zu halten; aus diesem Grund erfordert er einen grundlegend anderen Ansatz bei der Bestandsführung und Priorisierung als Rohstoffe oder Fertigwaren.
Falls Ihr Unternehmen versucht, gerade diesen Bereich optimal zu dimensionieren, Unser Leitfaden zur MRO-Lagerhaltungsstrategie und Nachbestellplanung knüpft dort an, wo dieser Abschnitt endet.
Ob die Einstufung von vornherein korrekt erfolgt, hängt auch davon ab, bereinigte, deduplizierte Materialstammsätze, da ein doppelter Artikelstammdateneintrag dazu führen kann, dass dasselbe Teil so aussieht, als gehöre es gleichzeitig zu zwei verschiedenen Stufen der Wertschöpfungskette.
Erfahren Sie, wie eine KI-basierte Plattform diese Klassifizierungskriterien auf Ihren eigenen Ersatzteilbestand anwendet.
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Klassifizierung nach Nachfragemustern: Aus statistischer Sicht
Dies ist der Aspekt, den die meisten Inhalte zum Thema „Bestandsarten“ gänzlich außer Acht lassen, und er ist der Grund dafür, dass sich insbesondere Ersatzteile einer standardmäßigen Prognose und einer standardmäßigen ABC-Analyse entziehen.
Die Syntetos-Boylan-Klassifizierung unterteilt den Bedarf anhand von zwei Kennzahlen in vier Muster: das durchschnittliche Bedarfsintervall (ADI) und den quadrierten Variationskoeffizienten der Bedarfsgrößen (CV²).
Messung der Vorhersagbarkeit: ADI und CV²
Der Schwellenwert, der die statistisch nicht vorhersagbare Nachfrage definiert
Durch die Darstellung von ADI gegen CV² im Vergleich zu den empirisch ermittelten Schwellenwerten von 1,32 und 0,49 wird jedes Teil in einen von vier Quadranten eingeordnet. Unterhalb beider Schwellenwerte verhält sich die Nachfrage gleichmäßig genug, um eine Prognose mittels eines gleitenden Durchschnitts durchzuführen. Oberhalb eines der beiden Schwellenwerte liefern herkömmliche Methoden eine strukturell verzerrte Prognose, was genau der Grund dafür ist, dass sich Ersatzteile so oft einer standardmäßigen wertbasierten Klassifizierung entziehen.
In jedem Quadranten befindet sich ein reales Teil, und der Unterschied zwischen ihnen liegt ausschließlich in der Form des Verbrauchsverlaufs, nicht im Wert oder in der Bedeutung des Teils.
In der folgenden Tabelle wird jedem Quadranten ein benanntes, bekanntes Beispiel zugeordnet.
| Quadrant | Unterschrift anfordern | Beispiel |
|---|---|---|
| Glatt | Häufig, geringe Schwankungsbreite | Gängige O-Ring-Dichtungen und Faltenluftfilter, die nach einem festen wöchentlichen Zeitplan verbraucht werden |
| Unberechenbar | Häufige, starke Schwankungen | Eine Spezial-Flanschdichtung, die häufig bestellt wird, jedoch jedes Mal in sehr unterschiedlichen Mengen |
| zeitweise | Selten, geringe Variabilität | Ein Stellantrieb für ein Notabschaltventil (ESD), der zwar selten zum Einsatz kommt, jedoch stets einzeln ausgetauscht wird |
| Klumpig | Selten, hohe Variabilität | Ein großes, maßgefertigtes Getriebe-Ersatzteil, das nur selten und in unvorhersehbaren Mengen bestellt wird |
Die meisten Ersatzteilbestände tendieren stark zu den Quadranten „zeitweise“ und „unregelmäßig“, und diese Tendenz ist nicht unerheblich.
Die nachstehende Grafik zeigt eine tatsächlich veröffentlichte Aufteilung.
Genau aus diesem Grund lässt sich eine wertorientierte ABC-Analyse allein nicht zur aussagekräftigen Klassifizierung von Ersatzteilen heranziehen: Die ABC-Analyse ordnet zwar nach dem Verbrauchswert, sagt jedoch nichts darüber aus, wie vorhersehbar dieser Verbrauch im Zeitverlauf ist.
