تعتمد المؤسسات الكبيرة على منصات موحدة لإدارة العمليات التجارية والأصول والعمليات على نطاق واسع. وتشير شركة SAP إلى أن عملاءها يمثلون ما يقارب 87% من التجارة العالمية و84% من انبعاثات غازات الدفيئة العالمية.
ورغم أن الكثيرين يعتقدون أن الفضل في ذلك يعود بالكامل إلى SAP S/4HANA، إلا أن هناك عادةً العديد من المجالات الأخرى التي تتضافر معًا لتجعل منصة المؤسسة هذه مفيدة جدًّا للأعمال، ومن بينها صيانة المنشآت في SAP (بعد الظهر).
في كثير من الأحيان، عند إنشاء أمر صيانة، يقوم فني بإنجاز العمل وتسجيل التكاليف، وبعد ذلك يتم تفكيك المعدات وإعادة تركيبها في موقع آخر. وقد لا تفي تقارير الصيانة في مثل هذه الحالات بالتوقعات. وقد يفترض الكثيرون أن الأمر يتعلق بخطأ في إعداد التقرير، لكن هذا ليس صحيحًا.
إن عدم فهم العناصر التقنية، وتاريخ التركيب، وأهميتها في التخطيط، وغير ذلك من العوامل، هو ما يتسبب في هذه الفجوة. وبدون هذا الوضوح، يبدو سجل الصيانة غير متسق، وتبدو التكاليف في غير محلها، وتصبح الخطط الوقائية غير متوقعة.
في هذا الدليل الشامل، نوضح كل ما تحتاج إلى معرفته عن SAP PM.
ما هو SAP PM؟ نظرة عامة
يُعد SAP PM وحدة الصيانة ضمن نظام SAP ERP التي تستخدمها المؤسسات لتخطيط أنشطة صيانة الأصول الفنية وتنفيذها ومراقبتها وتحسينها. ويوفر إطار عمل منظم لإدارة العناصر الفنية مثل المواقع الوظيفية والمعدات، وتسجيل سجل الصيانة، ووضع جداول الصيانة الوقائية، وغير ذلك.
تعد إدارة الصيانة هذه أمرًا مهمًا، لا سيما في الصناعات التي تعتمد بشكل كبير على الأصول، لأن فترات التوقف عن العمل قد تكون مكلفة. و استطلاع أجرته شركة IBM وقد تبين أن 98% من المشاركين في الاستطلاع أبلغوا عن خسائر تتجاوز $100,000 في الساعة. وأشار 81% منهم إلى خسائر تتجاوز $300,000، بينما قال 33% إن الخسائر قد تتراوح بين $1 و$5 مليون.
وبدون الصيانة المناسبة للأصول والمواد والمعدات، تزداد احتمالية حدوث مثل هذه فترات التعطل بشكل كبير. فعلى سبيل المثال، تبرر إدارة الأصول اللجوء إلى الصيانة التنبؤية للأصول عالية القيمة، وتحوّل استراتيجيات التعامل مع الأصول المتقادمة من الصيانة الوقائية إلى الصيانة التصحيحية، وتساعد في اتخاذ قرارات الاستبدال.
وينطبق الأمر نفسه على إدارة المواد أيضًا. فهي تضمن الحجز التلقائي للمكونات من خلال قوائم المواد (BOMs)، ومحفزات الشراء، والرؤية الفورية للمخزون، وغير ذلك. أما بالنسبة لـ صيانة المعدات، فهو يمكّن المؤسسات من إدارة مواقع متعددة من خلال تقاسم قطع الغيار، ونقل المعدات، وتركيز عمليات الشراء.
ولا يقتصر الأمر على الصيانة فحسب. فالتأثير الناجم عن الاستخدام السليم لنظام SAP PM يمتد إلى ما هو أبعد بكثير من سلسلة التوريد والتخزين والخدمات اللوجستية. فلنفترض أن جهازين مهمين للغاية تعطلّا، ولم يتوفر بديل لهما. فلن يؤدي ذلك إلى توقف العمل فحسب، بل سيؤدي أيضًا إلى تعطيل عملية سلسلة التوريد تمامًا.
استخدام الـ صيانة المنشآت في SAP تساعد هذه الوحدة على تقليل مثل هذه التأخيرات وفترات التعطل إلى أدنى حد ممكن، والحفاظ على استقرار تكاليف الشراء، وتجنب التنسيق المجزأ بين المصانع.
ولضمان إدارة كل هذه الأمور بشكل مناسب، يعتمد نظام SAP PM على مكونات متعددة.
المكونات الرئيسية لنظام SAP PM
يعتمد نظام SAP PM على بنية مترابطة بشكل وثيق تجمع بين البيانات الرئيسية والعمليات. ويؤدي كل مكون من مكونات هذه البنية وظيفة محددة في تنظيم الأصول الفنية، وتخطيط أنشطة الصيانة، وتنفيذ الأعمال، وتسجيل السجل التاريخي، ومراقبة التكاليف.
الكائنات الفنية (المعدات والمواقع الوظيفية)
تُعد الكائنات الفنية في SAP PM كيانات مجردة تُستخدم لتمثيل الأصول المادية. وهي تشكل العمود الفقري الهيكلي للوحدة بأكملها. فكل شيء، بدءًا من الإشعارات وأوامر الصيانة وصولاً إلى ترحيل التكاليف والسجلات التاريخية، يرتبط بهذه الكائنات الفنية.
تشمل البيانات الرئيسية الخاصة بإدارة الأصول الكائنات الفنية، ونقاط القياس والعدادات، ومراكز العمل، وقوائم المهام، وخطط الصيانة. ولذلك، عندما لا يتم تعريف هذه الكائنات بشكل صحيح، تصبح التقارير غير متسقة وغير موثوقة.
تشمل بعض الكائنات الفنية الرئيسية في SAP PM ما يلي:
سنتناول هذا الموضوع بمزيد من التفصيل لاحقًا في هذا المقال.
إشعارات الصيانة
تُعد «إشعارات الصيانة» نقطة الدخول الرسمية لأنشطة الصيانة في نظام SAP PM. وببساطة، فهي تشبه تقديم تذاكر الدعم إلى قسم تكنولوجيا المعلومات لحل المشكلات الفنية في النظام. إلا أنها في هذه الحالة تتعلق بصيانة المنشأة.
تسجل هذه الإشعارات المشكلات الفنية والملاحظات والطلبات وتقارير الأعطال قبل بدء تنفيذ الأعمال. تستخدم إشعارات SAP PM أيضًا هياكل الكتالوج لتصنيف مشكلات الصيانة. وتشمل هذه التصنيفات أجزاء الكائن، ورمز التلف، ورمز السبب، مما يساعد على توحيد إجراءات الإبلاغ عن الأعطال، ويتيح تحليل الأسباب الجذرية، ويدعم تحليلات الصيانة. وتُستخدم هذه الإشعارات لتوثيق الموقف بأكمله، بدءًا من وصف الحالة والمشكلة وصولًا إلى النتائج الفنية والتفاصيل السياقية.
