Capital circulante, tiempos de inactividad y cumplimiento normativo en una única implementación, en una red de productos químicos especializados con varias plantas que cuenta con líneas de producción de litio, bromo y catalizadores.
La gestión de las piezas de recambio, la criticidad y la planificación del mantenimiento se llevaba a cabo de forma independiente en unas 18 instalaciones, utilizando una combinación de SAP y plataformas CMMS heredadas, un modelo típico de gestión de piezas de recambio gestionarlas planta por planta, en lugar de como una única red.
El capital circulante quedaba inmovilizado en existencias duplicadas, las compras de emergencia conllevaban un elevado sobrecoste y los equipos rotativos críticos para la seguridad estaban expuestos al riesgo de quedarse sin existencias, sin que existiera una visibilidad a nivel de toda la empresa que permitiera detectarlo. MRO360 se implementó como una capa de inteligencia por encima de los sistemas existentes, sin sustituir nada y sin interrumpir las operaciones de la planta.
En un proceso químico continuo, la falta de existencias de una pieza certificada no es solo un problema de costes. Se trata de un posible incidente relacionado con la seguridad, el medio ambiente y el cumplimiento normativo, que hasta ahora se gestionaba de forma independiente en cada planta de la red.
La descarga incluye todos los detalles técnicos de esta implementación, módulo por módulo, junto con el modelo de gobernanza que permite su funcionamiento sin necesidad de intervenir en el ERP de ninguna planta.
Descubre toda la historia que hay detrás de la transformación.
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Se implementaron los nueve módulos en su totalidad, sin reducir el alcance de ninguno de ellos, abarcando aspectos como la visibilidad, la criticidad, el capital circulante y la previsión y planificación a nivel de toda la red.
Encontrar cualquier pieza en todas las plantas y evaluar tanto los equipos como las piezas según datos reales criticidad, no solo en gastos.
Módulos 1 a 3Liquidación de existencias sin salida y piezas descatalogadas antes de que se conviertan en pérdidas irrecuperables o en una exposición no prevista.
Módulos 4-5Previsión de la demanda en función del calendario real de producción, establecimiento de puntos de reposición dinámicos y gestión del excedente inventario entre plantas antes de que se emita una nueva orden de compra.
Módulos 6 a 9En MRO360 El uso se sitúa dentro de los rangos documentados para productos químicos comparables y clientes del sector petroquímico.
| Zona | Resultado |
|---|---|
| Capital circulante en existencias de MRO | Lanzamiento de los modelos $10M a $40M |
| Adquisiciones de emergencia | He cambiado el 40% por el 60% |
| Tiempos de inactividad imprevistos | Reducción de 25% a 40% en equipos críticos para la seguridad |
| Disponibilidad de piezas de recambio | 99%+ en el momento de la movilización |
| Precisión en la previsión de la demanda | Por encima de 95%, una vez ajustado al calendario de la planta |
Los rangos reflejan los resultados que recoge MRO360 en sus documentos sobre implantaciones de productos químicos comparables. El desglose completo, módulo por módulo, se encuentra en el estudio de caso descargable.
Responsable de los gastos de emergencia en toda la red, de la preparación para la reanudación de la actividad y del rendimiento de las existencias en varias plantas químicas.
Responsable de la disponibilidad de piezas de recambio, la política de existencias y el cumplimiento de los requisitos relativos a los sustitutos certificados en un entorno SAP con múltiples sedes.
Gestionar los pedidos pendientes en las plantas químicas y confirmar la disponibilidad de piezas certificadas antes de cada parada programada.
Implementación de una capa de inteligencia sobre las instancias existentes de SAP sin necesidad de sustitución, migración ni interrupciones en los servicios informáticos.
Este caso práctico abarcó las seis presiones operativas que subyacen a una implementación, los nueve módulos de gestión de piezas de recambio, la puesta en marcha de la gestión de órdenes de trabajo y los resultados completos «antes y después». Si estás valorando la situación de tus propias plantas antes de tomar una decisión como esta, empieza por realizar un análisis comparativo.
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