Ein hochwertiges Bauteil mit schwankender Nachfrage erfordert eine andere Lagerhaltungslogik als ein hochwertiges Bauteil mit gleichmäßiger Nachfrage, selbst wenn beide in dieselbe ABC-Stufe fallen.
Wenn es Ihnen eher darum geht, den Kontrollaufwand für eine umfangreiche Teileliste zu priorisieren, als eine Prognosemethode auszuwählen, bietet sich die ABC-VED-Matrix an, die in Unser Leitfaden zur Klassifizierung von Ersatzteilen ist der unmittelbarere nächste Schritt, der idealerweise mit der Betrachtung der Nachfragemuster kombiniert und nicht isoliert angewendet wird.
Einstufung nach Eigentumsverhältnissen und Verwahrung
Zwei identische Teile, die im selben Regal liegen, können zu völlig unterschiedlichen Bilanzen gehören. Die Einstufung nach Eigentumsverhältnissen legt fest, wer den Vermögenswert ausweist, wer das Risiko trägt und wer für die Nachbestellung verantwortlich ist.
Dies ist ein Thema, das in den meisten Veröffentlichungen zum Thema Lagerbestände deutlich zu kurz kommt, und insbesondere die Unterscheidung zwischen Konsignationsware und vendor-managed inventory (VMI) wird häufig nicht klar getroffen.
| Im Besitz des Unternehmens | Sendung | VMI | Gemeinsam genutzt / Geteilt | |
|---|---|---|---|---|
| Bilanz | Vollständiges Engagement in den Büchern des Käufers | Der Vermögenswert wird in den Büchern des Lieferanten so lange ausgewiesen, bis er verbraucht ist | Die Eigentumsbedingungen variieren je nach Vereinbarung | Gemeinsam genutzt oder auf verschiedene Standorte verteilt |
| Nachbestellpflicht | Planungsteam des Käufers | Der Käufer löst den Verbrauch aus, der Lieferant sorgt für Nachschub | Der Lieferant legt den Zeitpunkt der Nachlieferung fest | Gemeinsame Leitung durch alle Mitglieder des Pools |
| Beispiel | Standard-Wartungsverbrauchsmaterialien wie Befestigungselemente und Schmiermittel, die direkt erworben werden | Ein hochwertiges Lager für eine Kreiselpumpe, das im Werk vorrätig gehalten, jedoch erst nach dem Einbau in Rechnung gestellt wurde | Gängige Befestigungselemente und Beschläge, die vom Händler automatisch nachgefüllt werden | Ein seltener Motor für Muldenkipper, der an mehreren Bergbaustandorten in derselben Region zum Einsatz kommt |
Lieferantenverwaltete Bestände und Konsignationsbestände werden häufig miteinander verwechselt, doch dieser Unterschied ist aus finanzieller Sicht von Bedeutung.
Als CIPS, wie das Chartered Institute of Procurement and Supply erläutert, geht es bei VMI darum, wer über den Zeitpunkt und die Menge der Nachschublieferungen entscheidet, während es beim Konsignationsgeschäft darum geht, wem der Bestand bis zu seiner Verwendung gehört.
Sie können VMI ohne Konsignationsgeschäft, Konsignationsgeschäft ohne VMI oder beides zusammen in derselben Vereinbarung vereinbaren. Werden diese Begriffe als Synonyme behandelt, führt dies dazu, dass Beschaffungsteams falsche Konditionen aushandeln.
Ob diese Begriffe korrekt verwendet werden, hängt auch davon ab, korrekte Lieferantendaten, da eine nicht übereinstimmende Lieferanten-ID dazu führen kann, dass der tatsächliche Eigentümer einer bestimmten Lagereinheit falsch zugeordnet wird.
Ein und dasselbe physische Teil kann im Laufe seiner Lebensdauer alle vier Eigentumsmodelle durchlaufen, und jeder Übergang verändert, wer im Falle eines Bestandsengpasses die Verantwortung trägt – was häufig der eigentliche Grund für die Einleitung einer Eigentumsüberprüfung ist, mehr noch als die Auswirkungen auf die Bilanz selbst.