وهي بمثابة سجلات تشخيصية منظمة تدعم تتبع الامتثال والتحليلات. ويتم تخزين جميع هذه البيانات في الجدول الأساسي QMEL. وضمن هذا الجدول، قد تشمل الجداول ذات الصلة ما يلي:
- QMFE: بيانات الأضرار
- QMUR: بيانات السبب
- QMMA: بيانات النشاط
- IHPA: مهام الشركاء
- JEST / JSTO: إدارة الحالة
يجب أن يكون كل إخطار من هذه الإخطارات مرتبطًا بموقع وظيفي أو بمعدات أو بكليهما. وتشمل أنواع الإخطارات الشائعة إخطارات الأعطال وطلبات الصيانة وتقارير الأضرار وطلبات الخدمة.
في «البيانات الرئيسية»، يمكنك الاطلاع على حالة الإشعارات. وتشير حالات الإشعارات إلى ما إذا كان العمل معلّقًا، أو قيد التنفيذ، أو مكتملًا.
أوامر الصيانة
هذه هي آلية التنفيذ ومراقبة التكاليف الخاصة بـ وحدة SAP PM. وبمجرد أن توفر الكائنات الفنية الهيكل اللازم، وتسجل إشعارات الصيانة المشكلات، فإن الأوامر تحول النية إلى أعمال مخططة ومجدولة ومنفذة وقابلة للتتبع مالياً.
تسجيل ساعات العمل، واستهلاك قطع الغيار، والخدمات الخارجية، وتسجيل فترات التعطل، وتسوية التكاليف — كل ذلك يتم من خلال أوامر الصيانة. وتخدم هذه الأوامر الغرض التالي:
- تخطيط أنشطة الصيانة
- تخصيص مراكز العمل والقدرة الإنتاجية
- حجز قطع الغيار وتوزيعها
- تسجيل الاستهلاك الفعلي لليد العاملة والمواد
- تسوية التكاليف مع المستلمين النهائيين، وما إلى ذلك.
قوائم المهام
تُستخدم قوائم المهام لتوحيد طريقة تخطيط أعمال الصيانة المتكررة وتنفيذها. وتهدف هذه القوائم إلى توحيد إجراءات الصيانة المتكررة. إلى جانب ذلك، تساعد أيضًا في ضمان اتساق تقديرات اليد العاملة، وتحديد تسلسل العمليات، وتحسين القدرة على التنبؤ بالتكاليف، وغير ذلك.
هناك ثلاثة أنواع رئيسية من قوائم المهام: قائمة مهام المعدات، وقائمة مهام المواقع الوظيفية، وقائمة مهام الصيانة العامة. وتحتوي كل قائمة على بيانات الرأس، وقائمة العمليات، وتخصيص مركز العمل، ومفاتيح التحكم، والقيم القياسية، والتسلسلات البديلة الاختيارية.
هذه هي الجداول الأساسية المرتبطة بقوائم المهام:
- PLKO: عنوان قائمة المهام
- PLPO: عمليات قائمة المهام
- PLAS: تسلسلات قوائم المهام
- MAPL: تعيين قائمة المهام إلى كائن
خطط الصيانة
تساعد خطط الصيانة في تحديد المواعيد التي ينبغي أن تُنفَّذ فيها المهام المدرجة في قوائم المهام. يمكن اعتبارها بمثابة محرك الأتمتة للصيانة الوقائية والصيانة القائمة على الحالة. وهذا يساعد في تقليل الاعتماد على التتبع اليدوي ويضمن الامتثال لدورات الفحص.
يتم تعريف خطط الصيانة في ثلاثة جداول أساسية: MPLA (رأس خطة الصيانة)، وMPOS (بند الصيانة)، وMHIS (سجل استدعاءات خطة الصيانة). ويتألف كل منها من رأس الخطة، وبنود الصيانة، ومعلمات الجدولة، ومرجع قائمة المهام، ومنطق إنشاء كائن الاستدعاء.
تشمل الأنواع الشائعة لخطط الصيانة الخطط ذات الدورة الواحدة، والخطط القائمة على الاستراتيجية، والخطط ذات العدادات المتعددة، والتي يمكن أن تستخدم جدولة زمنية أو جدولة قائمة على الأداء. وترتبط هذه الخطط ببنود الصيانة التي تحدد موضوع الصيانة ضمن الخطة.
نقاط القياس والعدادات
هذه هي الأسس التي تقوم عليها الصيانة القائمة على الحالة والصيانة القائمة على الأداء. توفر نقاط القياس وعدادات القياس معلومات في الوقت الفعلي للنظام، مما يؤدي إلى تفعيل الخطط القائمة على الحالة والأداء.
يتم تعريف نقاط القياس في الكائنات الفنية ضمن «البيانات الرئيسية». وهي تحدد فئة نقطة القياس، والسمة، ووحدة القياس، والقيمة المستهدفة، والحدين الأعلى والأدنى، ومنطق تجاوز العداد، والتي يتم تخزينها في الجدولين IMPTT (نقطة القياس) و IMRG (وثائق القياس).
أما العدادات، فهي تقيس القيم التراكمية. على سبيل المثال، إذا كانت الخطة القائمة على الشروط تتضمن نقطة تشغيل بعد مرور ساعات معينة، فإن العدادات ستقيس هذه الساعات وتقوم بتشغيل الشرط. ومع ذلك، قد يكون لهذه العدادات حدود قصوى للقراءات. وبالتالي، ستتم إعادة ضبطها بمجرد الوصول إلى هذا الحد.
يوضح الجدول أدناه هذه المكونات الأساسية لنظام SAP PM مع الغرض التجاري لكل منها:
| مكون SAP PM | الوصف | الغرض التجاري |
|---|---|---|
|
الكيانات الفنية (المواقع الوظيفية والمعدات) |
هذه بيانات أساسية هيكلية تمثل المواقع (IFLOT) والأصول الفردية (ITOB/EQUI). |
|
|
إشعارات الصيانة |
إشعارات الصيانة هي سجلات تُعدّ قبل تنفيذ الأعمال. وهي تسجل المشكلات أو الأضرار أو الملاحظات أو طلبات الخدمة. |
|
|
أوامر الصيانة |
وهي كائنات خاصة بالتنفيذ ومراقبة التكاليف، وتشتمل على العمليات والمكونات ومراكز العمل وقواعد التسوية (AUFK، AFKO، AFVC، RESB، COEP). |
|
|
قوائم المهام |
وتوفر هذه القوالب قابلة لإعادة الاستخدام تتضمن العمليات ومراكز العمل ومفاتيح التحكم والقيم القياسية الخاصة بالصيانة الدورية (PLKO، PLPO، MAPL). |
|
|
خطط الصيانة |
تساعد خطط الصيانة في جدولة أنشطة الصيانة المتكررة باستخدام دورات زمنية أو دورات أداء من خلال أنظمة MPLA وMPOS وMHIS. |
|
الموقع الوظيفي مقابل المعدات في نظام SAP PM
في نظام SAP PM لإدارة الصيانة، يتم تصنيف الأصول الفنية إلى مواقع وظيفية ومعدات. والهدف من ذلك هو الحصول على إطار عمل للصيانة يتسم بالتنظيم وقابلية التتبع ويرتبط بالزمن.
الموقع الوظيفي في نظام SAP PM
الموقع الوظيفي هو كائن بيانات رئيسية منظم وهو يمثل المكان المادي أو المنطقي الذي تُنفَّذ فيه مهام الصيانة. ويُعد تجميع بيانات الصيانة من جميع أنحاء المصنع أمرًا أساسيًّا لإعداد التقارير على مستوى الموقع. علاوة على ذلك، فإنه يدعم أيضًا الصيانة الوقائية ويوفر هيكلًا مستقرًا مستقلًا عن دورة حياة المعدات.
