قامت إحدى الشركات العالمية المتخصصة في تصنيع الحلويات والمواد الغذائية بتطبيق نظام MRO360 كطبقة ذكاء خاضعة للرقابة في 16 منشأة، مما أدى إلى توفير $16M من رأس المال العامل، وتحقيق صفر حالات فشل في استبدال المكونات المتعلقة بسلامة الأغذية خلال 12 شهراً من بدء التشغيل.
شركة عالمية متخصصة في تصنيع الحلويات والوجبات الخفيفة ومنتجات تغذية الحيوانات الأليفة، تدير عمليات إنتاج عالية السرعة عبر 16 موقعًا صناعيًّا في خمس مناطق: أمريكا الشمالية، وأوروبا الغربية، وأوروبا الشرقية، وآسيا والمحيط الهادئ، وأمريكا اللاتينية. وقد حققت الشركة إيرادات بلغت حوالي $85M في مخزون قطع الغيار والصيانة والإصلاح في 16 مخزنًا بالمواقع وأربعة مستودعات توزيع إقليمية.
كانت جميع المنشآت تستخدم نظام SAP S/4HANA مع حزمة SAP Plant Maintenance، إلا أن إدارة قطع الغيار كانت تعمل في أقسام منعزلة على مستوى كل موقع، دون رؤية شاملة على مستوى المؤسسة ودون أي وسيلة للاستعلام عن الشبكة الأوسع نطاقًا قبل إصدار أمر شراء خارجي. وقد أدت سنوات من نمو محفظة العلامات التجارية وتوسع المنشآت إلى بقاء نظام الصيانة والإصلاح والتجديد (MRO) مصممًا لعمليات أصغر حجمًا وأكثر مركزية.
أ مصفوفة الحرجية لم يُطبق هذا النهج قط بشكل متسق عبر الشبكة بأكملها، وكانت نقاط إعادة الطلب ومنطق التخزين والتصنيف تختلف من موقع لآخر. وقررت الإدارة الانتقال من سياسة التخزين الزائد الدفاعية إلى إدارة منظمة ومُراعية للمخاطر على نطاق الشبكة بأكملها، دون الاستعاضة عن نظام SAP.
كيف أدى سد هذه الفجوات الخمس إلى توفير $16M من رأس المال العامل والقضاء على مخاطر سلامة الأغذية في 16 موقعًا.
يتناول هذا التقرير كيفية دمج الطابع الموسمي للحملات التسويقية في عملية توقع الطلب، وكيف تم حل مشكلة 246 عنصرًا من أصل 290 عنصرًا تم الإبلاغ عنها باستخدام بدائل معتمدة، وكيف تم الحفاظ على عدم تسجيل أي إخفاقات في مجال سلامة الأغذية لمدة 12 شهرًا متتالية.
اطلع على القصة الكاملة وراء هذا التحول.
تُستخدم بياناتك فقط لتوجيه هذه المحادثة. راجع سياسة الخصوصية .
تم تشغيل جميع الوحدات الست في جميع المرافق الـ 16 في غضون 11 أسبوعًا، دون الحاجة إلى استبدال نظام SAP.
| المساحة | النتيجة |
|---|---|
| رأس المال العامل الذي تم تحريره | $16M، ما يقارب 19% من المخزون الإجمالي |
| المشتريات الطارئة | انخفاض 43% في جميع المواقع الـ 16 |
| طلبات الطوارئ سنويًّا | انخفض من 19 إلى ما يقارب الصفر |
| حالات الفشل في استبدال المكونات المتعلقة بسلامة الأغذية | صفر، استمر هذا الوضع على مدار 12 شهرًا |
| تم حل المشكلات المتعلقة بالمنتجات التي عفا عنها الزمن | 246 عنصرًا من أصل 290 عنصرًا تم الإبلاغ عنها، مع بدائل معتمدة صالحة للاستخدام الغذائي |
| مراجعة المخطط لحجم العمل | تقليص العناصر المفتوحة من 800 إلى 2,500 عنصرًا إلى 15 إلى 20 عنصرًا يمثلون مخاطر حقيقية لكل موقع، يوميًا |
مسؤول عن ضمان توفر خطوط الإنتاج، وجاهزية الحملات التسويقية، واستمرارية الإنتاج عبر مواقع متعددة.
إدارة تراكم أوامر العمل وتوافر قطع الغيار في خطوط إنتاج الأغذية عالية السرعة.