Klassifizierung nach physikalischen Eigenschaften und Handhabungseigenschaften
Dieser Ansatz dient eher als Rahmen als als strategische Kernsäule, treibt jedoch konkrete operative Entscheidungen in Bezug auf die Lagerplanung, die Einhaltung von Sicherheitsvorschriften und den Einsatz von Fördertechnik voran.
Ein Teil, der sowohl gefährlich als auch mit einer Seriennummer versehen ist – beispielsweise ein kontrolliertes chemisches Reagenz – kann gleichzeitig zwei unterschiedliche Compliance-Regelwerke auslösen.
Keine dieser Eigenschaften bestimmt, wie wichtig ein Artikel für den Betrieb ist, sondern lediglich, wie mit ihm umgegangen werden muss, sobald eine Entscheidung über die Lagerung bereits getroffen wurde.
Diese Unterscheidung ist im Hinblick auf den nächsten Abschnitt von Bedeutung, in dem die Bedeutung selbst klassifiziert wird.
Klassifizierung nach Veralterungsgrad und Nutzungsstatus
Die Begriffe „aktiver Bestand“, „Überschussbestand“, „Überbestand“ und „veralteter Bestand“ werden häufig synonym verwendet. Es handelt sich jedoch nicht um dasselbe, und der Unterschied bestimmt, ob eine Wertberichtigung freiwillig oder zwingend erforderlich ist.
Der Verlauf ist wichtiger als die Bezeichnungen: Lagerbestände durchlaufen in der Regel die Phasen „aktiv“, „Überschuss“ und „Überbestand“, bevor sie schließlich veraltet sind.
| Status | Definition | Beispiel |
|---|---|---|
| Aktiv | Derzeit wird in einem normalen, vorhersehbaren Tempo verbraucht | Ein Lager, das in einer noch in Betrieb befindlichen Pumpe eingebaut ist und läuft |
| Überschuss | Übersteigt die prognostizierte Nachfrage, weist jedoch weiterhin eine Nachfragekurve auf; kann häufig umgeschichtet oder zurückgegeben werden | Ein Sicherheitsbestand, der größer geworden ist als die aktuelle Verbrauchsrate, rechtfertigt |
| Überschuss | Ein Teilbereich des Überschusses: Menge, die über den aktuellen Bedarf hinausgeht, typischerweise aufgrund von Überbestellungen oder einer fehlerhaften Prognose | Doppelte Sicherheitsbestände derselben Gleitringdichtung, die unter zwei verschiedenen Artikelnummern erworben wurden |
| Veraltet / Nicht mehr verfügbar | Kein verbleibender Nachfragepfad zum Standardwert | Eine Steuerkarte für eine SPS, die vor zwei Jahren außer Betrieb genommen wurde und für die keine Verwendung mehr besteht |
Ein Branchenmaßstab, der zum Handeln anregt
25 bis 40% des MRO-Bestands an anlagenschweren Industriestandorten sind in der Regel Überbestände, veraltete Bestände oder Doppelbestände. Das ist Betriebskapital, das in Lagerbeständen gebunden ist, die sich wahrscheinlich nie verkaufen lassen und somit im Regal liegen bleiben, anstatt den Geschäftsbetrieb zu finanzieren.
Ein Bauteil noch in der Überbestandsphase zu erfassen, bevor es veraltet ist, macht den Unterschied zwischen der Rückgewinnung eines Teils des Wertes und der vollständigen Abschreibung aus.
Auch hier gilt: jeden Teil mit den Ressourcen verknüpfen, denen er dient Das zahlt sich aus, da ein Teil ohne aktive Anbindung an einen Vermögenswert oft das deutlichste Anzeichen dafür ist, dass er mittlerweile veraltet ist.
Informationen dazu, wie Sie Mängel systematisch und nicht erst im Rahmen eines jährlichen Audits aufdecken können, finden Sie unter Unser Ansatz zur Erkennung und Behebung von Veralterung.
Klassifizierung nach strategischen Beschaffungsrisiken: Die Kraljic-Perspektive
Die ursprünglich für die Beschaffungskategoriestrategie entwickelte Kraljic-Matrix wird mittlerweile in großem Umfang für die Ersatzteilbevorratungsstrategie eingesetzt.
Es klassifiziert Artikel anhand von zwei Achsen – Versorgungsrisiko und Gewinn bzw. betriebliche Auswirkungen –, völlig unabhängig vom Verbrauchswert oder den Folgen eines Ausfalls.