يوضح الجدول أدناه السمات الرئيسية للموقع الوظيفي:
| السمة | الوصف | جدول مرجعي |
|---|---|---|
|
نوع الكائن |
الكائن الرئيسي الهيكلي |
IFLOT |
|
التسلسل الهرمي |
متعدد المستويات (على سبيل المثال: المصنع → المنطقة → الخط → القسم) |
IFLOTX |
|
التصنيف |
نوع الفصل 003 |
KSSK / AUSP |
|
توزيع قائمة المهام |
يمكن تخصيصها للإجراءات القياسية |
MAPL |
|
تكامل خطط الصيانة |
يمكن أن تشير الخطط الوقائية أو الخطط القائمة على الحالة إلى المواقع الوظيفية |
حركة التحرير الشعبية لأنغولا (MPLA) / الحركة الشعبية لتحرير أنغولا (MPOS) |
المعدات في SAP PM
وكما يشير المصطلح، تمثل المعدات في نظام SAP PM أصلًا فرديًا قابلاً للصيانة يمكن تركيبه أو تفكيكه أو نقله. ولضمان تحديد كل قطعة من المعدات بشكل فريد، يتم تصنيفها بعدة سمات. ويساعد ذلك في تخزين السجل الزمني وبيانات التكلفة والأداء الفني.
فيما يلي، نسرد السمات الأساسية المتعلقة بالمعدات في نظام SAP PM:
| السمة | الوصف | جدول مرجعي |
|---|---|---|
|
نوع الكائن |
أصل فردي |
ITOB / EQUI |
|
تتبع عملية التثبيت |
يعتمد على المدة الزمنية؛ ساري المفعول من تاريخ التركيب حتى تاريخ التفكيك |
EQUZ / ILOA |
|
دمج الأرقام التسلسلية |
اختياري، من أجل التحديد الفريد |
OBJK |
|
التصنيف |
نوع الفصل 002 |
KSSK / AUSP |
|
توزيع قائمة المهام |
الإجراءات الخاصة بالمعدات |
MAPL |
|
تكامل خطط الصيانة |
يدعم الصيانة الوقائية والمراقبة القائمة على الحالة من خلال التكامل |
حركة التحرير الشعبية لأنغولا (MPLA) / الحركة الشعبية لتحرير أنغولا (MPOS) |
تساعد بيانات المعدات في تتبع سجل الصيانة الخاص بكل أصل على حدة. كما تتيح لك تتبع العدادات التراكمية، مثل ساعات التشغيل ودورات التشغيل. وبالإضافة إلى ذلك، تسجل المعدات التكاليف وفترات التعطل، مع دعم عمليات النقل وتتبع دورة الحياة.
الاختلافات الرئيسية: الموقع الوظيفي مقابل المعدات
على الرغم من أن «الموقع الوظيفي» و«المعدات» مرتبطان كلاهما بـ«الكائنات الفنية» في نظام SAP PM، إلا أن هناك عددًا لا بأس به من الاختلافات بينهما. يوضح هذا الجدول بعض الاختلافات الرئيسية بينهما:
| الجانب | الموقع الوظيفي (جدول IFLOT) | المعدات (جداول EQUI/ITOB) |
|---|---|---|
| الغرض الأساسي | يساعد في تتبع التسلسل الهرمي المكاني. على سبيل المثال، PLANT1 > LINE1 > MACHINE A. | يتتبع هذا النظام الأصول الفردية طوال دورة حياتها الكاملة |
| التركيز على التسلسل الهرمي | وهي تركز على التنظيم الهيكلي للمواقع | ونظرًا لأن هذا يتعلق بمعدات محددة، فإنه يركز على التسلسلات الهرمية الخاصة بالأصول |
| سجل التركيب | لا ينطبق (مواقع ثابتة) | تتتبع فترات استخدام المعدات سجل التركيب والمواقع |
| التأثير على مؤشرات الأداء الرئيسية وإعداد التقارير | محدودة لأنها تعتمد على الإبلاغ القائم على الموقع | تتيح هذه المعدات الحصول على مؤشرات أداء رئيسية دقيقة مثل متوسط وقت الإصلاح (MTTR) من خلال سجل الصيانة الكامل، وتوفر تحليلات مفصلة على مستوى الأصول |
| التكامل | يمكن دمجها مع قوائم المهام وخطط الصيانة | متكامل مع قوائم المهام وخطط الصيانة وعدادات الاستهلاك وقوائم مواد التصنيع |
سجل تركيب المعدات
يساعد سجل تركيب المعدات في الاحتفاظ بسجل دقيق لجميع أنشطة الصيانة. فهو يسجل كل عملية تركيب أو نقل أو تفكيك. ويقوم نظام SAP بتخزين سجل التركيب باستخدام شرائح زمنية للمعدات (EQUZ) إلى جانب بيانات السجل الرئيسي للمعدات وبيانات تخصيص المواقع. ويحتفظ كل سجل بفترات الصلاحية والشركاء المسؤولين والتكامل مع كائنات إدارة الصيانة (PM) الأخرى.
إلى جانب جداول IFLOT وITOB وIHPA، تعتمد عملية سجل تاريخ تركيب المعدات أيضًا على السجل الرئيسي للفئة (KSSK)، الذي يحتفظ بتفاصيل كل خاصية من خصائص الفئة. ويوفر هذا السجل معرّفًا فريدًا للفئة، ونوع الفئة — مثل 002 للمعدات و003 للموقع الوظيفي — بالإضافة إلى الحالة ووصف الفئة.
يتألف تخصيص الخصائص (AUSP) من جميع خصائص الفئة، مثل OBJNR (رقم الكائن)، وATINN (معرّف الخاصية)، وATWRT (قيمة الخاصية). وهي تتكامل مع الرقم التسلسلي (EQUI + OBJK) لتخصيص رقم تسلسلي فريد لكل خاصية وفئة.
لنأخذ مثالاً على حفظ سجل إحدى المضخات في أحد المصانع. لنفترض أن اسم الجهاز هو «Pump EQP-30001»، وقد تم تخصيص الرقم التسلسلي «SN-CP-2026» له، وهو مُركَّب في «FL-PUMP-101». تتميز المضخة بخاصيتين: السعة = 500 GPM والمادة = الفولاذ المقاوم للصدأ. هنا، يمكنك استخدام الرقم التسلسلي المحدد للحصول على سجل المعدات وخصائصها وفئتها وتفاصيل أخرى.
يبدأ كل شيء بتركيب المعدات. وبمجرد تركيبها، تقوم SAP بإنشاء فترة زمنية خاصة بالمعدات لحفظ سجل التركيب، وترث أوامر الصيانة هذا التخصيص. ويتم إنشاء سجل خاص بذلك وتخزينه استنادًا إلى فترة التركيب.
وهذا يضمن دقة السجلات، وتفصيل التقارير، وتحديد مواعيد الصيانة المخطط لها، والتعاون بين فرق العمل في مختلف المصانع.
إدارة قوائم المواد (BOM) للمعدات في SAP PM
هناك مفهوم مهم آخر يجب التعرف عليه في نظام SAP PM، وهو قوائم المواد (BOM). تتيح تفاصيل قوائم المواد للإدارة والمسؤولين التأكد من أن المكونات، قطع الغيار، كما تتوفر المجموعات الفرعية اللازمة لتنفيذ مهمة الصيانة.
