OEM de equipamentos<\/a> sob um n\u00famero, de um distribuidor sob um segundo n\u00famero e de um fornecedor de transmiss\u00e3o de energia sob um terceiro n\u00famero. Tr\u00eas linhas de stock, tr\u00eas pontos de reabastecimento, tr\u00eas conjuntos de stock de seguran\u00e7a, uma pe\u00e7a.<\/p>\n\n\n\nTrabalho sem equipamento.<\/strong> Uma lista de materiais (BOM) \u00e9 o que permite a um planeador preparar o material necess\u00e1rio para um trabalho antes da chegada da equipa. Sem uma lista de materiais, o t\u00e9cnico diagnostica a avaria, dirige-se ao armaz\u00e9m, procura pela descri\u00e7\u00e3o e ou encontra a pe\u00e7a, ou encontra algo que sirva, ou ent\u00e3o encomenda-a. A repara\u00e7\u00e3o que deveria ter demorado duas horas acaba por demorar um turno, ou um dia, e a pe\u00e7a de substitui\u00e7\u00e3o que foi instalada \u00e9 agora aquilo que ningu\u00e9m registou.<\/p>\n\n\n\nA criticidade n\u00e3o se pode calcular.<\/strong> A criticidade das pe\u00e7as sobressalentes deriva do equipamento que a pe\u00e7a protege. Uma pe\u00e7a sem liga\u00e7\u00e3o a qualquer equipamento n\u00e3o tem criticidade, o que significa que n\u00e3o lhe podem ser atribu\u00eddos valores m\u00ednimos\/m\u00e1ximos razo\u00e1veis, n\u00e3o pode ser protegida como pe\u00e7a sobressalente cr\u00edtica e n\u00e3o pode ser liberada como excedente. Fica numa posi\u00e7\u00e3o interm\u00e9dia, mantida indefinidamente porque ningu\u00e9m consegue determinar se \u00e9 ou n\u00e3o importante. O relat\u00f3rio financeiro mensal \u00e9 uma lista exatamente destes itens.<\/p>\n\n\n\nDecis\u00f5es tomadas com base na lista errada.<\/strong> O profissional resumiu a consequ\u00eancia pr\u00e1tica de forma simples: se o sistema conseguir reduzir uma pe\u00e7a \u00f3rf\u00e3 a cinco ativos candidatos, em vez de mil, um planeador consegue resolver a situa\u00e7\u00e3o em poucos minutos. Sem isso, o planeador n\u00e3o resolve o problema de todo, e a pe\u00e7a permanece sem atribui\u00e7\u00e3o at\u00e9 ser dada como perda total ou encontrada por acaso durante uma avaria.<\/p>\n\n\n\nO custo acumula-se entre as diferentes instala\u00e7\u00f5es. O mesmo fabricante pretende visibilidade ao n\u00edvel da rede, para que uma f\u00e1brica que esteja sem uma junta possa encontrar uma noutra instala\u00e7\u00e3o associada antes de solicitar uma compra de emerg\u00eancia. Isso s\u00f3 funciona se ambas as f\u00e1bricas associarem a junta a equipamento com a mesma descri\u00e7\u00e3o. As pe\u00e7as sem refer\u00eancia ficam invis\u00edveis nessa pesquisa.<\/p>\n\n\n\n
Porque \u00e9 que n\u00e3o \u00e9 poss\u00edvel reconstruir a lista de materiais (BOM) apenas a partir do desenho do fabricante original (OEM)?<\/h2>\n\n\n\n Porque o desenho do fabricante de equipamento original (OEM) indica como o pr\u00f3prio OEM designa a pe\u00e7a, e n\u00e3o o que a pe\u00e7a realmente \u00e9. Os fabricantes de equipamento obt\u00eam uma grande parte da sua margem de lucro com pe\u00e7as sobressalentes; por isso, a lista de pe\u00e7as de um fabricante de produtos de enchimento indicar\u00e1 \u201crolamento, pe\u00e7a ABC-1234\u201d e omitir\u00e1 que se trata de um SKF 6205, dispon\u00edvel em qualquer distribuidor de rolamentos. O profissional com quem trabalh\u00e1mos referiu-se a isto como o desafio hist\u00f3rico da ind\u00fastria alimentar: conseguir que os fabricantes de equipamento revelem quem s\u00e3o os seus fornecedores de componentes \u00e9 \u201cmuito, muito, muito dif\u00edcil\u201d, e isso \u00e9 deliberado.<\/p>\n\n\n\n
