دراسة حالة · مرحلة التكرير النهائية

تم تحرير مبلغ $46M من رأس المال العامل الخاص ببرنامج الصيانة والإصلاح والتجديد (MRO) في سبع مصافي

تم نشر طبقة ذكاء اصطناعي مخصصة لعمليات الصيانة والإصلاح والعمرة (MRO) عبر سبع مصافي معزولة عن نظام SAP في غضون 11 أسبوعًا، مما أدى إلى تحرير $46M من رأس المال العامل، وخفض المشتريات الطارئة بمقدار 44%، والقضاء على حالات فشل استبدال المواد الخطرة (PSM).

7 مصافي ~$285M مخزون قطع الغيار والصيانة والإصلاح والتجديد (MRO) 11 أسبوعًا على بدء التشغيل نظام تخطيط موارد المؤسسات (SAP ERP)
تحرير رأس المال العامل لعمليات الصيانة والإصلاح والعمرة (MRO) في قطاع التكرير النهائي من خلال نظام ذكي لقطع الغيار يعتمد على الذكاء الاصطناعي في سبعة مواقع
~$46M في رأس المال العامل الخاص بخدمات الصيانة والإصلاح والعمرة (MRO) الذي تم توفيره في جميع المصافي السبع
44%تم تخفيض تكاليف المشتريات الطارئة في غضون 12 شهراً في جميع المواقع السبعة
صفرحالات فشل استبدال أنظمة إدارة الضغط (PSM) في معدات العمليات الحساسة من حيث السلامة والمصنفة حسب الضغط خلال 12 شهراً
11 أسبوعًامن أول اتصال بالبيانات إلى تشغيل أربع وحدات في جميع المصافي السبع
نبذة عن العميل

تُعد واحدة من أكبر شركات التكرير المستقلة في قطاع التكرير والتسويق بالولايات المتحدة، حيث تدير سبع مصافي متطورة في مناطق وسط القارة، والجنوب الغربي، وجبال روكي، والشمال الغربي المطل على المحيط الهادئ.

تتجاوز الطاقة التجميعية لمعالجة النفط الخام 650,000 برميل في اليوم. وتشمل فئات الأصول الخاضعة للإدارة وحدات التكسير الحفزي السائل، ووحدات التكويك المؤجل، والضواغط الطردية المركزية، والمبادلات الحرارية، مع وجود عدد كبير من المعدات الدوارة الخاضعة لالتزامات إدارة سلامة العمليات الصادرة عن إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) والتفتيش وفقًا لمعايير معهد البترول الأمريكي (API). وبالنسبة للمشغلين الذين يديرون شبكات مصافي متعددة المواقع، كيف تتم إدارة مخزون قطع الغيار عبر مواقع النفط والغاز المتفرقة يحدد ما إذا كانت الشحنات الطارئة ستصبح قناة الشراء الافتراضية.

عند بدء التشغيل، بلغت قيمة المخزون الإجمالي لعمليات الصيانة والإصلاح والعمليات (MRO) حوالي $285M موزعة على سبعة مستودعات بالمواقع ومنشأة توزيع مركزية. وكانت المؤسسة تستخدم نظام SAP كنظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP) الرئيسي، مع وجود نسخ منفصلة من نظام إدارة الصيانة (CMMS) على مستوى كل موقع، مما أدى إلى عدم وجود رؤية موحدة لمخزون الصيانة والإصلاح والعمليات (MRO) أو معلومات حول الطلب على مستوى المؤسسة. وكانت كل مصفاة تخطط وتشتري بشكل مستقل، دون وجود آلية للكشف عن المخزون الفائض في المواقع المماثلة قبل إصدار أمر شراء خارجي.

"كان التدقيق الذي أجريناه قبل بدء التشغيل يشير باستمرار إلى نفس النتيجة: لم نكن نعاني من نقص في قطع الغيار عبر شبكتنا، بل كنا نعاني من نقص في الرؤية. ففي كل حالة شحن طارئة تقريبًا، كانت القطعة المطلوبة موجودة فعليًّا في مكان ما ضمن نظامنا. وقد نجح نظام MRO360 في إضفاء الشفافية على الشبكة بطريقة لم تتمكن أنظمة SAP الخاصة بنا من تحقيقها." (نائب الرئيس لشؤون سلسلة التوريد والموثوقية)

التحديات

كيف أصدرت الشركة البيان ~$46M في رأس المال العامل من خلال سد الثغرات التالية.