يتكامل نظام BOM بشكل وثيق مع العديد من مكونات SAP PM ووحدات SAP الأخرى لتبسيط إدارة الأصول. وهو يعمل مع البيانات الرئيسية للمعدات، وقوائم المهام، وأوامر الصيانة، وإدارة المواد من أجل تنفيذ الصيانة على النحو الأمثل. والجداول المرتبطة بنظام BOM هي:
- STPO: تضم قائمةً بجميع تفاصيل بنود قائمة المواد، بما في ذلك المكونات والكميات ووحدات القياس.
- STKO: يُشكل نوع قائمة المواد (BOM) وحالتها وصلاحيتها جزءًا من هذا الجدول، الذي يمثل بيانات رأس قائمة المواد (BOM).
- MAPL: يتميز نظام MAPL بوظائف تخصيص قوائم المهام التي تربط قوائم المواد (BOM) مباشرةً بالعمليات.
- MAST: تخصيص المواد لقائمة المواد (BOM)
تختلف إدارة قوائم المواد (BOM) في SAP PM عن قوائم المواد الخاصة بالإنتاج. فكلتاهما تحتفظان بسجلات للمكونات والأصول. ومع ذلك، تركز قوائم المواد الخاصة بالإنتاج على ضمان توفر جميع الأجزاء اللازمة لتصنيع المنتج النهائي، بينما تدعم إدارة قوائم المواد عمليات إصلاح المعدات وصيانتها. ولضمان توفر النظام اللازم لجميع أنواع الإصلاحات، يستخدم SAP PM قوائم مواد مختلفة.
أنواع قوائم المواد المستخدمة في SAP PM
يدعم نظام SAP PM عدة أنواع من قوائم المواد (BOM) لأغراض المعدات والصيانة، بما في ذلك:
| نوع قائمة المواد (BOM) | الوصف | حالة الاستخدام في مجال الصيانة |
|---|---|---|
| قائمة مواد المعدات (E-BOM) | وينطبق هذا على قطعة معينة من المعدات الواردة في جدول ITOB/EQUI. | يمكن استخدامه لتتبع المعدات المختلفة، مثل المضخات والمحركات وأجهزة قياس الضغط وخزانات التخزين والغلايات. |
| قائمة المواد الخاصة بالموقع الوظيفي (F-BOM) | وكما يوحي الاسم، فإن هذا العنصر مخصص لموقع وظيفي. | يُستخدم للتوحيد القياسي في حالة وجود عدة أصول متشابهة في موقع واحد. |
| قائمة المواد (M-BOM) | مرتبط بسجل المواد (MARA/MATDOC). | يمكنك استخدامه عند استهلاك قطع الغيار من بنود المخزون القياسية. |
| قائمة مواد التجميع | يتضمن هذا النوع من قائمة المواد تفاصيل جميع المجموعات الفرعية باعتبارها مكونات. | وهذا يتيح تتبع الآلات المعقدة التي تحتوي على أجزاء متعددة متداخلة يمكن تصنيفها على أنها مجموعات فرعية. |
| قوائم المواد البديلة | وهي تتتبع تفاصيل جميع قوائم المواد البديلة أو المتعددة التي تم إنشاؤها أو استخدامها لنفس المعدات أو الموقع الوظيفي. | يوفر مرونة في اختيار قطع الغيار. |
و صيانة المنشآت في SAP ترتبط قائمة المواد ارتباطًا مباشرًا إما بمعدة ما أو بموقع وظيفي. وهذا يؤدي إلى أتمتة عملية التحقق من صحة المكونات المطلوبة. وعند تهيئتها بشكل صحيح، يمكن اقتراح مكونات قائمة المواد تلقائيًا في أوامر الصيانة وقوائم المهام.
وفيما يلي كيفية استخدامه في أوامر الصيانة:
| الميدان | الغرض |
|---|---|
| RESB | هذه هي المكونات المخصصة لتنفيذ الأوامر، والتي يتم نسخها إلى الأمر عند دمج قائمة المواد (BOM) مع قوائم المهام. |
| AFVC | تساعد AFVC في عمليات الربط التكاملية بحيث يتم ربط كل مكون من مكونات قائمة المواد (BOM) بالمهمة الصحيحة. |
| MSEG / MKPF | تسجيلات استهلاك المواد أثناء التنفيذ. |
| COEP | ويساعد ذلك في تتبع تكلفة المواد المستهلكة. |
لنفترض أنك تريد إجراء الصيانة الشهرية لمضخة طرد مركزي من طراز EQP-30001. ويبلغ موقعها التشغيلي: FL-PUMP-101، والمعدات: EQP-30001، وعملية قائمة المهام: تشحيم المحامل، ومكونات قائمة المواد (BOM): مادة التشحيم (500 مل) ومجموعة المحامل (وحدة واحدة).
والآن، عندما تؤدي خطة الصيانة إلى إنشاء أمر، على سبيل المثال رقم 50012345، فإنها ستقوم بنسخ قائمة المهام ومكونات قائمة المواد. وبعد ذلك، سيتم سحب بنود قائمة المواد المحجوزة في RESB من المخزون. وسيتم ترحيل التكاليف المرتبطة بعملية الصيانة بأكملها إلى COEP، مما سيؤدي إلى تغيير الحالة إلى TECO أو «أمر مكتمل».
فوائد إدارة قائمة المواد (BOM) في مجال الصيانة
يوفر استخدام إدارة قائمة المواد (BOM) ضمن نظام «صيانة المصنع» (SAP Plant Maintenance) العديد من المزايا المهمة لمديري الصيانة في الوقت الحاضر. ومن بين هذه المزايا الرئيسية ما يلي:
- توافر المواد: تساعد قوائم المواد (BOMs) في التحضير لمهام الإصلاح والصيانة. وبفضل قوائم المواد الدقيقة، يمكن للمسؤولين ضمان توفر جميع القطع المطلوبة وحجزها لأغراض الصيانة.
- دقة التكاليف: يقوم نظام تكامل COEP بحساب تكاليف الصيانة تلقائيًا استنادًا إلى مكونات قائمة المواد (BOM) الواردة في أوامر الصيانة.
- تحسين الصيانة الوقائية: عندما يتم ربط قوائم المواد وقوائم المهام، يمكن لقوائم المواد أتمتة عملية إنشاء الطلبات التي تتضمن جميع القطع المطلوبة.
- تكامل إدارة المخزون: يمكنك دمجها مع وحدة إدارة المواد (MM) في نظام SAP لتحديث المخزون في الوقت الفعلي.
- التقارير والتحليلات: تتيح بيانات استخدام قائمة المواد (BOM) تتبع استهلاك المواد حسب كل جهاز أو موقع وظيفي أو مصنع.
- الامتثال وإمكانية التدقيق: باستخدام قوائم المواد (BOM)، يمكنك تتبع واستعراض استخدام كل مكون، مما يدعم الامتثال للوائح التنظيمية.