Isto tem tr\u00eas consequ\u00eancias para quem tenta elaborar listas de materiais a partir de desenhos.<\/p>\n\n\n\n
A lista de materiais (BOM) herda os n\u00fameros de pe\u00e7a do fabricante original (OEM).<\/strong> Uma lista de materiais (BOM) que inclua o c\u00f3digo ABC-1234 est\u00e1 correta, mas s\u00f3 \u00e9 \u00fatil para encomendas junto desse fabricante original (OEM). N\u00e3o indica ao armaz\u00e9m que esse mesmo rolamento j\u00e1 se encontra nas prateleiras com o c\u00f3digo do distribuidor, pelo que a f\u00e1brica volta a compr\u00e1-lo ao pre\u00e7o do fabricante original.<\/p>\n\n\n\nAs repeti\u00e7\u00f5es s\u00e3o estruturais, n\u00e3o acidentais.<\/strong> Quando a lista de materiais (BOM) de uma m\u00e1quina indica o n\u00famero OEM e a lista de materiais de outra m\u00e1quina indica o n\u00famero SKF para o mesmo rolamento, o sistema identifica duas pe\u00e7as. Todas as opera\u00e7\u00f5es de limpeza ao n\u00edvel dos atributos detetam estas situa\u00e7\u00f5es. O fabricante espera encontrar o componente id\u00eantico sob o OEM, um segundo OEM e o fornecedor de transmiss\u00e3o de pot\u00eancia, e isto antes mesmo de se ter em conta as unidades.<\/p>\n\n\n\nAlgumas partes foram alteradas para o tornar dependente.<\/strong> Uma roda dentada que come\u00e7ou por ser uma pe\u00e7a Martin dispon\u00edvel no mercado recebe uma fixa\u00e7\u00e3o exclusiva usinada, e um componente f\u00e1cil de adquirir torna-se um que \u201cs\u00f3 funciona se for fornecido por eles\u201d, a um pre\u00e7o muitas vezes superior. O desenho t\u00e9cnico tamb\u00e9m n\u00e3o lhe dir\u00e1 isto.<\/p>\n\n\n\nO desenho tamb\u00e9m cont\u00e9m elementos que n\u00e3o s\u00e3o pe\u00e7as sobressalentes. Uma estrutura do equipamento, uma prote\u00e7\u00e3o e uma placa de base: todas estas pe\u00e7as constam da lista de materiais de engenharia porque fazem parte da constru\u00e7\u00e3o, e nenhuma delas deve, de forma alguma, ser mantida em stock. A lista de pe\u00e7as sobressalentes recomendadas do manual do fabricante original do equipamento, normalmente com duas p\u00e1ginas, \u00e9 um guia mais adequado para determinar o que deve ser armazenado do que o desenho, mas tamb\u00e9m foi redigida com o objetivo de vender pe\u00e7as sobressalentes e apresenta o mesmo problema do \u00abfabricante oculto\u00bb.<\/p>\n\n\n\n
Assim, o desenho \u00e9 uma das fontes. A orienta\u00e7\u00e3o do t\u00e9cnico consistia em cruzar essa informa\u00e7\u00e3o com as pe\u00e7as sobressalentes recomendadas no manual, depois com o hist\u00f3rico de compras (onde \u00e9 que compr\u00e1mos isto e se a fatura indicava o verdadeiro fabricante) e, por fim, esclarecer explicitamente a liga\u00e7\u00e3o entre o OEM e o fabricante: O ABC-1234 corresponde ao SKF 6205. Assim que essa liga\u00e7\u00e3o for estabelecida, a duplica\u00e7\u00e3o desaparece e a lista de materiais (BOM) torna-se utiliz\u00e1vel para o aprovisionamento, e n\u00e3o apenas para encomendas junto do OEM.<\/p>\n\n\n\n