تقليل النفقات الطارئة، وتسريع تحصيل الأقساط، وتكاليف الاحتفاظ بالمخزون عبر شبكة عالمية.
إضافة قدرات ذكية إلى نظامي SAP PM وS/4HANA دون استبدال النظام الحالي أو ترحيله.
تواجه مؤسسات النفط والغاز تكاليف باهظة غير مرغوب فيها في شكل خسائر وغرامات وتعويضات ناجمة عن الحوادث الصناعية، مما يستنزف جزءًا كبيرًا من إيراداتها. ويعد تعطل البنية التحتية الصناعية الرئيسية أحد الأسباب المهمة للفشل والحوادث، وهو ما ينجم عن الإدارة غير الفعالة للقاعدة المادية، وعدم الكفاءة في سلسلة التوريد الخاصة بالصيانة والإصلاح والعمليات (MRO)، والتي تعتبر بالغة الأهمية لدورات الإنتاج والصيانة.
يتجه عدد متزايد من المؤسسات حالياً إلى تطبيق أنظمة إدارة البيانات الرئيسية (MDM) بهدف إدارة أصولها من خلال اتخاذ قرارات مستنيرة تستند إلى بيانات موثوقة، وضمان تحقيق أعلى مستويات السلامة الصناعية على مستوى المؤسسة بأكملها.
نبذة عن الشركة:
هذا تُعد الشركة التي تتخذ من الولايات المتحدة مقراً لها رائدةً عالمياً في توفير المكونات الميكانيكية الأساسية لمنصات الحفر البرية والبحرية على حد سواء، ومنصات الحفر وصيانة الآبار الكاملة، فضلاً عن مجموعة شاملة من خدمات فحص الأنابيب، والطلاءات الداخلية، ومعدات سلسلة الحفر، ومعدات الرفع والمناولة، وأدوات الحفر داخل البئر. كما تقدم الشركة خدمات سلسلة التوريد من خلال مراكز توزيع تقع في مواقع استراتيجية بالقرب من مواقع الحفر والإنتاج الرئيسية في جميع أنحاء العالم. مع ما يزيد عن 800 مركز للتصنيع والمبيعات والخدمات على مستوى العالم والإيرادات السنوية تتجاوز $12 مليار، تقدم الشركة حلولاً تركز على العملاء ومصممة خصيصاً لتلبية متطلبات قطاع الطاقة في مجالات الجودة والإنتاجية والحماية البيئية.
واجهت الشركة تحديات كبيرة فيما يتعلق ببياناتها الأساسية.
• الافتقار إلى الاتساق والمعايير فيما يتعلق بالبيانات الأساسية
• حقول السمات في السجل الرئيسي غير الصحيحة، أو غير المكتملة، أو غير المصنفة، أو التي عفا عليها الزمن
البيانات: كميات ضخمة من البيانات بعدة لغات
• العديد من أنظمة تخطيط موارد المؤسسات (ERP) وغيرها من الأنظمة القديمة في جميع أنحاء الشركة
• أوصاف المواد غير المنظمة بشكل جيد
• الافتقار إلى حوكمة البيانات والتعاون بين الأقسام متعددة الوظائف والمواقع المختلفة
الحل: مواءمة البيانات الرئيسية للمواد وصيانتها المستمرة
قامت الشركة بتنفيذ مواد «فيردانتيس» المتناغمة لتنقية وإثراء بياناتها الأساسية التاريخية. وذلك باستخدام أدوات مدعومة بالذكاء الاصطناعي وـ مستودع محتوى «فيردانتيس»، وقد عملت هذه الحلول على تصنيف المواد وتوحيدها وإزالة المواد المكررة.
بمجرد مواءمة البيانات، "فيردانتيس" لسلامة المواد تم نشره من أجل إدارة البيانات بشكل مستمر. وقد كفل ذلك دقة البيانات بشكل مستمر من خلال التحقق في الوقت الفعلي، والتصنيف المدعوم بالذكاء الاصطناعي، ومنع التكرار، مع الحفاظ على جودة عالية للبيانات عبر أنظمة المؤسسة.
الإجراءات الرئيسية التي تم اتخاذها:
النتائج التي تم تحقيقها:
من خلال دمج تناغم المواد وسلامة المواد، حققت الشركة إطار عمل قابل للتوسع لإدارة البيانات الأساسية مدعوم بالذكاء الاصطناعي، مما يضمن على المدى الطويل اتساق البيانات، والكفاءة، والامتثال.
