Las organizaciones empresariales dependen de plataformas unificadas para gestionar procesos empresariales, activos y operaciones a gran escala. SAP informa de que sus clientes representan aproximadamente 87% del comercio mundial y 84% de las emisiones mundiales de gases de efecto invernadero.
Aunque muchos creen que todo es gracias a SAP S/4HANA, suele haber muchas otras áreas que colaboran para que la plataforma empresarial sea tan útil para las empresas, una de ellas es SAP Mantenimiento (PM).
A menudo, cuando se crea una orden de mantenimiento, un técnico completa el trabajo y registra los costes, tras lo cual el equipo se desmonta y se vuelve a instalar en otro lugar. Los informes de mantenimiento en este tipo de incidentes pueden no cumplir las expectativas. Muchos supondrán que se trata de un error de información, pero no es así.
Es la falta de comprensión de los objetos técnicos, el historial de las instalaciones, la pertinencia de la planificación, etc., lo que provoca este desfase. Sin esta claridad, el historial de mantenimiento parece incoherente, los costes parecen fuera de lugar y los planes preventivos se comportan de forma impredecible.
Aquí le explicamos todo lo que hay que saber sobre SAP PM en esta completa guía.
¿Qué es SAP PM? Una visión general
SAP PM es el módulo de mantenimiento del sistema SAP ERP que las organizaciones utilizan para planificar, ejecutar, supervisar y optimizar las actividades de mantenimiento de los activos técnicos. Ofrece un marco estructurado para gestionar objetos técnicos como ubicaciones técnicas y equipos, registrar el historial de mantenimiento, generar programas preventivos, etc.
Esta gestión del mantenimiento es importante, sobre todo en industrias con muchos activos, porque los tiempos de inactividad pueden ser costosos. En Encuesta de IBM 98% de los encuestados declararon pérdidas superiores a $100.000 por hora. 81% citaron pérdidas superiores a $300.000, mientras que 33% dijeron que podían estar entre $1 y $5 millones.
Sin un mantenimiento adecuado de los activos, materiales y equipos, la probabilidad de que se produzcan estos tiempos de inactividad aumenta considerablemente. La gestión de activos, por ejemplo, justifica el mantenimiento predictivo de los activos de alto valor, hace que los activos envejecidos pasen de estrategias preventivas a correctivas y fundamenta las decisiones de sustitución.
Lo mismo ocurre con la gestión de materiales. Garantiza la reserva automática de componentes mediante listas de materiales (BOM), activadores de aprovisionamiento, visibilidad de las existencias en tiempo real y mucho más. Y en cuanto a mantenimiento de equiposPermite a las organizaciones gestionar varias sedes compartiendo piezas de repuesto, reubicando equipos y centralizando las compras.
Ni siquiera se limita al mantenimiento. El impacto del uso adecuado de SAP PM se extiende mucho más allá de la cadena de suministro, el almacenamiento y la logística. Supongamos que un par de piezas muy importantes de un equipo fallan y no hay ningún recambio disponible. No sólo se produciría un tiempo de inactividad, sino que también descarrilaría por completo el proceso de la cadena de suministro.
Utilización del SAP Mantenimiento ayuda a reducir al mínimo estos retrasos y tiempos de inactividad, a mantener estables los costes de aprovisionamiento y a evitar una coordinación fragmentada entre plantas.
Para poder gestionar todo esto adecuadamente, SAP PM se basa en múltiples componentes.
Componentes clave de SAP PM
SAP PM se basa en una arquitectura transaccional y de datos maestros estrechamente conectada. Cada componente de esta arquitectura cumple una función específica en la estructuración de los activos técnicos, la planificación de las actividades de mantenimiento, la ejecución del trabajo, el registro del historial y el control de los costes.
Objetos técnicos (equipos y ubicaciones técnicas)
Los objetos técnicos en SAP PM son entidades abstractas utilizadas para representar activos físicos. Constituyen la columna vertebral estructural de todo el módulo. Todo, desde un aviso y una orden de mantenimiento hasta la contabilización de costes y el registro histórico, está vinculado a objetos técnicos.
Los datos maestros para la gestión de activos incluyen objetos técnicos, puntos de medición y contadores, puestos de trabajo, hojas de ruta y planes de mantenimiento. Por eso, cuando estos objetos no están correctamente definidos, los informes resultan incoherentes y poco fiables.
Algunos de los objetos técnicos clave en SAP PM incluyen:
- Ubicación funcional
- Referencia Ubicación funcional
- Equipamiento
- Activo lineal
- Materiales
- Números de serie
- Conjuntos de mantenimiento
- Lista de materiales
Más adelante profundizaremos en este tema.
Notificaciones de mantenimiento
Los avisos de mantenimiento son el punto de entrada formal para las actividades de mantenimiento en SAP PM. En pocas palabras, son como enviar tickets al departamento de TI por problemas técnicos en un sistema. Sólo que esta vez, son para el mantenimiento de la planta.
Estas notificaciones capturan problemas técnicos, observaciones, solicitudes e informes de daños antes de que comience la ejecución del trabajo. Las notificaciones de SAP PM también utilizan estructuras de catálogo para clasificar los problemas de mantenimiento. Incluyen clasificaciones de piezas de objetos, códigos de daños y códigos de causas, que ayudan a estandarizar los informes de fallos, permiten el análisis de las causas raíz y dan soporte a los análisis de mantenimiento. Se utilizan para documentar toda la situación, desde el estado y la descripción del problema hasta las conclusiones técnicas y los detalles contextuales.
Actúan como registros de diagnóstico estructurados que apoyan el seguimiento del cumplimiento y los análisis. Todos estos datos se almacenan en la tabla central QMEL. Dentro de esta, las tablas relacionadas podrían ser:
- QMFE: Datos de daños
- QMUR: Datos de la causa
- QMMA: Datos de la actividad
- IHPA: Asignación de socios
- JEST / JSTO: Gestión de la situación
Cada una de estas notificaciones debe estar vinculada a una ubicación técnica, a un equipo o a ambos. Entre los tipos de notificación más comunes se incluyen los avisos de avería, las solicitudes de mantenimiento, los informes de daños y las solicitudes de servicio.
