قامت إحدى الشركات العالمية المتخصصة في تصنيع الحلويات والمواد الغذائية بتطبيق نظام MRO360 كطبقة ذكاء خاضعة للرقابة في 16 منشأة، مما أدى إلى توفير $16M من رأس المال العامل، وتحقيق صفر حالات فشل في استبدال المكونات المتعلقة بسلامة الأغذية خلال 12 شهراً من بدء التشغيل.
شركة عالمية متخصصة في تصنيع الحلويات والوجبات الخفيفة ومنتجات تغذية الحيوانات الأليفة، تدير عمليات إنتاج عالية السرعة عبر 16 موقعًا صناعيًّا في خمس مناطق: أمريكا الشمالية، وأوروبا الغربية، وأوروبا الشرقية، وآسيا والمحيط الهادئ، وأمريكا اللاتينية. وقد حققت الشركة إيرادات بلغت حوالي $85M في مخزون قطع الغيار والصيانة والإصلاح في 16 مخزنًا بالمواقع وأربعة مستودعات توزيع إقليمية.
كانت جميع المنشآت تستخدم نظام SAP S/4HANA مع حزمة SAP Plant Maintenance، إلا أن إدارة قطع الغيار كانت تعمل في أقسام منعزلة على مستوى كل موقع، دون رؤية شاملة على مستوى المؤسسة ودون أي وسيلة للاستعلام عن الشبكة الأوسع نطاقًا قبل إصدار أمر شراء خارجي. وقد أدت سنوات من نمو محفظة العلامات التجارية وتوسع المنشآت إلى بقاء نظام الصيانة والإصلاح والتجديد (MRO) مصممًا لعمليات أصغر حجمًا وأكثر مركزية.
أ مصفوفة الحرجية لم يُطبق هذا النهج قط بشكل متسق عبر الشبكة بأكملها، وكانت نقاط إعادة الطلب ومنطق التخزين والتصنيف تختلف من موقع لآخر. وقررت الإدارة الانتقال من سياسة التخزين الزائد الدفاعية إلى إدارة منظمة ومُراعية للمخاطر على نطاق الشبكة بأكملها، دون الاستعاضة عن نظام SAP.
كيف أدى سد هذه الفجوات الخمس إلى توفير $16M من رأس المال العامل والقضاء على مخاطر سلامة الأغذية في 16 موقعًا.
يتناول هذا التقرير كيفية دمج الطابع الموسمي للحملات التسويقية في عملية توقع الطلب، وكيف تم حل مشكلة 246 عنصرًا من أصل 290 عنصرًا تم الإبلاغ عنها باستخدام بدائل معتمدة، وكيف تم الحفاظ على عدم تسجيل أي إخفاقات في مجال سلامة الأغذية لمدة 12 شهرًا متتالية.
اطلع على القصة الكاملة وراء هذا التحول.
تُستخدم بياناتك فقط لتوجيه هذه المحادثة. راجع سياسة الخصوصية .
تم تشغيل جميع الوحدات الست في جميع المرافق الـ 16 في غضون 11 أسبوعًا، دون الحاجة إلى استبدال نظام SAP.
| المساحة | النتيجة |
|---|---|
| رأس المال العامل الذي تم تحريره | $16M، ما يقارب 19% من المخزون الإجمالي |
| المشتريات الطارئة | انخفاض 43% في جميع المواقع الـ 16 |
| طلبات الطوارئ سنويًّا | انخفض من 19 إلى ما يقارب الصفر |
| حالات الفشل في استبدال المكونات المتعلقة بسلامة الأغذية | صفر، استمر هذا الوضع على مدار 12 شهرًا |
| تم حل المشكلات المتعلقة بالمنتجات التي عفا عنها الزمن | 246 عنصرًا من أصل 290 عنصرًا تم الإبلاغ عنها، مع بدائل معتمدة صالحة للاستخدام الغذائي |
| مراجعة المخطط لحجم العمل | تقليص العناصر المفتوحة من 800 إلى 2,500 عنصرًا إلى 15 إلى 20 عنصرًا يمثلون مخاطر حقيقية لكل موقع، يوميًا |
مسؤول عن ضمان توفر خطوط الإنتاج، وجاهزية الحملات التسويقية، واستمرارية الإنتاج عبر مواقع متعددة.
إدارة تراكم أوامر العمل وتوافر قطع الغيار في خطوط إنتاج الأغذية عالية السرعة.
تقليل النفقات الطارئة، وتسريع تحصيل الأقساط، وتكاليف الاحتفاظ بالمخزون عبر شبكة عالمية.
إضافة قدرات ذكية إلى نظامي SAP PM وS/4HANA دون استبدال النظام الحالي أو ترحيله.
مركز كارنيجي، الجناح 300،
برينستون، نيوجيرسي 08540، هاتف: +1 (866) 987-4463
تايمز سكوير، الطابق الثالث، الجناح «ب»، طريق أنديري كورلا،
أنديري إيست، مومباي – 400059
حقوق النشر © 2026. جميع الحقوق محفوظة.