A outra orienta\u00e7\u00e3o dele dizia respeito \u00e0 estrutura. Tudo o que for extra\u00eddo de um desenho ou de uma ficha t\u00e9cnica deve seguir o mesmo formato \u201csubstantivo-modificador-atributo\u201d que o armaz\u00e9m j\u00e1 utiliza para o seu mestre de materiais, para que \u00abn\u00e3o tenhamos de nos esfor\u00e7ar para interpretar os dados de uma forma diferente\u00bb. Uma lista de materiais (BOM) com um formato diferente do mestre de materiais \u00e9 uma lista que ningu\u00e9m ir\u00e1 manter.<\/p>\n\n\n\n
Porque \u00e9 que n\u00e3o \u00e9 poss\u00edvel reconstruir a lista de materiais (BOM) apenas com base no hist\u00f3rico das ordens de trabalho?<\/h2>\n\n\n\n Porque a verdade sobre o que est\u00e1 instalado numa m\u00e1quina encontra-se nas ordens de trabalho, mas est\u00e1 confinada a tr\u00eas locais aos quais a exporta\u00e7\u00e3o padr\u00e3o do CMMS n\u00e3o chega: o cabe\u00e7alho da ordem com 40 caracteres, o texto longo que ningu\u00e9m l\u00ea e os movimentos de mercadorias que registam o que foi emitido sem indicar o motivo. O hist\u00f3rico das ordens de trabalho \u00e9 a melhor fonte para a lista de materiais (BOM) tal como foi mantida. \u00c9 tamb\u00e9m a mais dif\u00edcil de extrair.<\/p>\n\n\n\n
O engenheiro de fiabilidade com quem trabalh\u00e1mos consultou o hist\u00f3rico de um enchedor. Havia milhares de ordens de trabalho associadas a ele, distribu\u00eddas por dois n\u00fameros de equipamento correspondentes \u00e0 mesma m\u00e1quina f\u00edsica. O campo de descri\u00e7\u00e3o da ordem est\u00e1 limitado a 40 caracteres. As confirma\u00e7\u00f5es eram escassas porque \u201calguns destes tipos n\u00e3o preenchiam grande coisa\u201d. Os detalhes \u00fateis \u2014 que pe\u00e7a foi substitu\u00edda por qual \u2014 constavam num texto extenso que s\u00f3 podia ser lido clicando em cada ordem e copiando-o manualmente. A sua estimativa para fazer isso em toda a frota n\u00e3o era um n\u00famero que estivesse disposto a revelar.<\/p>\n\n\n\n
Surge uma s\u00e9rie de tr\u00eas problemas espec\u00edficos.<\/p>\n\n\n\n
O cabe\u00e7alho cont\u00e9m uma omiss\u00e3o.<\/strong> \u201cA indica\u00e7\u00e3o \u201dSubstituir rolamento\u00bb, em 40 caracteres, n\u00e3o especifica qual o rolamento, em que posi\u00e7\u00e3o, nem se se tratava da pe\u00e7a da lista de materiais (BOM) ou do que quer que estivesse na prateleira. Atualmente, os respons\u00e1veis pelo planeamento resolvem esta situa\u00e7\u00e3o exportando os dados para o Excel e gerindo os coment\u00e1rios nessa aplica\u00e7\u00e3o, o que o respons\u00e1vel pela manuten\u00e7\u00e3o do fabricante descreveu como a \u00fanica forma de tirar algum proveito do sistema.<\/p>\n\n\n\nOs detalhes da notifica\u00e7\u00e3o nem sempre chegam \u00e0 ordem de trabalho.<\/strong> Quando um mec\u00e2nico indica as pe\u00e7as necess\u00e1rias na notifica\u00e7\u00e3o, o facto de essas informa\u00e7\u00f5es serem transferidas para a ordem de trabalho depende da configura\u00e7\u00e3o. No sistema ECC do fabricante, alguns campos n\u00e3o s\u00e3o transferidos, pelo que a informa\u00e7\u00e3o existe, mas n\u00e3o se encontra onde algu\u00e9m a iria procurar.<\/p>\n\n\n\nOs movimentos de mercadorias registam o consumo, e n\u00e3o a instala\u00e7\u00e3o.<\/strong> O registo de incid\u00eancias indica que uma cortina de radia\u00e7\u00e3o foi imputada a uma seladora. Esta foi instalada na m\u00e1quina de raios X a jusante. O movimento est\u00e1 correto enquanto lan\u00e7amento de custos, mas est\u00e1 errado enquanto registo na lista de materiais. A importa\u00e7\u00e3o de movimentos de mercadorias para uma lista de materiais sem uma verifica\u00e7\u00e3o de validade ir\u00e1 associar pe\u00e7as ao equipamento errado, o que constitui o problema inicial.