  • سبع حالات منفصلة لنظام SAP، دون رؤية موحدة لعمليات الصيانة والإصلاح والعمليات (MRO) أو معلومات مشتركة عن الطلب عبر المصافي.
  • مخاطر عدم الامتثال لمعايير إدارة السلامة الوقائية (PSM) التابعة لإدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) ومعايير معهد البترول الأمريكي (API) الناجمة عن قرارات الاستبدال المتخذة على مستوى الموقع، في ظل عدم وجود تحقق من الشهادات أو سجل تدقيق على مستوى المؤسسة بأكملها.
  • تتراوح مدة توريد المكونات المتخصصة بين 16 و24 أسبوعًا، وذلك مقارنة بنقاط إعادة الطلب التي تم تحديدها عند بدء تشغيل نظام SAP ولم يتم تحديثها بشكل منهجي قط.
  • 17 حالة شراء طارئة كان من الممكن تجنبها خلال 12 شهراً، نجمت عن عدم توفر رؤية شاملة للمخزون عبر المصافي، وتكبدت كل حالة منها تكاليف شحن إضافية تتراوح بين 50 و80%.
  • يُجرى تحليل الفجوات في دورة الإنتاج يدويًّا قبل 3-4 أسابيع من بدء التعبئة، وهو وقت متأخر جدًّا لإجراء عمليات الشراء العادية لأي قطع غيار تتطلب مهلة طويلة تم تحديدها.

تنزيل دراسة الحالة

اطلع على القصة الكاملة وراء هذا التحول.

تُستخدم بياناتك فقط لتوجيه هذه المحادثة. راجع سياسة الخصوصية .

ما ستتعلمه

داخل دراسة الحالة الكاملة

  • كيف نجحت MRO360 في ربط سبع حالات SAP منفصلة في غضون 11 أسبوعًا، دون استبدال نظام تخطيط موارد المؤسسة (ERP) ودون إجراء عملية ترحيل متوازية.
  • كيف يتم الترجيح باستخدام PSM أهمية الأصول تم تحديد 100% من وحدات التخزين (SKU) ذات الأهمية الحيوية للسلامة لتطبيق حل «الاستبدال بالمنتجات المعتمدة فقط» في جميع المصافي السبع.
  • كيف حلت نقاط إعادة الطلب الديناميكية محل تكوينات SAP الثابتة التي يعود عمرها إلى 4-6 سنوات في آن واحد عبر جميع المواقع، مما أدى إلى القضاء على كل من الفائض في المخزون والتعرض لمخاطر المخزون بالنسبة لنفس أرقام القطع.
  • كيف ساهمت المعلومات المتعلقة بعمليات النقل بين المؤسسات في خفض عمليات الشراء الطارئة التي كان من الممكن تجنبها من 17 حالة إلى ما يقارب الصفر، وزيادة عمليات النقل بين المصافي من 4 إلى 19 عملية شهريًّا.
  • كيف أكد تحويل توقعات الطلب باستخدام الذكاء الاصطناعي صحة التوقعات بالكامل قطع الغيار الأساسية توافر المعدات قبل ستة أسابيع من التعبئة، مع عدم إجراء أي مشتريات طارئة خلال فترة التوقف الأولى التي تلت الانتشار.
  • كيف يعزز النموذج الدقة بمرور الوقت: التعرف على أنماط الأعطال المترابطة، ومعايرة مهلة التسليم الخاصة بمصنعي المعدات الأصلية، وتحسين توقعات مدة الإنجاز مع كل دورة تشغيلية.
لمن يُعد هذا البرنامج

صُمم خصيصًا للفرق المسؤولة عن الصيانة والإصلاح والعمليات (MRO) والموثوقية

نائب الرئيس لشؤون سلسلة التوريد والموثوقية

مسؤول عن النفقات الطارئة على مستوى الشبكة بأكملها، وجاهزية عمليات الصيانة، وأداء المخزون عبر مواقع التكرير المتعددة.

مديرو الصيانة والإصلاح والتجديد (MRO) ومديرو المشتريات

مسؤول عن ضمان توفر قطع الغيار، وسياسة التخزين، ومراقبة الإنفاق في بيئة SAP متعددة المواقع.

مخططو الصيانة وإعادة التشغيل

إدارة تراكم أوامر العمل التي تتراوح بين 1,500 و3,500 طلب لكل موقع، والتأكد من توفر قطع الغيار قبل كل توقف مخطط له.

قادة أنظمة تخطيط موارد المؤسسات (ERP) والعمليات

نشر طبقة ذكاء فوق مثيلات SAP الحالية دون الحاجة إلى استبدالها أو ترحيلها أو إحداث أي انقطاع في خدمات تكنولوجيا المعلومات.

احصل على تقييم مجاني لمدى نضج قطع الغيار، يتم إجراؤه بناءً على بياناتك الخاصة.

اطلب تقييمي
بياناتك آمنة ولا تُستخدم إلا للأغراض المقصودة. نحن نولي أولوية لخصوصيتك ونحمي معلوماتك.