أنواع الصيانة في SAP PM
الآن بعد أن أصبحت على دراية ببعض العناصر الأساسية في SAP PM، دعونا نستعرض الأشكال المختلفة لأعمال الصيانة التي يمكنك تنفيذها في SAP PM. ونظرًا لأن هذا الدليل أُعد خصيصًا لموضوع الصيانة، فإنه لا يقتصر على تناول الأنشطة البسيطة فحسب، بل يميز بين عمليات الصيانة بناءً على أنواع الأوامر، وأنواع الإشعارات، وخطط الصيانة، ونقاط القياس، وغير ذلك. فيما يلي أكثر أنواع الصيانة شيوعًا في نظام SAP PM:
الصيانة التصحيحية (في حالات الأعطال)
يُشار إلى الصيانة التصحيحية أحيانًا باسم «الصيانة عند الأعطال» لأنها تبدأ عند تعطل المعدات أو توقفها عن العمل. والهدف من ذلك هو إعادة المعدات إلى حالتها التشغيلية الكاملة.
ويُعد هذا أيضًا إصلاحًا طارئًا، حيث إن أي عطل قد يؤدي إلى توقف عن العمل مكلف. ولذلك، غالبًا ما يكون هذا الإصلاح غير مخطط له وذو طابع عاجل. ونظرًا لأن المنشأة التجارية لا تستطيع تحمل تكلفة أي عطل، فإن هذه الصيانة تحظى بأولوية قصوى.
يتطلب تنفيذ ذلك في SAP PM استخدام الكائنات التالية:
| الموضوع | التفاصيل الفنية | الجداول |
|---|---|---|
| نوع الإشعار | إخطار الأعطال (على سبيل المثال، M1، M2) | QMEL |
| رمز الضرر | ترميز أجزاء الجسم، والأضرار، والأسباب | QMFE |
| أمر الصيانة | وهي تضم قائمة بأنواع الطلبات، مثل PM01 وPM02، وما إلى ذلك. | AUFK / AFKO |
| العمليات | يتتبع أنشطة الإصلاح | AFVC |
| المكونات | يسرد المكونات أو قطع الغيار المستهلكة | RESB |
| تسجيل التكاليف | يتتبع تكاليف العمالة والمواد | COEP |
| تدفق الحالة | مسار الحالة: تم الإنشاء (CRTD) → تم الإصدار (REL) → تم التأكيد (CNF) → اكتمل تقنيًّا (TECO) → تم الإغلاق (CLSD) | JEST |
الصيانة الوقائية
تهدف الصيانة الوقائية إلى منع تعطل المعدات. وهي عبارة عن مهام صيانة مجدولة ومخطط لها مسبقًا، مثل الفحص الروتيني أو عمليات التحقق من الامتثال للوائح التنظيمية.
تعد خطة الصيانة (MPLA)، وبند الصيانة (MPOS)، وقائمة المهام (PLKO / PLPO)، وسجل المكالمات (MHIS)، ونوع الأمر (AUFK) من السمات الشائعة المستخدمة في الصيانة الوقائية. ويتم اتباع منطق الجدولة المناسب بالترتيب التالي: أفق الاستدعاء → متطلبات الإنجاز → عوامل الوردية → مؤشر الجدولة.
| نوع الصيانة الوقائية | أساس التشغيل | كائن SAP PM المستخدم | مثال |
|---|---|---|---|
| الصيانة الدورية | الفترات الزمنية في التقويم | خطة الصيانة | الفحص الشهري |
| الصيانة القائمة على الأداء | قراءات القياس | نقاط القياس | الصيانة بعد 5,000 ساعة |
| الصيانة القائمة على العدادات | عدد مرات الاستخدام | العدادات | الصيانة بعد 10,000 دورة |
| الصيانة القائمة على الاستراتيجية | معايير متعددة | استراتيجية الصيانة | تغيير الزيت + الفحص |
الصيانة الاستباقية
تستخدم الصيانة التنبؤية البيانات والتحليلات للتنبؤ بأعطال المعدات ومنعها. ويتزايد استخدام هذا النوع من الصيانة، لا سيما في مصانع الإنتاج. ومن المتوقع أن يصل حجم سوق الصيانة التنبؤية العالمي، الذي بلغ حوالي $10.6 مليار في عام 2024، إلى $47.8 مليار في عام 2029. ويُظهر ذلك معدل نمو سنوي مركب يبلغ 35.1% خلال فترة التوقعات.
في بيئات SAP، يتم تفعيل الصيانة التنبؤية عادةً من خلال التكامل مع مستشعرات إنترنت الأشياء (IoT) أو منصات التحليلات أو حلول SAP التنبؤية. ويدعم نظام SAP PM في المقام الأول الصيانة القائمة على الحالة من خلال نقاط القياس والعدادات، بينما تعتمد الرؤى التنبؤية على المراقبة المتقدمة وتحليل البيانات.
يعتمد هذا النوع من الصيانة على نقاط القياس والعدادات.
| الموضوع | التفاصيل الفنية | الجداول |
|---|---|---|
| نقطة القياس | مستمر أو قائم على العدادات | IMPTT |
| وثيقة القياس | تاريخ القراءة | IMRG |
| الحدود القصوى | الحدود العليا/السفلى | IMPTT |
| خطة الصيانة | على أساس الأداء | حركة التحرير الشعبية الأنغولية (MPLA) |
الصيانة الاستباقية وصيانة التحسين
وهناك ما يتجاوز الصيانة التنبؤية، وهو الصيانة الاستباقية والصيانة القائمة على التحسين. وتهدف هذان النوعان من الصيانة إلى القضاء على الأسباب الجذرية للأعطال، بهدف تحسين أداء المعدات في نهاية المطاف.
لنأخذ مثال إعادة تصميم مانع التسرب في المضخة. في هذه الحالة، لا تقتصر الفرصة على إصلاح مانع التسرب واستعادة وظيفة المضخة فحسب، بل تشمل أيضًا إعادة التصميم بهدف تحسين الأداء الوظيفي. وينطبق الأمر نفسه على تحديث مواد المحامل أو إجراء تحسينات هندسية.
تُنفَّذ عملية الصيانة هذه من خلال الإخطارات والأوامر وتكامل المشاريع والتسوية. ويُعد الإخطار نوعًا من التحسينات الواردة في الجدول QMEL. وهو عبارة عن أمر استثماري أو أمر تعديل (AUFK) مرتبط بعنصر هيكل العمل (WBS) (PRPS) ويشمل رسملة الأصول (COEP / ANEP).
خطط الصيانة في SAP PM
الصيانة في صيانة المنشآت في SAP (SAP PM) مبني على خطط الصيانة. تعمل هذه الخطط على أتمتة إنشاء طلبات الصيانة استنادًا إلى معايير زمنية أو معايير الأداء. وينبغي أن تحدد خطة الصيانة الكائن المراد صيانته، وأجزاء الكائن المراد صيانتها، وموعد الصيانة، وما إذا كان ينبغي أن تكون طلبات الصيانة في شكل أوامر أم إخطارات.
من خلال خطة صيانة مُعدة بشكل جيد، يمكنك ضمان جدولة المهام الوقائية على فترات زمنية مناسبة، وتوافقها مع الاحتياجات التشغيلية وتوافر الموارد.
خطط الصيانة ذات الدورة الواحدة
تُعد الخطط ذات الدورة الواحدة هي الأبسط، وتشمل الخطط القائمة على الوقت والأداء. وتندرج هذه الخطط ضمن تخطيط الصيانة الوقائية.
يمكنك استخدام الخطط الزمنية لجدولة أنشطة الصيانة على فترات منتظمة. وهذا يعني أنها مستقلة عن الاستخدام الفعلي للأصل.