CIPS, das Chartered Institute of Procurement and Supply, stellt einen ausführlichen Leitfaden für Praktiker zur Bewertung beider Achsen zur Verfügung.
Woraus die beiden Achsen bestehen
Die Auswirkungen auf den Einkauf oder den Betrieb werden in der Regel anhand des Einkaufsvolumens, des Anteils an den Gesamtausgaben sowie – falls diese Daten nicht vorliegen – anhand der Auswirkungen auf die Produktqualität oder den Produktionsertrag bewertet.
Das Beschaffungsrisiko wird in der Regel anhand der Anzahl qualifizierter Lieferanten, der Verfügbarkeit von Ersatzprodukten und der Anfälligkeit hinsichtlich der Lieferzeiten bewertet.
Keine der beiden Achsen entspricht einem einzelnen Wert aus dem ERP-System; bei beiden handelt es sich um zusammengesetzte Werte, die aus mehreren Eingaben gebildet werden. Aus diesem Grund wird die Kraljic-Klassifizierung in der Regel eher als Workshop-Übung durchgeführt als als reine Datenabfrage.
Jeder Kraljic-Quadrant entspricht einem konkreten Beschaffungsszenario und nicht einer abstrakten Bewertung.
In der folgenden Tabelle wird jedem Quadranten ein konkretes Beispiel zugeordnet.
| Quadrant | Risiko- und Auswirkungsprofil | Beispiel |
|---|---|---|
| Unkritisch | Geringes Risiko, geringe Auswirkungen | Standard-Befestigungselemente und -Beschläge, die bei Dutzenden von Händlern zu günstigen Preisen erhältlich sind |
| Hebelwirkung | Geringes Risiko, große Wirkung | Schmierstoffe in Großmengen und Industrieöle, die von zahlreichen qualifizierten Lieferanten zu einem nennenswerten Einkaufsvolumen bezogen werden |
| Engpass | Hohes Risiko, geringe Auswirkungen | Ein spezieller Drucksensor, der von einem einzigen ausländischen Lieferanten zu geringen Kosten bezogen werden kann |
| Strategisch | Hohes Risiko, große Auswirkungen | Ein speziell angefertigter Turbinenrotor aus einer Hand |
Eine Unterscheidung, die es wert ist, noch einmal hervorgehoben zu werden: Kraljic klassifiziert das Lieferrisiko, ABC klassifiziert den Verbrauchswert, und keines der beiden Verfahren klassifiziert die Auswirkungen eines Ausfalls.
Ein Bauteil kann kostengünstig und leicht zu beschaffen sein, wie das oben genannte Standard-Befestigungselement, und dennoch von entscheidender Bedeutung sein, wenn sein Ausfall eine Produktionslinie zum Stillstand bringt.
Wenn man diese Fragen verwechselt, führt dies dazu, dass ein wirklich wichtiges Ersatzteil nicht in ausreichender Menge vorrätig ist. Sehen Sie selbst, wie Priorisierung der Auswirkungsgrade bei Ausfällen für kritische Ersatzteile fungiert als eigenständiges, ergänzendes Blickwinkel.
Branchenspezifische Klassifizierungskonventionen
Jede kapitalintensive Branche übernimmt diese Sichtweisen, ergänzt sie jedoch um ihre eigene Terminologie und stützt sich dabei häufig stärker auf eine bestimmte Sichtweise als auf die anderen.
Die Terminologie variiert je nach Branche. Die zugrunde liegenden sieben Perspektiven bleiben jedoch unverändert. Das Erkennen, auf welche Perspektive sich ein bestimmter Fachbegriff aus der Branche zurückführen lässt, ermöglicht es, ein in einem Sektor trainiertes Klassifizierungssystem auf einen anderen zu übertragen.
Wir zeigen Ihnen, wie die Klassifizierung erfolgt.
Vor diesem Hintergrund lautet die abschließende Frage: Wie treffen Sie unter all diesen sieben Blickwinkeln die richtige Wahl für die konkrete Entscheidung, die Sie gerade treffen müssen?