En Datos maestros, puede ver el estado de los avisos. Los estados de los avisos indican si el trabajo está pendiente, en curso o finalizado.
Órdenes de mantenimiento
Son el motor de ejecución y control de costes de la Módulo SAP PM. Una vez que los objetos técnicos proporcionan la estructura y las notificaciones de mantenimiento capturan los problemas, las órdenes convierten la intención en trabajo planificado, programado, ejecutado y financieramente rastreable.
Notificación de mano de obra, consumo de piezas de recambio, servicio externo, entrada de tiempos de parada y liquidación de costes, todo pasa por las órdenes de mantenimiento. Sirven para lo siguiente:
- Planificar las actividades de mantenimiento
- Asignar puestos de trabajo y capacidad
- Reserva y expedición de piezas de recambio
- Registrar el consumo real de mano de obra y material
- Liquidar los costes a los destinatarios finales, etc.
Hojas de ruta
Las hojas de ruta se utilizan para estandarizar la planificación y ejecución de los trabajos de mantenimiento periódico. Existen para estandarizar los procedimientos de mantenimiento periódico. Además, también ayudan a garantizar una estimación coherente de la mano de obra, definir la secuenciación de las operaciones, mejorar la previsibilidad de los costes, etc.
Existen tres tipos principales de hojas de ruta: Hoja de ruta para equipo, Hoja de ruta para ubicación técnica y Hoja de ruta para mantenimiento general. Cada hoja contiene datos de cabecera, lista de operaciones, asignación de puestos de trabajo, teclas de control, valores prefijados y secuencias alternativas opcionales.
Estas son las tablas principales asociadas a las hojas de ruta:
- PLKO: Cabecera de la lista de tareas
- PLPO: Operaciones de la hoja de ruta
- PLAS: Secuencias de la hoja de ruta
- MAPL: Asignación de una hoja de ruta a un objeto
Planes de mantenimiento
Los planes de mantenimiento ayudan a determinar cuándo deben realizarse las tareas enumeradas en las hojas de ruta. Piense en ellos como el motor de automatización del mantenimiento preventivo y basado en el estado. Esto ayuda a reducir la dependencia del seguimiento manual y garantiza el cumplimiento de los ciclos de inspección.
Los planes de mantenimiento se definen en tres tablas principales: MPLA (cabecera del plan de mantenimiento), MPOS (posición de mantenimiento) y MHIS (historial de llamadas del plan de mantenimiento). Cada una de ellas comprende una cabecera de plan, posiciones de mantenimiento, parámetros de programación, referencia de hoja de ruta y lógica de generación de objetos de toma.
Los tipos de planes de mantenimiento más comunes son los planes de ciclo único, los planes basados en estrategias y los planes de contador múltiple, que pueden utilizar la programación en función del tiempo o de la actividad. Están vinculados a elementos de mantenimiento que definen el objeto del mantenimiento dentro del plan.
Puntos de medición y contadores
Estos son los fundamentos del mantenimiento basado en la condición y el rendimiento. Los puntos de medición y los contadores proporcionan inteligencia en tiempo real al sistema, activando planes basados en el estado y el rendimiento.
Los puntos de medida se definen en objetos técnicos en Datos maestros. Definen la categoría del punto de medida, la característica, la unidad de medida, el valor previsto, los límites superior e inferior y la lógica de desbordamiento del contador, que se almacenan en las tablas IMPTT (Punto de medida) e IMRG (Documentos de medida).
Los contadores, en cambio, miden valores acumulativos. Por ejemplo, si un plan basado en condiciones tiene un punto de activación después de ciertas horas, los contadores medirán estas horas y activarán la condición. Sin embargo, estos contadores pueden tener límites máximos de lectura. Por tanto, se reiniciarán una vez alcanzado ese límite.
La tabla siguiente representa estos componentes básicos de SAP PM con su finalidad empresarial:
| Componente SAP PM | Descripción | Objeto social |
| Objetos técnicos (ubicaciones técnicas y equipos) | Se trata de datos maestros estructurales que representan ubicaciones (IFLOT) y activos individuales (ITOB/EQUI). | Jerarquía de activosTrazabilidad históricaAsignación de costes de mantenimientoInformes precisos y gestión del ciclo de vida |
| Notificaciones de mantenimiento | Los avisos de mantenimiento son registros previos a la ejecución. Recogen problemas, daños, observaciones o solicitudes de servicio. | Permite la notificación estructurada de fallos, el análisis de la causa raíz y la trazabilidad.Actúa como capa de diagnóstico antes de la ejecución del trabajo. |
| Órdenes de mantenimiento | Son objetos de ejecución y control de costes que contienen operaciones, componentes, puestos de trabajo y normas de liquidación (AUFK, AFKO, AFVC, RESB, COEP). | Trabajos realizables y con seguimiento financieroControl de la planificaciónGestión de la ejecuciónLiquidación de costes |
| Hojas de ruta | Proporcionan plantillas reutilizables de operaciones, puestos de trabajo, claves de control y valores estándar para el mantenimiento periódico (PLKO, PLPO, MAPL). | Estandarización del trabajo de mantenimiento recurrenteEjecución coherenteAyuda a mejorar la estimación de costesApoyo a la automatización del mantenimiento preventivo |
| Planes de mantenimiento | Los planes de mantenimiento ayudan a programar las actividades de mantenimiento recurrentes utilizando ciclos de tiempo o rendimiento a través de MPLA, MPOS y MHIS. | Automatización del mantenimiento preventivoReduce los esfuerzos manualesEvita los tiempos de inactividadGestión de la conformidadPermite programar el mantenimiento en función de las condiciones |
Ubicación técnica frente a equipo en SAP PM
En SAP PM para la gestión del mantenimiento, los objetos técnicos se organizan en ubicaciones técnicas y equipos. El objetivo es obtener un marco de mantenimiento estructurado, trazable y dependiente del tiempo.
