رأس المال العامل، وفترات التوقف عن العمل، والامتثال للمعايير، كل ذلك في إطار عملية نشر واحدة، عبر شبكة من مصانع المواد الكيميائية المتخصصة التي تشمل خطوط إنتاج الليثيوم والبروم والمحفزات.
كانت إدارة قطع الغيار، ومستويات الحرجية، وتخطيط الصيانة تتم بشكل مستقل عبر ما يقرب من 18 موقعًا باستخدام مزيج من أنظمة SAP ومنصات CMMS القديمة، وهو نمط معتاد في إدارة قطع الغيار تشغيل كل محطة على حدة بدلاً من تشغيلها كشبكة واحدة.
كان رأس المال العامل عالقًا في مخزون مكرر، وكانت عمليات الشراء الطارئة تنطوي على تكلفة إضافية باهظة، كما كانت المعدات الدوارة الحيوية للسلامة معرضة لخطر نفاد المخزون دون وجود رؤية شاملة على مستوى المؤسسة للكشف عن ذلك. تم نشر نظام MRO360 كطبقة ذكية فوق الأنظمة الحالية، دون استبدال أي نظام ودون أي انقطاع في عمليات المصنع.
في العملية الكيميائية المستمرة، لا يمثل نفاد مخزون أحد المكونات المعتمدة مجرد مسألة تتعلق بالتكلفة فحسب، بل يمثل أيضًا خطرًا محتملاً على السلامة والبيئة والامتثال للوائح التنظيمية، وهو ما كان يتم التعامل معه بشكل مستقل في كل مصنع ضمن الشبكة حتى الآن.
يتضمن الملف الذي يمكن تنزيله التفاصيل الفنية الكاملة وراء عملية النشر هذه، وحدةً تلو الأخرى، إلى جانب نموذج الحوكمة الذي سمح بتشغيلها دون المساس بنظام تخطيط موارد المؤسسة (ERP) لأي مصنع.
اطلع على القصة الكاملة وراء هذا التحول.
تُستخدم بياناتك فقط لتوجيه هذه المحادثة. راجع سياسة الخصوصية .
تم نشر جميع الوحدات التسع بالكامل، دون استثناء أي منها، لتغطي مجالات الرؤية، والأهمية الحرجة، ورأس المال العامل، والتخطيط والتنبؤ على مستوى الشبكة بأكملها.
العثور على أي قطعة غيار في أي مصنع، وتقييم كل من المعدات وقطع الغيار وفقًا لـ الحرجية، لا أن أنفقها بمفردي.
الوحدات 1–3التخلص من المخزون الراكد و القطع التي توقف إنتاجها قبل أن تصبح خسائر مالية أو مخاطر غير متوقعة.
الوحدتان 4 و5توقع الطلب وفقًا لجدول التشغيل الفعلي، وتحديد نقاط إعادة الطلب الحالية، والتصرف في الفائض قائمة المخزون بين المصانع قبل إصدار أمر شراء جديد.
الوحدات 6–9الـ MRO360 ويقع هذا الاستخدام ضمن النطاقات الموثقة بالنسبة للمواد الكيميائية المماثلة وعملاء الصناعات البتروكيماوية.
| المساحة | النتيجة |
|---|---|
| رأس المال العامل في مخزون قطع غيار الصيانة والإصلاح والعمرة (MRO) | تم إصدار طرازات من $10M إلى $40M |
| المشتريات الطارئة | تم تخفيض الرمز من 40% إلى 60% |
| التوقف غير المخطط له | تخفيض من طراز 25% إلى 40% في المعدات ذات الأهمية الحيوية للسلامة |
| توافر قطع الغيار اللازمة لإصلاح الأعطال | 99%+ عند التعبئة |
| دقة توقعات الطلب | فوق 95% بعد مواءمته مع تقويم المصنع |
تعكس هذه النطاقات النتائج التي توثقها منصة MRO360 فيما يتعلق بعمليات نشر المواد الكيميائية المماثلة. ويرد التفصيل الكامل، وحدةً وحدةً، في دراسة الحالة القابلة للتنزيل.
مسؤول عن النفقات الطارئة على مستوى الشبكة بأكملها، وجاهزية عمليات الإصلاح، وأداء المخزون عبر العديد من مصانع المواد الكيميائية.
مسؤول عن توفر قطع الغيار، وسياسة التخزين، والامتثال لمعايير البدائل المعتمدة عبر بيئة SAP متعددة المواقع.
إدارة تراكم أوامر العمل في مختلف المصانع الكيميائية والتأكد من توفر قطع الغيار المعتمدة قبل كل عملية صيانة دورية مخطط لها.
نشر طبقة ذكاء فوق مثيلات SAP الحالية دون الحاجة إلى استبدالها أو ترحيلها أو إحداث أي انقطاع في خدمات تكنولوجيا المعلومات.
