Lo que reveló un análisis del inventario de piezas de recambio de un fabricante internacional, calculado directamente a partir de los datos extraídos del propio sistema del operador, sin estimaciones ni comparativas.
Una empresa multinacional del sector manufacturero que gestiona docenas de fábricas y plantas, cuyo patrimonio se había ampliado recientemente mediante una importante fusión empresarial. La fusión trajo consigo una herencia ya conocida: múltiples entornos ERP, las mismas piezas registradas de forma diferente en distintas sedes y un mandato a nivel de todo el grupo para generar sinergias y liberar liquidez, pero con una capacidad dedicada limitada para abordar stock de piezas de recambio página por página.
MRO360 se implementó como una capa de inteligencia regulada en el entorno ERP existente del operador, leyendo los registros ya presentes en cada sistema, generando recomendaciones para todas las instalaciones y aplicando los cambios aprobados con un registro de auditoría completo.
Todas las recomendaciones son explicables y han sido aprobadas por personas; nada se ejecuta sin la correspondiente autorización. Dado que se basa en los propios registros de cada sistema, funciona desde ya, mientras se lleva a cabo una armonización más amplia tras la fusión, en lugar de esperar a que esta se produzca.
Todas las cifras de este estudio de caso se expresan en forma de ratios para proteger la confidencialidad del cliente. Todos los resultados se han calculado directamente a partir de los datos extraídos del propio sistema del cliente; no se trata de estimaciones ni de comparativas con otros datos de referencia.
Las fábricas llevaban registros detallados de inventario: niveles de existencias, límites máximos establecidos, historial de movimientos e indicadores de criticidad. Lo que faltaba no era la información, sino la capacidad de analizarla a escala de todo el complejo y convertir las respuestas en medidas controladas.
La descarga incluye los resultados completos del diagnóstico, los detalles módulo por módulo que hay detrás de cada uno de ellos y cómo se dimensionó y se eliminaron las duplicidades del caso de negocio para que superara la revisión financiera.
Descubre toda la historia que hay detrás de la transformación.
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Every figure below was computed directly from the customer's own system extract, de-duplicated, and reviewable line by line.
| Métrica | Resultado |
|---|---|
| Dead capital | 42% of inventory value, no goods movement in 24 months |
| Addressable pool | ~Half of analysed inventory value, de-duplicated |
| Time to findings | Days, from system extract to validated results |
| Base case capture | A conservative 10% of the addressable pool |
| Recurring saving | ~22% per year in carrying cost on capital released |
| Engagement cost vs. pool | Identified pool exceeded engagement cost by two orders of magnitude |
Excluded from the headline case entirely: avoided downtime from better critical-spare availability, reduced expedite purchasing, planner productivity, and warehouse-space recovery, treated as additional upside rather than baked into the numbers above.
Responsable del rendimiento de las operaciones de mantenimiento, reparación y revisión (MRO) en todas las fábricas que se incorporaron tras una fusión empresarial, sin disponer de una visión global consolidada.
Eliminar la ambigüedad en los registros entre las unidades de negocio, que hace que el excedente de una sede pase desapercibido para otra.
Evaluar los activos duplicados en las sedes recién fusionadas como una vía rápida de sinergia que genere flujo de caja positivo.
Gestionar varios entornos ERP tras la fusión, sin esperar a que se produzca una armonización completa para actuar.
Si tu patrimonio ha crecido mediante fusiones o si tus acciones inactivas nunca se han valorado, puedes realizar el mismo análisis con tu propio extracto en cuestión de días.
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