Ubicación técnica en SAP PM
Una ubicación técnica es una objeto de datos maestros estructurados que representa el lugar físico o lógico donde se realizan las tareas de mantenimiento. Es fundamental para agregar datos de mantenimiento de toda la planta para la elaboración de informes a nivel de ubicación. Por si fuera poco, también es compatible con el mantenimiento preventivo y con una estructura estable e independiente del ciclo de vida de los equipos.
El siguiente cuadro muestra los atributos clave de la ubicación funcional:
| Atributo | Descripción | Cuadro de referencia |
| Tipo de objeto | Objeto maestro estructural | IFLOT |
| Jerarquía | Varios niveles (por ejemplo, Centro → Área → Línea → Sección). | IFLOTX |
| Clasificación | Tipo de clase 003 | KSSK / AUSP |
| Asignación de listas de tareas | Puede asignarse para procedimientos estándar | MAPL |
| Integración del plan de mantenimiento | Los planes preventivos o basados en el estado pueden hacer referencia a ubicaciones técnicas | MPLA / MPOS |
Equipos en SAP PM
Como el término indica, el equipo dentro de SAP PM representa un activo individual y útil que puede ser instalado, desmontado y reubicado. Para garantizar que cada pieza del equipo se identifica de forma única, se etiqueta con múltiples atributos. Esto ayuda a almacenar el historial temporal, los costes y los datos de rendimiento técnico.
A continuación, enumeramos los atributos esenciales relacionados con los equipos en SAP PM:
| Atributo | Descripción | Cuadro de referencia |
| Tipo de objeto | Activo individual | ITOB / EQUI |
| Seguimiento de la instalación | En función del tiempo; válido desde la fecha de instalación hasta la fecha de desmontaje | EQUZ / ILOA |
| Integración del número de serie | Opcional, para identificación única | OBJK |
| Clasificación | Tipo de clase 002 | KSSK / AUSP |
| Asignación de listas de tareas | Procedimientos específicos de los equipos | MAPL |
| Integración del plan de mantenimiento | Apoya el mantenimiento preventivo y la supervisión basada en el estado mediante la integración | MPLA / MPOS |
Los datos de los equipos ayudan a realizar un seguimiento del historial de mantenimiento específico de cada activo. También permite mantener contadores acumulativos, como horas de funcionamiento y ciclos. Además, el equipo registra los costes y el tiempo de inactividad, al tiempo que admite la reubicación y el seguimiento del ciclo de vida.
Diferencias clave: Ubicación técnica y equipamiento
Aunque tanto la ubicación técnica como el equipo están vinculados a objetos técnicos en SAP PM, existen bastantes diferencias entre ellos. Esta tabla enumera algunas de las diferencias clave entre ambos:
| Aspecto | Ubicación funcional (tabla IFLOT) | Equipamiento (tablas EQUI/ITOB) |
| Objetivo principal | Ayuda a seguir la jerarquía espacial. Por ejemplo, PLANTA1 > LÍNEA1 > MÁQUINA A. | Seguimiento de los activos a lo largo de todo su ciclo de vida. |
| Enfoque jerárquico | Se centra en la organización estructural de los lugares | Al tratarse de equipos específicos, se centra en las jerarquías específicas de los activos |
| Historia de la instalación | No aplicable (ubicaciones estáticas) | Los segmentos de tiempo de los equipos realizan un seguimiento del historial de instalación y ubicación |
| Impacto en los indicadores clave de rendimiento y en los informes | Limitado porque realiza informes basados en la ubicación | Los equipos permiten obtener indicadores clave de rendimiento precisos, como el tiempo medio entre reparaciones (MTTR), a través de un historial de mantenimiento completo, y ofrecen análisis detallados de los activos. |
| Integración | Puede integrarse con hojas de ruta y planes de mantenimiento | Integración con hojas de ruta, planes de mantenimiento, contadores y listas de materiales |
Historial de instalación de equipos
El historial de instalación de equipos ayuda a mantener un registro preciso de todas las actividades de mantenimiento. Registra todos los eventos de instalación, traslado o desmontaje. SAP almacena el historial de instalación utilizando segmentos temporales de equipos (EQUZ) junto con datos maestros de equipos y de asignación de ubicaciones. Cada registro conserva los períodos de validez, los interlocutores responsables y la integración con otros objetos PM.
Además de las tablas IFLOT, ITOB e IHPA, el proceso de historial de instalación de equipos también se basa en el Registro Maestro de Clases KSSK, que guarda los detalles de las características de cada clase. Proporciona un único ID de clase, tipo de clase, como 002 para equipos y 003 para ubicación funcional, estado y descripción de clase.
La Asignación de características (AUSP) comprende todas las características de una clase, como OBJNR (número de objeto), ATINN (ID de característica) y ATWRT (valor de característica). Se integra con el número de serie (EQUI + OBJK) para asignar a cada característica y clase un número de serie único.
Consideremos el ejemplo del mantenimiento del historial de una bomba en una planta. Supongamos que el nombre del equipo es Bomba EQP-30001. Se le asigna el número de serie SN-CP-2026, y está instalada en FL-PUMP-101. La bomba tiene dos características: Capacidad = 500 GPM y Material = Acero Inoxidable. Aquí, puede utilizar el número de serie específico para obtener el historial, las características, la clase y otros detalles del equipo.
Todo comienza con la instalación del equipo. Una vez instalado, SAP crea un segmento temporal para el equipo a fin de mantener el historial de instalación, y las órdenes de mantenimiento heredan la asignación. Se crea y almacena un historial para el mismo basado en el periodo de instalación.
Esto permite llevar registros precisos, elaborar informes detallados, planificar los plazos de mantenimiento y trabajar en equipo en todas las plantas.
Gestión de listas de materiales para equipos en SAP PM
Otro concepto importante que hay que conocer en SAP PM son las listas de materiales (BOM). Los detalles de la lista de materiales permiten a la dirección y a los administradores asegurarse de que los componentes, recambiosy subconjuntos necesarios para realizar una tarea de mantenimiento.