يمكن أن تكون دورة الصيانة هنا بمثابة عامل تحفيز. على سبيل المثال، يمكنك ضبطها على 50 يومًا، أو كل 1,000 ساعة تشغيل، أو تواريخ محددة.
ونظرًا لأن هذه الأنظمة تستند إلى دورة صيانة واحدة، فإنها مناسبة للأنشطة المتكررة البسيطة. وهي تدعم الجدولة على أساس الوقت أو الأداء مع تعقيد منخفض في التهيئة.
ثم هناك الخطط القائمة على الأداء والتي تعتمد على الاستخدام الفعلي للمعدات. حيث يتم تخصيص عدادات لكل طلب لمراقبة المؤشرات مثل ساعات التشغيل، أو الأميال المقطوعة، أو دورات الإنتاج.
ومن الأمثلة البسيطة على ذلك صيانة طائرة بعد كل 100 عملية إقلاع. وفي هذه الحالة، لا يكون تاريخ الصيانة محددًا؛ فقد يكون تاريخًا محددًا أو قد يتم إجراؤها بعد فترة زمنية منتظمة. بل يعتمد الأمر على الوقت الذي تكمل فيه الطائرة عملية الإقلاع رقم 100.
خطط الصيانة القائمة على الاستراتيجية
في حين أن الخطط ذات الدورة الواحدة تستند إلى حزمة واحدة، فإن الخطط القائمة على الاستراتيجية يمكن أن تتضمن عدة حزم محددة مسبقًا. وترتبط كل حزمة من هذه الحزم بفترات زمنية محددة أو عدد وحدات محددة. ببساطة، تقوم الخطة بتوزيع مهام الصيانة بناءً على الاستخدام أو الوقت المنقضي بدلاً من اتباع جدول زمني موحد. وهذا يضمن تنفيذ نطاقات الصيانة المختلفة في الفترات الزمنية المناسبة.
تمثل كل حزمة مجموعة محددة من الخدمات مع معلمات دورة خاصة بها. وبالتالي، تتم الصيانة على مستويات متدرجة؛ حيث تُجرى الأنشطة الأصغر حجماً بوتيرة أكثر تواتراً، بينما تُجدول الخدمات الشاملة على فترات زمنية أطول.
لنفترض أن استراتيجية صيانة المركبات تتضمن ثلاث باقات – P1 وP2 وP3. يمكن أن يكون لكل باقة من هذه الباقات محفز مختلف لتنفيذ أمر الصيانة. في هذا المثال، لنفترض أن الباقة P1 تُنفَّذ كل 15 يومًا، والباقة P2 كل شهر، والباقة P3 كل ثلاثة أشهر. يمكنك استخدام هذه الحزم وفقًا لاحتياجاتك لأتمتة دورات الصيانة. ورغم أننا نتبع نهجًا قائمًا على الوقت فقط في هذا المثال، يمكنك أيضًا الجمع بين المحفزات القائمة على الوقت والأداء هنا.
بناءً على ذلك، انظر إلى هذا المثال لخطة صيانة قائمة على الاستراتيجية. هنا، تشير علامة «x» في أي صف إلى أنه لا ينبغي إجراء الصيانة على تلك الحزمة.
| رقم العملية | الوصف | P1 (كل 15 يومًا) | P2 (شهري) | P3 (ربع سنوي) |
|---|---|---|---|---|
| 01 | التنظيف | x | ||
| 03 | الفحص البصري | x | x | |
| 07 | تحقق من مستوى الزيت | x | ||
| 11 | فحص الفرامل | x | ||
| 14 | تغيير زيت الفرامل | x | ||
| 18 | فحص سائل التبريد | x | x | |
| 21 | محاذاة العجلات | x | x | x |
خطة مضادة متعددة
تجمع الخطة متعددة العدادات بين الجدولة الزمنية والجدولة القائمة على الأداء. وهي تستخدم عدة عدادات، يُخصص كل منها لبُعد أو سمة مختلفة. على سبيل المثال، يمكن لأحدها تتبع ساعات التشغيل، وآخر مراقبة المسافة المقطوعة، وثالث التحقق من دورات الاستخدام. وهذا يتيح إجراء الصيانة كلما تم تفعيل إحدى القواعد المذكورة.
يمكن تكوين العلاقة بين العدادات باستخدام الشروط المنطقية. إذا اخترت المنطق «أو» (OR)، يتم تنفيذ أمر الصيانة عند استيفاء أحد الشروط. من ناحية أخرى، يعني المنطق «و» (AND) أن الأمر يتم تنفيذه عند استيفاء جميع الشروط.
تخصيص خطط الصيانة
يمكنك تخصيص خطة الصيانة التي تختارها بشكل أكبر باستخدام «أفق المكالمات»، بما في ذلك فترة الاستعداد، وأيام التعويض، ومراقبة المواعيد النهائية، وعامل الورديات، وتأثير تقويم المصنع.
يحدد «أفق الاستدعاء»، على سبيل المثال، أن يقوم النظام بإرسال إشعار قبل الموعد النهائي الفعلي بفترة قصيرة. إذا كنت قد حددت صيانة دورية لطائرة كل 5 أشهر وقمت بتعيين أفق استدعاء 70%، فسيقوم النظام بتشغيله بعد 3.5 أشهر. وهذا سيمنحك 1.5 شهرًا للتحضير وإتمام الصيانة بسلاسة.
يحدد «المهلة الزمنية» و«أيام التعويض» عدد الأيام التي يجب أن يسبق فيها إنشاء أمر الصيانة التاريخ المقرر، ومدى ارتباط التاريخ المقرر بحساب الدورة الأساسية، على التوالي.
تُستخدم ميزة مراقبة المواعيد النهائية (IP30) لإصدار طلبات الصيانة في الوقت المناسب. فعندما يقوم المسؤول بتشغيل IP30، تقوم الميزة بفحص جميع تواريخ الاستحقاق وإصدار الأوامر أو الإشعارات وفقًا لذلك. ويقوم «عامل التغيير» بتعديل تاريخ الاستحقاق التالي في حالة إتمام الصيانة قبل أو بعد الموعد المحدد. كما يؤثر تقويم المصنع على عملية الجدولة من خلال:
- باستثناء أيام العطلات
- تعديل التواريخ المقررة لتتوافق مع أيام العمل
- التأثير على توقيت إنشاء المكالمات
| جدول | البيانات المخزنة |
|---|---|
| MPLA (رأس خطة الصيانة) |
|
| MPOS (بند الصيانة) |
|
| MHIS (سجل خطط الصيانة) |
|
| MHIO (كائنات طلبات الصيانة) |
|
| MHIT (جدولة خطط الصيانة) |
|
| T351 / T351P (استراتيجية الصيانة وحزم الصيانة) |
|
بالإضافة إلى ذلك، تُستخدم جداول الكائنات الفنية مثل EQUI (سجل المعدات الرئيسي)، وIFLOT (سجل المواقع الوظيفية الرئيسي)، وILOA (الموقع وتخصيص الحساب). وبالمثل، يمكن أيضًا الاستفادة من جداول أوامر الصيانة والإشعارات، بما في ذلك AUFK (البيانات الرئيسية للأوامر)، وAFIH (رأس أمر الصيانة)، وAFKO / AFVC (عمليات الأوامر)، وQMEL (إشعار الجودة).