<\/p>\n\n\n\nA abordagem que funcionou consistiu em analisar as tr\u00eas fontes em conjunto, um equipamento de cada vez, ao longo de um hist\u00f3rico de tr\u00eas a quatro anos, e concili\u00e1-las com a lista de materiais (BOM) existente. No caso de quatro equipamentos, essa reconcilia\u00e7\u00e3o revelou muitos materiais espec\u00edficos que tinham sido consumidos em ordens de trabalho e n\u00e3o constavam na lista de materiais do equipamento. A rea\u00e7\u00e3o do engenheiro de fiabilidade foi que isto \u00e9 rotina: \u201cmuitas vezes analisamos os nossos equipamentos e a lista de materiais, e esta n\u00e3o est\u00e1 associada a esse equipamento.\u201d<\/p>\n\n\n\n
Nem todos devem constar na lista de materiais (BOM). O fabricante pretendia que fossem divididos em consum\u00edveis (cola, filtros, pequenas pe\u00e7as de ferragens) que s\u00e3o distribu\u00eddos para a obra, mas nunca armazenados como pe\u00e7as sobressalentes de equipamento, e em n\u00e3o consum\u00edveis que devem ser revistos e adicionados. Essa divis\u00e3o \u00e9 uma decis\u00e3o que o sistema pode propor e que um planeador deve confirmar, o que constitui o tema das duas sec\u00e7\u00f5es seguintes.<\/p>\n\n\n\n
Substitui\u00e7\u00e3o ou nova norma? A regra de atualiza\u00e7\u00e3o da lista de materiais que a maioria dos sistemas interpreta incorretamente<\/h2>\n\n\n\n Uma pe\u00e7a inclu\u00edda numa ordem de trabalho n\u00e3o \u00e9 automaticamente a pe\u00e7a que deve constar na lista de materiais (BOM). Qualquer processo que atualize a lista de materiais sempre que uma pe\u00e7a diferente for consumida ir\u00e1 corromp\u00ea-la mais rapidamente do que a neglig\u00eancia inicial, porque grande parte das substitui\u00e7\u00f5es \u00e9 feita por uma quest\u00e3o de disponibilidade, e n\u00e3o por prefer\u00eancia. A regra correta tem duas vertentes, e a pessoa respons\u00e1vel pelo encerramento da ordem de trabalho deve ser capaz de escolher uma delas.<\/p>\n\n\n\n
O respons\u00e1vel pela manuten\u00e7\u00e3o com quem trabalh\u00e1mos exp\u00f4s ambos os casos com base na sua experi\u00eancia.<\/p>\n\n\n\n
Ramo um: substituir, manter a norma.<\/strong> A lista de materiais (BOM) do equipamento especifica o filtro A. O filtro A est\u00e1 esgotado. O t\u00e9cnico instala o filtro B, com a mesma forma, ajuste e fun\u00e7\u00e3o. A lista de materiais n\u00e3o deve ser alterada. O filtro A continua a ser o que a f\u00e1brica pretende encomendar na pr\u00f3xima vez. A ordem de trabalho deve registar que o filtro B foi instalado como substituto, para que o hist\u00f3rico seja fiel, mas a norma continua a ser o filtro A. Nas suas palavras: \u201cN\u00e3o atualizaria automaticamente apenas com base numa altera\u00e7\u00e3o, porque vemos muitas pe\u00e7as a serem substitu\u00eddas por quest\u00f5es de disponibilidade, mas n\u00e3o \u00e9 isso que queremos fazer a longo prazo.\u201d<\/p>\n\n\n\nRamo dois: atualizar, alterar a norma.<\/strong> A lista de materiais (BOM) especifica um rolamento montado da INA. O t\u00e9cnico instala um rolamento montado da Dodge com as mesmas dimens\u00f5es e caracter\u00edsticas, e este apresenta um melhor desempenho nesta aplica\u00e7\u00e3o. Agora, a f\u00e1brica pretende que a Dodge passe a ser o padr\u00e3o a partir de agora. A lista de materiais (BOM) deve ser alterada, e a pe\u00e7a da INA deve ser retirada da mesma.