La lista de materiales se integra estrechamente con otros componentes de SAP PM y módulos de SAP para agilizar la gestión de activos. Trabaja con datos maestros de equipos, hojas de ruta, órdenes de mantenimiento y gestión de materiales para optimizar la ejecución del mantenimiento. Las tablas asociadas a la lista de materiales son:
- STPO: Enumera todos los detalles de los elementos de la lista de materiales, incluidos los componentes, las cantidades y las unidades de medida.
- STKO: El tipo, el estado y la validez de la lista de materiales forman parte de esta tabla, que representa los datos de cabecera de la lista de materiales.
- MAPL: MAPL dispone de asignaciones de hojas de ruta que vinculan directamente las listas de materiales a las operaciones.
- MAST: Asignación de material a la lista de materiales
La gestión de listas de materiales en SAP PM difiere de las listas de materiales de producción. Ambas mantienen registros de componentes y activos. Sin embargo, las listas de materiales de producción se centran en garantizar que todas las piezas estén disponibles para fabricar un producto acabado, mientras que la gestión de listas de materiales soporta la reparación y el mantenimiento de equipos. Para garantizar que el sistema está preparado para todo tipo de reparaciones, SAP PM utiliza diferentes listas de materiales.
Tipos de listas de materiales utilizadas en SAP PM
SAP PM admite varios tipos de listas de materiales con fines de equipamiento y mantenimiento, entre los que se incluyen:
| Tipo de lista de materiales | Descripción | Caso práctico en mantenimiento |
| Lista de materiales para equipos (E-BOM) | Se aplica a un equipo específico de la tabla ITOB/EQUI. | Puede utilizarse para realizar el seguimiento de diversos equipos, como bombas, motores, transmisores de presión, depósitos de almacenamiento y calderas. |
| Lista de materiales para ubicación técnica (F-BOM) | Como su nombre indica, se asigna a una ubicación técnica. | Se utiliza para la normalización cuando existen varios activos similares en una ubicación. |
| Lista de materiales (M-BOM) | Vinculado a un maestro de materiales (MARA/MATDOC). | Se puede utilizar cuando las piezas de mantenimiento se consumen a partir de artículos de inventario estándar. |
| Lista de materiales de montaje | Este tipo de lista de materiales incluye detalles de todos los subconjuntos como componentes. | Esto permite el seguimiento de maquinaria compleja con múltiples piezas anidadas que pueden asignarse como subconjuntos. |
| Listas de materiales alternativas | Realiza un seguimiento de los detalles de todas las listas de materiales alternativas o múltiples creadas o utilizadas para el mismo equipo o ubicación técnica. | Ofrece flexibilidad para la selección de piezas de repuesto. |
En SAP Mantenimiento La lista de materiales está directamente vinculada a un equipo o a una ubicación técnica. Esto automatiza el proceso de validación de los componentes necesarios. Una vez configurados correctamente, los componentes de la lista de materiales pueden proponerse automáticamente en las órdenes de mantenimiento y las hojas de ruta.
Así es como se utiliza en las órdenes de mantenimiento:
| Campo | Propósito |
| RESB | Son componentes reservados para la ejecución de la orden que se copian en la orden cuando la lista de materiales se integra con las hojas de ruta. |
| AFVC | AFVC ayuda con el enlace de integración para que cada componente de la lista de materiales esté vinculado a la tarea correcta. |
| MSEG / MKPF | Contabilizaciones de consumo de material durante la ejecución. |
| COEP | Esto ayuda a controlar el coste de los materiales consumidos. |
Supongamos que desea realizar el mantenimiento mensual de una bomba centrífuga EQP-30001. Tiene una ubicación técnica FL-PUMP-101, equipo: EQP-30001, operación de la hoja de ruta: lubricar cojinetes, y componentes de la lista de materiales: Lubricante (500 ml) y Juego de rodamientos (1 unidad).
Ahora, cuando el plan de mantenimiento active una orden, por ejemplo 50012345, copiará la hoja de ruta y los componentes de la lista de materiales. Los componentes de la lista de materiales reservados en RESB se extraerán entonces del inventario. Los costes asociados a todo el proceso de mantenimiento se contabilizarán en COEP, que convertirá el estado en TECO o pedido completado.
Ventajas de la gestión de listas de materiales en mantenimiento
El uso de la gestión de listas de materiales en Mantenimiento de SAP proporciona muchas ventajas importantes para los responsables de mantenimiento hoy en día. Algunas de estas ventajas clave incluyen:
- Disponibilidad de material: Las listas de materiales ayudan a preparar las tareas de reparación y mantenimiento. Con listas de materiales precisas, los administradores pueden asegurarse de que todas las piezas necesarias están disponibles y reservadas para el mantenimiento.
- Precisión de costes: La integración COEP calcula automáticamente los costes de mantenimiento en función de los componentes de la lista de materiales en las órdenes de mantenimiento.
- Optimización del mantenimiento preventivo: Cuando las listas de materiales y las hojas de ruta están vinculadas, las listas de materiales pueden automatizar la creación de pedidos que incluyan todas las piezas necesarias.
- Integración de la gestión de existencias: Puede integrarlo con el módulo SAP Materials Management (MM) para actualizar el inventario en tiempo real.
- Informes y análisis: Los datos de uso de la lista de materiales permiten realizar un seguimiento del consumo de materiales por equipo, ubicación funcional o planta.
- Conformidad y auditabilidad: Con las listas de materiales, puede rastrear y controlar el uso de cada componente, lo que facilita el cumplimiento de la normativa.
Tipos de mantenimiento en SAP PM
Ahora que ya conoce algunos de los elementos clave de SAP PM, examinemos las distintas formas de mantenimiento que puede llevar a cabo en SAP PM. Como esta guía está especialmente preparada para el mantenimiento, no se trata de una actividad sencilla. En su lugar, diferencia los procesos de mantenimiento en función de las clases de orden, las clases de aviso, los planes de mantenimiento, los puntos de medición, etc. A continuación se presentan los tipos de mantenimiento más comunes de SAP PM:
Mantenimiento correctivo (averías)
El mantenimiento correctivo se denomina a veces mantenimiento de averías porque se pone en marcha cuando un equipo se avería o deja de funcionar. El objetivo es restablecer el funcionamiento del equipo.