أنواع الأوامر، والإشعارات، وأهميتها في التخطيط
تخضع عمليات الصيانة في نظام SAP PM لإطار عمل منظم يعتمد على أنواع الإشعارات وأنواع الأوامر ومعايير التخطيط ومفاتيح التحكم. وتُعد هذه العناصر الأجزاء الوظيفية التي تحدد كيفية سير عملية الصيانة بدءًا من التخطيط والإنشاء وصولاً إلى التنفيذ والإنجاز.
أنواع أوامر الصيانة
يحدد نوع أمر الصيانة منطق المعالجة، وسلوك حساب التكاليف، وقواعد التكامل الخاصة بتنفيذ الصيانة. ويمكن لكل نوع أمر التحكم في تخصيص نطاق الأرقام، ومصنع التخطيط، ومتغير حساب التكاليف، وملف تعريف التسوية، وما إلى ذلك. وفيما يلي بعض أنواع الأوامر الشائعة التي يمكنك استخدامها:
| نوع الطلب | الغرض |
|---|---|
| PM01 | أمر الصيانة العامة |
| PM02 | أمر الصيانة الوقائية |
| PM03 | أمر الصيانة التصحيحية |
| PM04 | أمر التجديد |
| PM05 | طلب المعايرة |
| PM06 | أمر الاستثمار الرأسمالي |
| SM01 | أمر الخدمة |
| SM02 | أمر الخدمة (مع الإيرادات) |
| SM03 | خدمة الإصلاح |
إشعارات الصيانة
تسجل إشعارات الصيانة المشكلات الفنية أو الطلبات أو بيانات الأعطال قبل إنشاء الطلب. وتساعد في التحكم في تخطيط الشاشة، وتحديد الشريك، وملف تعريف الكتالوج، ونوع الطلب الافتراضي، ومعالجة المهام.
| نوع الإشعار | سيناريو العمل | النتيجة النموذجية |
|---|---|---|
| إشعار بحدوث عطل (M1) | تعطل المعدات | أمر الصيانة التصحيحية |
| طلب نشاط (M2) | طلب إصلاح بسيط | أمر الصيانة المخطط له |
| تقرير الأضرار (M3) | أضرار هيكلية أو تتعلق بالسلامة | أمر تفتيش أو أمر تصحيحي |
| طلب الخدمة (M4) | يلزم الاستعانة بخدمة خارجية | إنشاء أمر الخدمة |
يتضمن كل إخطار مجموعة واسعة من المعلومات الفنية للمساعدة في معالجة أوامر الصيانة وإخطار المسؤولين. وقد يتضمن الإخطار النموذجي كائنًا فنيًّا، ومؤشرًا للخلل، ووقتَي بدء وانتهاء العطل، ورمز الضرر والسبب، والمرفقات، وغير ذلك.
أهمية التخطيط في نظام SAP PM
يمكنك النظر إلى «أهمية التخطيط» على أنها تحديد ما إذا كان الطلب أو الإشعار يدخل في نطاق التخطيط المنظم للصيانة. وتؤثر «أهمية التخطيط» التي تختارها على تخطيط السعة، وتخطيط احتياجات المواد، ووضع الجداول الزمنية، وتقدير التكاليف، وحمل مركز العمل.
من ناحية أخرى، يتيح لك التخطيط المناسب للطلبات ذات الصلة تخصيص العمليات، ووضع جداول زمنية لمراكز العمل، وحجز المكونات، وحساب التكاليف المخططة.
| الجانب | الصيانة المجدولة | الصيانة غير المخطط لها |
|---|---|---|
| المُحفِّز | خطة الصيانة | إشعار بحدوث عطل |
| جدولة المواعيد | محددة مسبقًا | فوري |
| تخطيط الموارد | مُحسَّن | تفاعلي |
| تقدير التكاليف | يمكن توقعه | متغير |
| التأثير على الأعمال | خاضع للرقابة | ثوري |
مفاتيح التحكم
يتم تعيين مفاتيح التحكم على مستوى العملية في أوامر الصيانة، وهي تحدد كيفية عمل كل عملية. وتساعد هذه المفاتيح في تحديد مدى صلة العملية بالجدولة، وتحديد متطلبات السعة، ومدى صلتها بتحديد التكاليف، ومتطلبات التأكيد، وتأكيد مراحل الإنجاز، والعديد من المعلمات الأخرى.
يوجد جدولان قابلان للتكوين لمفاتيح التحكم. أحدهما هو T430، الذي يحدد تكوين مفاتيح التحكم، والآخر هو AFVC الخاص بعمليات الطلبات.
لا توجد قائمة بمفاتيح التحكم العامة. فهي قابلة للتكوين، مما يعني أنه يمكنك إنشاؤها وتعيين قيمة فريدة لها وفقًا لاحتياجاتك. يمكنك عرض جميع مفاتيح التحكم التي قمت بإنشائها في الجدول T430. في الجدول T430، انتقل إلى SPRO → صيانة المصنع وخدمة العملاء → معالجة الصيانة والخدمة → أوامر الصيانة والخدمة → الوظائف والإعدادات لأنواع الأوامر → تعريف مفاتيح التحكم.
فوائد تطبيق نظام SAP PM
يوفر نظام SAP PM للمؤسسات مستويات محسّنة من موثوقية الأصول، والتحكم في التكاليف، والامتثال للمعايير. ويجري تطبيقه في جميع القطاعات التي تعتمد بشكل كبير على الأصول، بما في ذلك قطاعات التصنيع، والنفط والغاز، والمرافق العامة، كجزء من استراتيجية استباقية في ظل الاتجاه الحالي نحو اعتماد نظام S/4HANA.
المزايا التشغيلية
SAP PM يساعد هذا النظام المؤسسات على إدارة أنشطة الصيانة التي من شأنها تقليل فترات تعطل الأصول، كما يتيح لها تحسين استخدام ميزانياتها من خلال تتبع التكاليف المرتبطة بعمليات الفحص والإصلاح هذه في الوقت الفعلي.
كما سيمكّن ذلك المؤسسات من دعم امتثالها للمعايير البيئية والاجتماعية والحوكمة (ESG) من خلال توفير سجلات يسهل الوصول إليها وجاهزة للتدقيق.
وأخيرًا، يمكن تفعيل القدرات التنبؤية من خلال التكامل مع حلول SAP IoT، أو SAP Predictive Asset Insights، أو ملحقات S/4HANA Enterprise Asset Management.
مقاييس التبني
يستمر انتشار نظام SAP PM في النمو بالتوازي مع مبادرات الانتقال إلى SAP S/4HANA، مع تزايد الطلب على الخبرات في مجال التنفيذ وتحسين عمليات الصيانة. علاوة على ذلك، شهدت السوق أيضًا زيادة في الطلب على مستشاري PM المتخصصين في تهيئة وتكامل نظام SAP PM.
تكامل نظام SAP PM مع وحدات SAP الأخرى
ورغم أن نظام SAP PM يوفر مجموعة واسعة من المزايا بحد ذاته، إلا أن الفائدة الحقيقية تتجلى عندما يعمل بالتكامل مع وحدات SAP الأخرى. صيانة المنشآت في SAP تقوم بتنفيذ وإدارة عمليات الصيانة ضمن نظام SAP ERP الأوسع نطاقاً. وقد صُممت لتتكامل بسلاسة مع مختلف وحدات SAP الأخرى.