Die Wahl der richtigen Perspektive für die von Ihnen zu treffende Entscheidung
Der praktische Nutzen dieses gesamten Konzepts liegt in einer einfachen Suche: Gehen Sie von der Entscheidung aus, die Sie treffen müssen, und nicht von einer Liste von Bestandsarten.
| Eine Entscheidung, die Sie treffen müssen | Zu verwendende Objektive |
|---|---|
| Festlegung der Nachbestellrichtlinien und Bestellmengen | Funktions- und Nachfragemuster |
| Priorisierung der Kontrollmaßnahmen bei Tausenden von Artikelnummern | Priorisierung von ABC-VED-FSN-XYZ |
| Die Entscheidung, wo sich der Lagerbestand physisch befindet | Eigentumsrechte und Verwahrung |
| Bewertung des Risikos einer Lieferunterbrechung | Risiken bei der strategischen Beschaffung (Kraljic) |
| Die Entscheidung, was abgeschrieben oder veräußert werden soll | Veralterung und Nutzungsstatus |
| Die Wahl einer Prognosemethode | Nachfragemuster (Syntetos-Boylan) |
| Finanzberichterstattung und Bestandsbewertung | Position in der Wertschöpfungskette |
Es gibt kein einziges System, das als „das“ Bestandsklassifizierungssystem bezeichnet werden könnte, da keine einzelne Frage alle Entscheidungen erfasst, die ein Betriebsteam in einem bestimmten Quartal trifft.
Die Kunst besteht nicht darin, sich sieben Taxonomien einzuprägen, sondern darin, schnell zu erkennen, welche Frage Sie eigentlich zu beantworten versuchen, bevor Sie auf ein Rahmenkonzept zurückgreifen.
Wenn Ihr nächster Schritt darin besteht, zu entscheiden, welche Ersatzteile einer strengeren Kontrolle unterliegen sollten, Unser Leitfaden zur Klassifizierung von Ersatzteilen erläutert die ABC-VED-Matrix im Detail. Wenn Ihr nächster Schritt darin besteht, einen täglichen Lagerhaltungsrichtlinie Sobald die Artikel klassifiziert sind, wird auch dies gesondert behandelt.
FAQs
Häufig gestellte Fragen zur Funktionsweise der Bestandsklassifizierung in der Industrie, einschließlich der zugrunde liegenden Formeln und Beispiele.
Welche vier Hauptarten von Beständen gibt es?
Die vier am häufigsten genannten Kategorien sind Rohstoffe, unfertige Erzeugnisse, Fertigerzeugnisse und MRO. Diese Auflistung spiegelt lediglich eine Perspektive wider – nämlich die Position in der Wertschöpfungskette – von insgesamt mindestens sieben unabhängigen Klassifizierungssystemen.
Worin besteht der Unterschied zwischen der ABC-Klassifizierung und der Bestandsklassifizierung?
ABC ist eine spezifische Methode innerhalb des umfassenderen Bereichs der Bestandsklassifizierung. Sie ordnet Artikel nach ihrem Verbrauchswert, berücksichtigt jedoch für sich genommen weder das Nachfragemuster noch die Eigentumsverhältnisse noch die physische Handhabung.
Was ist der Unterschied zwischen Vorrat und Sicherheitsbestand?
Vorrat zur Vorwegnahme wird im Vorfeld eines bekannten zukünftigen Ereignisses angelegt, beispielsweise Dichtungen, die vor einer geplanten Wartungsphase auf Vorrat gehalten werden. Der Sicherheitsbestand dient als ständiger Puffer gegen unbekannte Schwankungen bei der Nachfrage oder der Vorlaufzeit und wird statistisch anhand des Service-Level-Faktors Z bemessen.
Gilt der MRO-Bestand als indirekter Bestand?
Ja. MRO umfasst die Ausrüstung und die Prozesse, die zur Herstellung eines Produkts erforderlich sind, wie beispielsweise Lager und Dichtungen, die den Betrieb einer Produktionslinie aufrechterhalten; es wird jedoch nicht Teil des Produkts selbst, weshalb es getrennt von den Rohstoffen klassifiziert wird.
Wozu wird die Syntetos-Boylan-Methode eingesetzt?
Das Verfahren klassifiziert die Nachfrage anhand des durchschnittlichen Nachfrageintervalls und des Variationskoeffizienten in gleichmäßige, unregelmäßige, intermittierende oder sprunghafte Muster und empfiehlt anschließend für jedes Muster eine passende Prognosemethode, wie beispielsweise die Croston-Methode oder SBA.