También se trata de una reparación de emergencia, ya que una avería puede provocar costosos tiempos de inactividad. Por lo tanto, suele ser imprevista y urgente. Dado que una planta empresarial no puede permitirse una avería, este mantenimiento recibe una prioridad muy alta.
Su implementación en SAP PM requiere el uso de los siguientes objetos:
| Objeto | Ficha técnica | Tablas |
| Tipo de notificación | Aviso de avería (por ejemplo, M1, M2) | QMEL |
| Código de daños | Objeto parte, daño, causa codificación | QMFE |
| Orden de mantenimiento | Indica el tipo de pedido, como PM01, PM02, etc. | AUFK / AFKO |
| Operaciones | Seguimiento de las actividades de reparación | AFVC |
| Componentes | Lista de componentes o piezas de recambio consumidas | RESB |
| Contabilización de costes | Seguimiento de los costes de mano de obra y material | COEP |
| Flujo de estado | Flujo de estado Creado (CRTD) → Liberado (REL) → Confirmado (CNF) → Técnicamente completado (TECO) → Cerrado (CLSD) | JEST |
Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo tiene como objetivo evitar las averías de los equipos. Se trata de tareas de mantenimiento programadas y planificadas de antemano, como inspecciones rutinarias o comprobaciones de cumplimiento de la normativa.
El plan de mantenimiento (MPLA), la posición de mantenimiento (MPOS), la hoja de ruta (PLKO / PLPO), el historial de llamadas (MHIS) y la clase de orden (AUFK) son algunos de los atributos comunes utilizados para el mantenimiento preventivo. La lógica de programación adecuada sigue el siguiente orden: horizonte de toma → necesidad de terminación → factores de turno → indicador de programación.
El mantenimiento preventivo también puede dividirse en cuatro categorías principales:
| Tipo de mantenimiento preventivo | Base de activación | Objeto SAP PM utilizado | Ejemplo |
| Mantenimiento en función del tiempo | Intervalos de calendario | Plan de mantenimiento | Inspección mensual |
| Mantenimiento basado en el rendimiento | Lecturas de medición | Puntos de medición | Servicio después de 5.000 horas |
| Mantenimiento basado en contadores | Recuento de usos | Contadores | Mantenimiento después de 10.000 ciclos |
| Mantenimiento basado en estrategias | Criterios múltiples | Estrategia de mantenimiento | Cambio de aceite + inspección |
Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo utiliza datos y análisis para predecir y prevenir averías en los equipos. El uso de este tipo de mantenimiento, especialmente en plantas de fabricación, va en aumento. De unos $10.600 millones en 2024, se estima que el mercado mundial del mantenimiento predictivo alcanzará los 1.500 millones de euros en 2010. $47.800 millones en 2029. Durante el periodo de previsión, la tasa compuesta anual (TCAC) será del 35,1%.
En los entornos SAP, el mantenimiento predictivo se habilita normalmente mediante la integración con sensores IoT, plataformas analíticas o soluciones predictivas SAP. SAP PM soporta principalmente el mantenimiento basado en condiciones a través de puntos de medición y contadores, mientras que los conocimientos predictivos se basan en la supervisión avanzada y el análisis de datos.
Este tipo de mantenimiento depende de puntos de medición y contadores.
| Objeto | Ficha técnica | Tablas |
| Punto de medición | Continuo o por contador | IMPTT |
| Documento de medición | Historia de la lectura | IMRG |
| Límites de umbral | Límites superior/inferior | IMPTT |
| Plan de mantenimiento | Basado en el rendimiento | MPLA |
Mantenimiento Proactivo y de Mejora
Más allá del mantenimiento predictivo está el mantenimiento proactivo y basado en mejoras. Estos tipos de mantenimiento pretenden eliminar las causas profundas de los fallos para, en última instancia, mejorar el rendimiento de los equipos.
Consideremos el ejemplo del rediseño de la junta de una bomba. En este caso, no sólo es posible reparar la junta y restablecer el funcionamiento de la bomba, sino también rediseñarla para mejorar su funcionalidad. Lo mismo ocurre con la actualización de los materiales de los cojinetes o las mejoras de ingeniería.
Este mantenimiento se ejecuta mediante avisos, órdenes, integración de proyectos y liquidación. El aviso es una clase de mejora de la tabla QMEL. Es una orden de capital o de modificación (AUFK) con vinculación de elementos PEP (PRPS) y capitalización de activos (COEP / ANEP).
Planes de mantenimiento en SAP PM
Mantenimiento en SAP Mantenimiento (SAP PM) se estructura en torno a planes de mantenimiento. Estos planes automatizan la creación de tomas de mantenimiento basadas en criterios de tiempo o rendimiento. Un plan de mantenimiento debe definir qué objeto hay que mantener, qué parte del objeto hay que mantener, cuándo hay que mantenerlo y si las tomas deben ser órdenes o avisos.
Con un plan de mantenimiento bien configurado, puede asegurarse de que las tareas preventivas se programan a intervalos adecuados y se ajustan a las necesidades operativas y a la disponibilidad de recursos.
Planes de mantenimiento de ciclo único
Los planes de ciclo único son los más sencillos y comprenden planes basados en el tiempo y el rendimiento. Forman parte de la planificación del mantenimiento preventivo.
Puede utilizar planes temporales para programar actividades de mantenimiento a intervalos regulares. Esto significa que es independiente del uso real del activo.
El ciclo de mantenimiento puede servir aquí como activador. Por ejemplo, puede establecerlo en 50 días, cada 1.000 horas de funcionamiento o en fechas concretas.
Al basarse en un único ciclo de mantenimiento, son adecuados para actividades recurrentes sencillas. Admiten una programación basada en el tiempo o en el rendimiento con una baja complejidad de configuración.