-
SAP MM (قطع الغيار والمخزون)
التكامل مع إدارة المواد في نظام SAP يربط أوامر الصيانة بالمخزون والمشتريات. وتتم معالجة طلبات الشراء الناشئة عن أوامر العمل الصادرة من نظام إدارة الصيانة (PM) بشأن قطع الغيار غير المخزنة من خلال جدول EBAN. بالإضافة إلى ذلك، يتم احتساب المواد الصادرة من الحجوزات في جدول RESB، مما يضمن التوزيع الدقيق للتكاليف الخاصة بأنشطة الصيانة المرتبطة بالمخزون.
-
SAP PP (تنسيق تخطيط الإنتاج)
قد تتزامن أعمال الصيانة مع الجداول الزمنية المحددة من قبل المصنع للحد من تعطل العمليات اليومية. وتساعد التقارير الدورية عن المعدات وإشعارات الإغلاق المخطط لها على الحد من تعطل الإنتاج.
-
SAP FI/CO (تتبع التكاليف والتسوية)
تكامل SAP PM يتيح استخدام نظام «SAP Financial Accounting» و«SAP Controlling» التسجيل الدقيق لتكاليف الصيانة. وفي هذا السياق، تعمل أوامر الصيانة كأدوات لتجميع تكاليف العمالة والمواد والخدمات الخارجية، التي يتم تسجيلها في نظام «COEP». ويمكن تسجيل جميع هذه التكاليف تلقائيًا من أجل إجراء تقديرات دقيقة واتخاذ قرارات مستنيرة. يمكنك أيضًا تعيين قواعد تسوية مختلفة لتحديد ما إذا كان سيتم ترحيل التكاليف إلى مراكز التكلفة أو الأصول أو عناصر هيكل تقسيم العمل (WBS).
-
SAP EAM في S/4HANA
في S/4HANA، يُعد «صيانة المنشآت» جزءًا من «إدارة أصول المؤسسة» من SAP. وبفضل أدوات التحليل المدمجة في كلا النظامين، يمكنك الحصول على مؤشرات الأداء الرئيسية الخاصة بالصيانة، وتتبع التكاليف، ورؤى حول أداء الأصول في الوقت الفعلي. بالإضافة إلى ذلك، يمكنك إرسال بيانات المشغلات الخاصة بالصيانة التنبؤية والصيانة القائمة على الحالة لدمج بيانات أجهزة الاستشعار من أجل التخطيط المتقدم.
كما يقدم نظام SAP S/4HANA تطبيقات صيانة قائمة على منصة Fiori، وتحليلات مدمجة، ونموذج بيانات مبسط، مما يعزز شفافية تخطيط الصيانة ومراقبة أداء الأصول.
كيف يمكن لشركة «فيردانتيس» دعم إدارة بيانات SAP PM
يتطلب تنفيذ نظام صيانة المصانع من SAP وجود بيانات دقيقة ومتسقة بشأن الأصول والصيانة. وتشمل المشكلات التي تواجهها المؤسسات عادةً وجود سجلات متعددة للمواد، وأوصاف غير متسقة للأصول، وقوائم مواد غير مترابطة، وسجلات معدات مفقودة، مما قد يؤثر على موثوقية تخطيط الصيانة وإعداد التقارير.
تساعد شركة «فيردانتيس» الشركات في:
توحيد معايير بيانات الأصول والمعدات
تساعد «فيردانتيس» الشركات على توحيد البيانات الأساسية للأصول والمعدات وقطع الغيار بين نظام SAP وأنظمة المؤسسة. ويمكن تحسين التقارير والرؤية الشاملة لدورة الحياة من خلال إزالة السجلات المكررة وتوحيد خصائص البيانات، مما يعزز دقة إعداد التقارير ويسهل الإشراف على توزيع البيانات.
تحسين بيانات قائمة المواد وقطع الغيار
يساعد نظام «فيردانتيس» في تنقية البيانات المتعلقة بقائمة المواد وقطع الغيار وإثرائها وتوحيدها، بهدف تعزيز دقة البيانات وشفافيتها فيما يتعلق بتخطيط المخزون والصيانة.
إدارة البيانات الأساسية لعمليات الصيانة
تقدم شركة «فيردانتيس» حلولاً لإدارة البيانات وتوحيدها، تساعد الشركات على توحيد المعلومات والمواد والخدمات عبر أنظمة المؤسسة.
تنسيق بيانات أنظمة تخطيط موارد المؤسسات (ERP) وإدارة الأصول المؤسسية (EAM)
تدعم حلول «فيردانتيس» مواءمة البيانات عبر أنظمة SAP ERP وبيئات إدارة أصول المؤسسة، مما يساعد المؤسسات على تحسين جودة البيانات وتمكين عمليات صيانة أكثر موثوقية.
النقاط الرئيسية
الـ وحدة SAP PM تعد أداة لا غنى عنها لأي مؤسسة تسعى إلى تحويل برنامج الصيانة الخاص بها من نهج رد الفعل إلى نهج أكثر استراتيجية واستخدامًا أمثل لأصولها. وتتمثل مزايا استخدام وحدة SAP PM وتشمل تحسين وقت التشغيل، وخفض التكاليف، وتعزيز الترابط مع وحدات SAP الأخرى.
إن إتقان وظائف هذه الوحدة سيساعد المؤسسة على تحقيق التميز التشغيلي باستمرار في بيئات التصنيع المتغيرة باستمرار. كما أن الأشخاص المدربين والمتمرسين في نظام SAP PM سيتمكنون من الوصول إلى العديد من الفرص الوظيفية الأسرع نموًّا خارج قطاع التصنيع، حيث تعمل المزيد من الشركات على تنفيذ مشاريع التحول الرقمي.
الأسئلة الشائعة (FAQs)
ما هي رموز T الأساسية المستخدمة في SAP PM؟
رموز T الأكثر استخدامًا في وحدة SAP PM تشمل:
- IW21 (الإشعارات)
- IW31 (أمر العمل)
- IW41 (التأكيدات)
- و IW38 (قائمة الطلبات)
يمكن أن يؤدي استخدام رموز T هذه إلى تبسيط عملية الصيانة في جميع مراحل التشغيل.
كيف يدعم نظام SAP PM استراتيجيات الصيانة التنبؤية؟
يسهل نظام SAP PM إجراء الصيانة القائمة على الحالة باستخدام عدادات ونقاط قياس. ويمكن دمج أنظمة SAP التنبؤية وتقنيات إنترنت الأشياء (IoT) التي تحلل حالة الأصول واتجاهات أداء المعدات، وذلك لتمكين القدرة على إجراء الصيانة التنبؤية.
هل تنطبق وحدة SAP PM على بيئة التصنيع فقط؟
لا. تستخدم العديد من الشركات غير الصناعية... وحدة SAP PM لصيانة أسطول مركباتهم ومعدات البناء. ونظرًا لأن العديد من الأصول تتطلب منهجيات إدارة محددة، فإن وحدة SAP PM يوفر لهذه الشركات هيكلاً مرنًا لإدارة مجموعة واسعة من أنواع الأصول بفعالية.
ما هو التدريب الذي يجب أن أتلقىه قبل تنفيذ وحدة SAP PM؟
يتمثل المسار التدريبي الموصى به لنظام SAP PM في الحصول على الشهادة الرسمية من SAP والمشاركة في ورش عمل عملية حول التهيئة والتكامل والانتقال إلى S/4HANA. وسيساعدك ذلك على تطوير كفاءتك الشاملة في جميع جوانب وحدة SAP PM سيناريوهات النشر.