Was ist der Unterschied zwischen Überbeständen, Restbeständen und veralteten Lagerbeständen?
Für Überbestände besteht nach wie vor eine Nachfrage, die jedoch über den derzeitigen Bedarf hinausgeht. Überschüsse sind eine Untergruppe der Überbestände und werden in der Regel durch Überbestellungen oder Fehleinschätzungen bei der Prognose verursacht. Veraltete Bestände weisen keine verbleibende Nachfrage zum Standardwert auf und werden in der Regel erst erreicht, nachdem zuvor die Phasen der Überbestände und Überschüsse durchlaufen wurden.
Ist ein vom Lieferanten verwalteter Lagerbestand dasselbe wie ein Konsignationslagerbestand?
Nr. VMI beschreibt, wer den Zeitpunkt und die Menge der Nachschublieferungen festlegt. Konsignationsgeschäft beschreibt, wem der Bestand bis zu seiner Verwendung gehört. Beide können unabhängig voneinander oder gemeinsam in derselben Vereinbarung vorkommen.
Inwiefern unterscheidet sich die Kraljic-Matrix von einer Kritikalitätsbewertung?
„Kraljic“ misst das Lieferrisiko und das Beschaffungsrisiko anhand der Anzahl der Lieferanten, der Verfügbarkeit von Ersatzteilen und der Lieferzeit. Die Kritikalität misst die betrieblichen Auswirkungen im Falle eines Ausfalls eines Bauteils. Ein Bauteil kann bei einem Kriterium eine niedrige und bei einem anderen eine hohe Bewertung erhalten, wie beispielsweise ein kostengünstiges, leicht zu beschaffendes Befestigungselement, das dennoch geschäftskritisch ist.
Warum lassen sich Ersatzteile nicht allein anhand einer Standard-ABC-Analyse klassifizieren?
Die meisten Ersatzteile weisen eine sporadische oder ungleichmäßige Nachfragemuster auf, was bei der wertorientierten Einstufung nach dem ABC-Verfahren nicht berücksichtigt wird. Eine veröffentlichte wissenschaftliche Studie ergab, dass 97,61 TP3T der Ersatzteile eines globalen Herstellers in die Kategorien „zeitweise“ oder „unregelmäßig“ fielen; aus diesem Grund ist eine Betrachtung der Nachfragemuster zusätzlich zur ABC-Methode erforderlich – nicht anstelle dieser.
Wie lautet die Formel zur Berechnung eines Nachbestellpunkts, und wo kann ich eine Beispielberechnung dazu einsehen?
Die Standardformel lautet: ROP entspricht dem durchschnittlichen Bedarf multipliziert mit der Vorlaufzeit, zuzüglich des Sicherheitsbestands. Das von der ASCM veröffentlichte Beispiel einer Papierfabrik veranschaulicht die zugrunde liegende Berechnung des Sicherheitsbestands vollständig, wobei ein Z-Faktor von etwa 2 verwendet wird, um ein Servicelevel von 98% zu erreichen.
Was versteht man unter einem gemeinsamen Lagerbestand?
Ein Bestand, der gemeinsam über mehrere Standorte oder Partnerorganisationen hinweg verwaltet wird, wie beispielsweise ein seltener Motor für einen Muldenkipper, der von mehreren Bergbaustandorten gemeinsam genutzt wird, wodurch sich der Sicherheitsbestand verringert, den ein einzelner Standort eigenständig vorhalten muss.
Kann eine einzelne SKU gleichzeitig zu mehr als einer Bestandsklassifizierung gehören?
Ja, und in der Praxis trifft dies auf die meisten SKUs zu. Ein einzelnes Ersatzlager kann gleichzeitig als MRO-Bestand hinsichtlich seiner Position in der Wertschöpfungskette, als sporadisch benötigte Komponente hinsichtlich des Nachfragemusters, als Engpass hinsichtlich des Beschaffungsrisikos und als geschäftskritisch hinsichtlich der Auswirkungen eines Ausfalls gelten, wobei jede dieser Betrachtungsweisen eine andere Frage zu demselben physischen Bauteil beantwortet.