تناولت دراسة الحالة هذه الضغوط التشغيلية الستة التي واجهت عملية النشر الواحدة، وجميع وحدات إدارة قطع الغيار التسع، وعملية طرح نظام إدارة أوامر العمل، بالإضافة إلى النتائج الكاملة قبل وبعد التنفيذ. إذا كنت تقيّم الوضع الحالي لمصانعك قبل اتخاذ قرار من هذا القبيل، فابدأ بإجراء مقارنة مرجعية.
تواجه مؤسسات النفط والغاز تكاليف باهظة غير مرغوب فيها في شكل خسائر وغرامات وتعويضات ناجمة عن الحوادث الصناعية، مما يستنزف جزءًا كبيرًا من إيراداتها. ويعد تعطل البنية التحتية الصناعية الرئيسية أحد الأسباب المهمة للفشل والحوادث، وهو ما ينجم عن الإدارة غير الفعالة للقاعدة المادية، وعدم الكفاءة في سلسلة التوريد الخاصة بالصيانة والإصلاح والعمليات (MRO)، والتي تعتبر بالغة الأهمية لدورات الإنتاج والصيانة.
يتجه عدد متزايد من المؤسسات حالياً إلى تطبيق أنظمة إدارة البيانات الرئيسية (MDM) بهدف إدارة أصولها من خلال اتخاذ قرارات مستنيرة تستند إلى بيانات موثوقة، وضمان تحقيق أعلى مستويات السلامة الصناعية على مستوى المؤسسة بأكملها.
نبذة عن الشركة:
هذا تُعد الشركة التي تتخذ من الولايات المتحدة مقراً لها رائدةً عالمياً في توفير المكونات الميكانيكية الأساسية لمنصات الحفر البرية والبحرية على حد سواء، ومنصات الحفر وصيانة الآبار الكاملة، فضلاً عن مجموعة شاملة من خدمات فحص الأنابيب، والطلاءات الداخلية، ومعدات سلسلة الحفر، ومعدات الرفع والمناولة، وأدوات الحفر داخل البئر. كما تقدم الشركة خدمات سلسلة التوريد من خلال مراكز توزيع تقع في مواقع استراتيجية بالقرب من مواقع الحفر والإنتاج الرئيسية في جميع أنحاء العالم. مع ما يزيد عن 800 مركز للتصنيع والمبيعات والخدمات على مستوى العالم والإيرادات السنوية تتجاوز $12 مليار، تقدم الشركة حلولاً تركز على العملاء ومصممة خصيصاً لتلبية متطلبات قطاع الطاقة في مجالات الجودة والإنتاجية والحماية البيئية.
واجهت الشركة تحديات كبيرة فيما يتعلق ببياناتها الأساسية.
• الافتقار إلى الاتساق والمعايير فيما يتعلق بالبيانات الأساسية
• حقول السمات في السجل الرئيسي غير الصحيحة، أو غير المكتملة، أو غير المصنفة، أو التي عفا عليها الزمن
البيانات: كميات ضخمة من البيانات بعدة لغات
• العديد من أنظمة تخطيط موارد المؤسسات (ERP) وغيرها من الأنظمة القديمة في جميع أنحاء الشركة
• أوصاف المواد غير المنظمة بشكل جيد
• الافتقار إلى حوكمة البيانات والتعاون بين الأقسام متعددة الوظائف والمواقع المختلفة
الحل: مواءمة البيانات الرئيسية للمواد وصيانتها المستمرة
قامت الشركة بتنفيذ مواد «فيردانتيس» المتناغمة لتنقية وإثراء بياناتها الأساسية التاريخية. وذلك باستخدام أدوات مدعومة بالذكاء الاصطناعي وـ مستودع محتوى «فيردانتيس»، وقد عملت هذه الحلول على تصنيف المواد وتوحيدها وإزالة المواد المكررة.
بمجرد مواءمة البيانات، "فيردانتيس" لسلامة المواد تم نشره من أجل إدارة البيانات بشكل مستمر. وقد كفل ذلك دقة البيانات بشكل مستمر من خلال التحقق في الوقت الفعلي، والتصنيف المدعوم بالذكاء الاصطناعي، ومنع التكرار، مع الحفاظ على جودة عالية للبيانات عبر أنظمة المؤسسة.
الإجراءات الرئيسية التي تم اتخاذها:
النتائج التي تم تحقيقها:
من خلال دمج تناغم المواد وسلامة المواد، حققت الشركة إطار عمل قابل للتوسع لإدارة البيانات الأساسية مدعوم بالذكاء الاصطناعي، مما يضمن على المدى الطويل اتساق البيانات، والكفاءة، والامتثال.