También hay planes basados en el rendimiento que se basan en el uso actual de los equipos. Se asignan contadores a los pedidos para controlar factores desencadenantes como las horas de funcionamiento, los kilómetros recorridos o los ciclos de producción.
Un ejemplo sencillo es el mantenimiento de un avión cada 100 despegues. En este caso, la fecha de mantenimiento no es fija; puede ser una fecha específica u ocurrir después de un intervalo regular. En cambio, depende del momento en que la aeronave complete su despegue número 100.
Planes de mantenimiento basados en estrategias
Mientras que los planes de ciclo único se basan en un único paquete, los planes basados en estrategias pueden tener varios paquetes predefinidos. Cada uno de estos paquetes está alineado con intervalos específicos basados en el tiempo o en el contador. En pocas palabras, el plan asigna las tareas de mantenimiento en función del uso o del tiempo transcurrido, en lugar de utilizar un calendario uniforme. De este modo se garantiza que los distintos ámbitos de mantenimiento se activen a intervalos adecuados.
Cada paquete representa un conjunto definido de servicios con sus propios parámetros de ciclo. Así, el mantenimiento se realiza por niveles. Las actividades de menor envergadura se realizan con más frecuencia, y los servicios de mayor envergadura se programan a intervalos más largos.
Supongamos que una estrategia de mantenimiento de vehículos tiene tres paquetes: P1, P2 y P3. Cada uno de estos paquetes puede tener un desencadenante diferente para ejecutar una orden de mantenimiento. Para este ejemplo, supongamos que P1 se ejecuta cada 15 días, P2 cada mes y P3 cada trimestre. Puede utilizar estos paquetes en función de sus necesidades para automatizar los ciclos de mantenimiento. Aunque en este ejemplo sólo estamos adoptando un enfoque basado en el tiempo, también puede combinar aquí activadores basados en el tiempo y en el rendimiento.
A partir de ahí, consideremos este ejemplo de plan de mantenimiento basado en estrategias. Aquí, una x en cualquier fila indica que el mantenimiento no debe realizarse en ese paquete.
| Nº de operación | Descripción | P1 (Cada 15 días) | P2 (mensual) | P3 (trimestral) |
| 01 | Limpieza | x | ||
| 03 | Inspección visual | x | x | |
| 07 | Comprobar el nivel de aceite | x | ||
| 11 | Inspección de frenos | x | ||
| 14 | Cambio de aceite de frenos | x | ||
| 18 | Inspección del refrigerante | x | x | |
| 21 | Alineación de ruedas | x | x | x |
Plan de mostradores múltiples
Un plan multicontador combina la programación basada en el tiempo y la basada en el rendimiento. Utiliza varios contadores, cada uno asignado a una dimensión o atributo diferente. Por ejemplo, uno puede controlar las horas de funcionamiento, otro el kilometraje y un tercero los ciclos de uso. Esto permite el mantenimiento cada vez que se activa una de las reglas mencionadas.
La relación entre los contadores puede configurarse mediante condiciones lógicas. Si se elige la lógica OR, la orden de mantenimiento se ejecuta cuando se cumple uno de los disparadores. En cambio, la lógica AND significa que la orden se ejecuta cuando se cumplen todas las condiciones.
Personalización de los planes de mantenimiento
Puede personalizar aún más el plan de mantenimiento que elija con el horizonte de llamadas, incluido el plazo de entrega, los días de compensación, la supervisión de plazos, el factor de turnos y el impacto en el calendario de fábrica.
El horizonte de llamada, por ejemplo, especifica que el sistema envíe una notificación ligeramente antes de la fecha de vencimiento real. Si ha programado el mantenimiento de una aeronave cada 5 meses y establece un horizonte de llamada 70%, el sistema lo activará a los 3,5 meses. Esto le dará 1,5 meses para preparar y completar el mantenimiento sin problemas.
El ciclo de fabricación y los días de decalaje definen cuántos días antes de la fecha prevista debe crearse la orden de mantenimiento y cuánto debe ser la fecha prevista en relación con el cálculo del ciclo básico, respectivamente.
El control de vencimientos (IP30) se utiliza para generar avisos de mantenimiento a tiempo. Cuando un administrador ejecuta IP30, comprueba todas las fechas de vencimiento y genera órdenes o notificaciones en consecuencia. El factor de turnos ajusta la siguiente fecha de vencimiento cuando el mantenimiento finaliza antes o después de lo previsto. Además, el calendario de fábrica influye en la programación:
- Excluidos los días no laborables
- Ajuste de las fechas previstas a días laborables
- Afectar al calendario de generación de llamadas
Existen muchas tablas clave de SAP PM asociadas a los planes de mantenimiento. La siguiente tabla enumera algunas de ellas:
| Cuadro | Datos almacenados |
| MPLA (Encabezado del plan de mantenimiento) | Número del plan de mantenimientoParámetros de programaciónReferencia del objeto de tomaReferencia de la estrategia |
| MPOS (elemento de mantenimiento) | Asignación de objetos (equipos/ubicación técnica)Referencia de la hoja de rutaDatos de planificación |
| MHIS (Historial del plan de mantenimiento) | Llamadas generadasFechas de llamadaFechas de finalizaciónHistorial de ejecución de paquetes |
| MHIO (Objetos de toma de mantenimiento) | Número de llamadaFecha de llamada previstaFecha de llamada realEstado de la llamadaReferencia al plan de mantenimiento y a la posición |
| MHIT (Programación del Plan de Mantenimiento) | Próxima fecha previstaIndicadores de programaciónValores del cicloLectura de contadores |
| T351 / T351P (Estrategia y paquetes de mantenimiento) | Longitud de los ciclosUnidad de medidaJerarquía de paquetesSecuencia de ciclos |
Además, se utilizan tablas de objetos técnicos como EQUI (Maestro de equipos), IFLOT (Maestro de ubicaciones técnicas) y ILOA (Ubicación e imputación). Del mismo modo, también se pueden aprovechar las tablas de órdenes de mantenimiento y de notificación, como AUFK (Datos maestros de órdenes), AFIH (Encabezado de órdenes PM), AFKO / AFVC (Operaciones de órdenes) y QMEL (Notificación de calidad).