<\/p>\n\n\n\nOs dois casos parecem id\u00eanticos no registo de movimenta\u00e7\u00e3o de mercadorias. Foi emitida uma pe\u00e7a diferente para o equipamento. A \u00fanica forma de os distinguir \u00e9 perguntar a algu\u00e9m que saiba, e \u00e9 por isso que a atualiza\u00e7\u00e3o da lista de materiais tem de ser uma proposta sujeita a aprova\u00e7\u00e3o, e n\u00e3o uma atualiza\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica.<\/p>\n\n\n\n
Isto tamb\u00e9m esclarece uma quest\u00e3o relacionada: o que fazer quando uma pe\u00e7a \u00e9 substitu\u00edda por uma quantidade diferente. Dois rolamentos em vez de um podem significar que o segundo era uma pe\u00e7a sobressalente utilizada por conveni\u00eancia, ou que a quantidade indicada na lista de materiais estava errada. Mais uma vez, proponha, n\u00e3o presuma.<\/p>\n\n\n\n
O projeto pr\u00e1tico consiste num relat\u00f3rio comparativo. Para cada equipamento, deve apresentar a lista de materiais (BOM) tal como se encontra atualmente, comparando-a com a BOM impl\u00edcita no hist\u00f3rico de ordens de trabalho, destacando apenas as diferen\u00e7as (ningu\u00e9m quer reler 176 linhas que n\u00e3o sofreram altera\u00e7\u00f5es) e indicando a ordem de trabalho que deu origem a cada uma delas. O planeador aprova as tr\u00eas altera\u00e7\u00f5es que s\u00e3o reais, rejeita aquela que constituiu uma substitui\u00e7\u00e3o por motivos de disponibilidade e o sistema grava novamente a vers\u00e3o aprovada. A cria\u00e7\u00e3o de vers\u00f5es da lista de materiais a cada altera\u00e7\u00e3o aprovada proporciona \u00e0 f\u00e1brica um hist\u00f3rico da manuten\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina, desde a instala\u00e7\u00e3o at\u00e9 ao presente, algo que nenhum CMMS oferece de forma padr\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
Como \u00e9, na pr\u00e1tica, uma boa reconstru\u00e7\u00e3o da lista de materiais (BOM) de equipamento?<\/h2>\n\n\n\n Uma reconstru\u00e7\u00e3o da lista de materiais (BOM) que se mantenha v\u00e1lida consiste numa reconcilia\u00e7\u00e3o de quatro fontes com uma \u00fanica etapa de aprova\u00e7\u00e3o, realizada equipamento a equipamento, no mesmo formato de material que o armaz\u00e9m j\u00e1 utiliza. Qualquer fonte isolada produz uma lista de materiais que est\u00e1, com toda a certeza, errada. As quatro, em conjunto, produzem uma proposta que um planeador pode aprovar em poucos minutos.<\/p>\n\n\n\nFonte<\/strong><\/td>O que isto significa<\/strong><\/td>O que est\u00e1 errado por si s\u00f3<\/strong><\/td><\/tr><\/thead>Desenho do fabricante original (OEM) ou ficha t\u00e9cnica<\/td> A lista de componentes conforme constru\u00eddo, com hierarquia (conjunto, subconjunto, pe\u00e7a) e quantidades<\/td> Apenas n\u00fameros de refer\u00eancia OEM; incluem estruturas e prote\u00e7\u00f5es que n\u00e3o s\u00e3o pe\u00e7as sobressalentes; sem indica\u00e7\u00e3o do fabricante dos componentes<\/td><\/tr> Manual do fabricante, pe\u00e7as sobressalentes recomendadas<\/td> Quais os componentes que o fabricante espera que tenha em stock, com as quantidades sugeridas<\/td> Escrito com o objetivo de vender pe\u00e7as sobressalentes OEM; apresenta o mesmo problema do fabricante oculto; ignora o seu ciclo de funcionamento<\/td><\/tr> Hist\u00f3rico