Tipos de pedidos, notificaciones y relevancia de la planificación
El mantenimiento en SAP PM se rige por un marco estructurado que utiliza clases de aviso, clases de orden, parámetros de planificación y claves de control. Estos elementos son las partes funcionales que definen cómo fluye el proceso de mantenimiento desde la planificación y la creación hasta la ejecución y la finalización.
Tipos de órdenes de mantenimiento
Una clase de orden de mantenimiento define la lógica de tratamiento, el comportamiento del cálculo del coste y las reglas de integración para la ejecución del mantenimiento. Cada clase de orden puede controlar la asignación del rango de números, el centro de planificación, la variante de cálculo del coste, el perfil de liquidación, etc. A continuación se indican algunas clases de orden comunes que se pueden utilizar:
| Tipo de pedido | Propósito |
| PM01 | Orden general de mantenimiento |
| PM02 | Orden de mantenimiento preventivo |
| PM03 | Orden de mantenimiento de averías |
| PM04 | Orden de renovación |
| PM05 | Orden de calibración |
| PM06 | Orden de inversión de capital |
| SM01 | Orden de servicio |
| SM02 | Orden de servicio (con ingresos) |
| SM03 | Servicio de reparaciones |
Notificaciones de mantenimiento
Las notificaciones de mantenimiento capturan problemas técnicos, solicitudes o datos de averías antes de la creación del pedido. Ayudan a controlar el diseño de la pantalla, la determinación del interlocutor, el perfil del catálogo, el tipo de pedido predeterminado y el procesamiento de tareas.
| Tipo de notificación | Escenario empresarial | Resultado típico |
| Aviso de avería (M1) | Fallo del equipo | Orden de mantenimiento de averías |
| Solicitud de actividad (M2) | Solicitud de reparación menor | Orden de mantenimiento programado |
| Informe de daños (M3) | Daños estructurales o de seguridad | Inspección u orden correctiva |
| Solicitud de servicio (M4) | Servicio externo necesario | Creación de órdenes de servicio |
Cada notificación incluye una amplia gama de información técnica para ayudar a procesar las órdenes de mantenimiento y notificar a los administradores. Una notificación típica puede incluir un objeto técnico, un indicador de avería, las horas de inicio y fin de la avería, el código de avería y causa, archivos adjuntos, etc.
Relevancia de la planificación en SAP PM
La relevancia para la planificación determina si una orden o aviso participa en la planificación de mantenimiento estructurada. La relevancia para la planificación seleccionada afecta a la planificación de la capacidad, la planificación de necesidades de material, la programación, el cálculo del coste y la carga del puesto de trabajo.
Por otro lado, planificar adecuadamente las órdenes pertinentes permite asignar operaciones, programar puestos de trabajo, reservar componentes y calcular los costes planificados.
He aquí cómo afectan los distintos aspectos de la relevancia de la planificación al mantenimiento planificado y no planificado:
| Aspecto | Mantenimiento planificado | Mantenimiento imprevisto |
| Disparador | Plan de mantenimiento | Aviso de avería |
| Programación | Predefinido | Inmediato |
| Planificación de recursos | Optimizado | Reactivo |
| Estimación de costes | Previsible | Variable |
| Impacto empresarial | Controlado | Disruptivo |
Teclas de control
Las claves de control se asignan a nivel de operación en las órdenes de mantenimiento y determinan cómo se comporta cada operación. Ayudan a determinar la relevancia de la programación, la generación de necesidades de capacidad, la relevancia del cálculo de costes, la necesidad de notificación, la notificación de hitos y muchos otros parámetros.
Existen dos tablas configurables para las claves de control. Una de ellas es T430, que determina la configuración de las teclas de control, y la otra es AFVC para las operaciones de pedido.
No hay una lista de teclas de control universales. Son configurables, lo que significa que puede crearlas y asignarles un valor único en función de sus necesidades. Puede ver todas las claves de control que ha creado en la tabla T430. En T430, vaya a SPRO → Mantenimiento y servicio al cliente → Gestión de mantenimiento y servicio → Órdenes de mantenimiento y servicio → Funciones y opciones para tipos de órdenes → Definir claves de control.
Ventajas de implantar SAP PM
SAP PM proporciona a las organizaciones una mayor fiabilidad de los activos, control de costes y cumplimiento normativo. Se está implantando en todos los sectores con gran volumen de activos, incluidos los de fabricación, petróleo y gas, y servicios públicos, como parte de una estrategia proactiva en medio de la actual tendencia de adopción de S/4HANA.
Ventajas operativas
SAP PM ayuda a las organizaciones a gestionar las actividades de mantenimiento que pueden reducir el tiempo de inactividad de los activos y permite a las organizaciones optimizar sus presupuestos mediante el seguimiento en tiempo real de los costes asociados a estas inspecciones y reparaciones.
También permitirá a las organizaciones respaldar su cumplimiento medioambiental, social y gubernamental (ESG) proporcionando registros fácilmente accesibles y listos para auditorías.
Por último, las capacidades predictivas pueden habilitarse mediante la integración con soluciones SAP IoT, SAP Predictive Asset Insights o extensiones de S/4HANA Enterprise Asset Management.
Métricas de adopción
La adopción de SAP PM sigue creciendo junto con las iniciativas de migración a SAP S/4HANA, con una creciente demanda de experiencia en implementación y optimización de procesos de mantenimiento. Además, también ha aumentado la demanda de consultores de PM expertos en configuraciones e integraciones de SAP PM.
Integración de SAP PM con otros módulos SAP
Aunque SAP PM ofrece una amplia gama de ventajas por sí solo, la verdadera magia se produce cuando funciona con otros módulos de SAP. SAP Mantenimiento ejecuta y gestiona los procesos de mantenimiento dentro del sistema ERP SAP más amplio. Está diseñado para integrarse perfectamente con otros módulos de SAP.
SAP MM (Repuestos e Inventario)
Integración con Gestión de materiales SAP conecta las órdenes de mantenimiento con el inventario y el aprovisionamiento. Las solicitudes de compra que se originan a partir de órdenes de trabajo emitidas por PM para piezas de repuesto no almacenadas se procesan a través de la tabla EBAN. Además, el material emitido a partir de reservas se contabiliza en RESB, lo que garantiza una asignación precisa de los costes de las actividades de mantenimiento vinculadas al inventario.
SAP PP (Coordinación de la planificación de la producción)
Las tareas de mantenimiento pueden sincronizarse con los horarios de fábrica para limitar las interrupciones diarias del proceso. Los informes comunes de los equipos y los avisos de paradas planificadas ayudan a limitar las interrupciones de la producción.
SAP FI/CO (seguimiento de costes y liquidación)
Integración de SAP PM con SAP Financial Accounting y SAP Controlling permite capturar con precisión los costes de mantenimiento. Aquí, las órdenes de mantenimiento actúan como colectores de costes de mano de obra, materiales y servicios externos, registrados en COEP. Todos estos costes pueden registrarse automáticamente para una estimación y toma de decisiones precisas. También se pueden establecer diferentes normas de liquidación para determinar si los costes se contabilizan en centros de coste, activos o elementos PEP.
SAP EAM en S/4HANA
En S/4HANA, Mantenimiento de planta forma parte de SAP Enterprise Asset Management. Con análisis integrados en ambos, puede obtener KPI de mantenimiento, seguimiento de costes y perspectivas de rendimiento de los activos en tiempo real. Además, puede enviar datos de activación para el mantenimiento predictivo y basado en la condición con el fin de integrar los datos de los sensores para una planificación avanzada.
SAP S/4HANA también introduce aplicaciones de mantenimiento basadas en Fiori, analítica integrada y un modelo de datos simplificado que mejoran la visibilidad de la planificación del mantenimiento y la supervisión del rendimiento de los activos.
Cómo puede Verdantis ayudar a la gestión de datos PM de SAP
La implantación de SAP Mantenimiento requiere datos precisos y coherentes sobre los activos y el mantenimiento. Entre los problemas a los que suelen enfrentarse las organizaciones se encuentran los registros múltiples de materiales, las descripciones incoherentes de activos, las listas de materiales inconexas y la falta de registros de equipos, que pueden influir en la fiabilidad de la planificación y los informes de mantenimiento.
Verdantis ayuda a las empresas en:
Normalización de datos sobre activos y equipos
Verdantis ayuda a las empresas a normalizar los datos maestros de activos, equipos y piezas de repuesto entre los sistemas SAP y de la empresa. Los informes y la visibilidad del ciclo de vida pueden mejorarse mediante la eliminación de registros duplicados y la normalización de los atributos de los datos, mejorando así la precisión de los informes y facilitando la supervisión de la distribución de los datos.
Optimización de datos de listas de materiales y piezas de recambio
Verdantis ayuda a depurar, enriquecer y normalizar los datos de la lista de materiales y piezas de recambio para mejorar la precisión de los datos y la visibilidad de los datos en términos de inventario y planificación del mantenimiento.
Gestión de datos maestros para operaciones de mantenimiento
Verdantis ofrece soluciones para el gobierno y la estandarización de datos que ayudan a las empresas a mantener información, material y servicios similares en todos los sistemas de la empresa.
Armonización de datos ERP y EAM
Las soluciones de Verdantis soportan la armonización de datos a través de SAP ERP y entornos de gestión de activos empresariales, ayudando a las organizaciones a mejorar la calidad de los datos y permitir operaciones de mantenimiento más fiables.
Principales conclusiones
En Módulo SAP PM es una herramienta inestimable para cualquier organización que desee cambiar su programa de mantenimiento de un enfoque reactivo a un uso más estratégico y óptimo de sus activos. Las ventajas de utilizar el Módulo SAP PM entre las que se incluyen la mejora del tiempo de actividad, la reducción de costes y la mejora de la conectividad con otros módulos de SAP.
Dominar la funcionalidad de este módulo ayudará a una organización a alcanzar de forma consistente la excelencia operativa en entornos de fabricación dinámicos. Además, las personas formadas y con conocimientos de SAP PM tendrán acceso a muchas de las oportunidades profesionales de más rápido crecimiento fuera del sector de la fabricación, ya que cada vez son más las empresas que implementan proyectos de transformación digital.
Preguntas frecuentes
¿Cuáles son los principales códigos T utilizados en SAP PM?
Los códigos T más utilizados para el Módulo SAP PM incluyen:
- IW21 (Notificaciones)
- IW31 (Orden de trabajo)
- IW41 (Confirmaciones)
- Y IW38 (Lista de pedidos)
El uso de estos códigos T puede agilizar el proceso de mantenimiento en todas las fases operativas.
¿Cómo apoya SAP PM las estrategias de mantenimiento predictivo?
SAP PM facilita el mantenimiento basado en el estado mediante contadores y puntos de medición. SAP predictive e IoT, que examinan el estado de los activos y las tendencias de rendimiento de los equipos, pueden incorporarse para habilitar una capacidad de mantenimiento predictivo.
¿El módulo SAP PM sólo es aplicable a un entorno de fabricación?
No. Muchas empresas no manufactureras utilizan el Módulo SAP PM para mantener su flota de vehículos y equipos de construcción. Dado que muchos activos requieren metodologías de gestión específicas, la Módulo SAP PM proporciona a estas empresas una estructura flexible para gestionar eficazmente una amplia gama de tipos de activos.
¿Qué formación debo recibir antes de implantar el módulo SAP PM?La ruta de formación recomendada para SAP PM es obtener la Certificación Oficial SAP y participar en talleres prácticos sobre configuración, integración y migración a S/4HANA. Le ayudará a desarrollar su competencia general en todos los aspectos de Módulo SAP PM escenarios de despliegue.