de compras<\/td> O local onde comprou a pe\u00e7a e, por vezes, o verdadeiro fabricante indicado na fatura<\/td> Reflete o que o departamento de compras poderia adquirir, e n\u00e3o o que a m\u00e1quina necessita; v\u00e1rios fornecedores para uma \u00fanica pe\u00e7a<\/td><\/tr> Hist\u00f3rico de ordens de trabalho e movimentos de mercadorias<\/td> O que foi instalado, quando e em que encomenda<\/td> Os substitutos parecem pe\u00e7as de s\u00e9rie; os consum\u00edveis parecem pe\u00e7as sobressalentes; os problemas relacionados com erros de carregamento apontam para a m\u00e1quina errada<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nA sequ\u00eancia que o fabricante e n\u00f3s acord\u00e1mos:<\/p>\n\n\n\n
\nExtrair a lista de materiais (BOM) conforme constru\u00eddo a partir do desenho<\/strong>, mantendo a hierarquia multin\u00edvel para que os subconjuntos sejam preservados e identificando tudo o que seja estrutural, em vez de uma pe\u00e7a sobressalente.<\/li>\n\n\n\nConsulte a lista de pe\u00e7as sobressalentes recomendadas no manual<\/strong> para distinguir o que consta no desenho do que deve ser armazenado.<\/li>\n\n\n\nIdentificar os fabricantes dos componentes a partir dos n\u00fameros de refer\u00eancia dos fabricantes de equipamento original (OEM)<\/strong> com base no hist\u00f3rico de compras, nos detalhes da fatura e no registo mestre de materiais enriquecido da pr\u00f3pria f\u00e1brica. O c\u00f3digo ABC-1234 passa a ser SKF 6205 e as linhas de stock duplicadas s\u00e3o agrupadas numa \u00fanica.<\/li>\n\n\n\nVisualizar o hist\u00f3rico das ordens de trabalho<\/strong> em compara\u00e7\u00e3o com a lista de materiais (BOM) real, equipamento a equipamento, para identificar pe\u00e7as consumidas mas n\u00e3o inclu\u00eddas na lista e pe\u00e7as inclu\u00eddas na lista mas nunca consumidas.<\/li>\n\n\n\nProp\u00f5e, n\u00e3o escrevas.<\/strong> Mostrar apenas as diferen\u00e7as, indicar a ordem de trabalho subjacente a cada uma, separar os consum\u00edveis dos n\u00e3o consum\u00edveis e permitir que um planeador aprove, rejeite ou marque como substituto.<\/li>\n\n\n\nIndique a vers\u00e3o do resultado.<\/strong> Cada altera\u00e7\u00e3o aprovada cria uma nova vers\u00e3o da lista de materiais (BOM) com uma data e um motivo, pelo que a f\u00e1brica disp\u00f5e de um hist\u00f3rico atualizado, em vez de uma \u00fanica lista que \u00e9 substitu\u00edda.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nExistem duas regras que regem todo o processo. Em primeiro lugar, cada registo extra\u00eddo \u00e9 apresentado no formato existente do armaz\u00e9m, composto por nome-modificador-atributo: primeiro a classe do componente (rolamento, motor, caixa de velocidades) e, em seguida, os atributos. O argumento do respons\u00e1vel pela manuten\u00e7\u00e3o era que, enquanto utilizador final a decidir se deve ou n\u00e3o armazenar algo, \u201cpreciso de saber rapidamente o que \u00e9 este componente\u201d. Em segundo lugar, a fun\u00e7\u00e3o do planeador resume-se \u00e0 confirma\u00e7\u00e3o. Se o sistema restringir uma pe\u00e7a \u00f3rf\u00e3 a cinco candidatos, o planeador pode concluir a lista mensal. Se lhe apresentar mil, nada acontece.<\/p>\n\n\n\n
Como a MRO360 reconstr\u00f3i e mant\u00e9m as listas de materiais (BOM) dos equipamentos<\/h2>\n\n\n\n O MRO360 considera a lista de materiais (BOM) como o elemento que liga todas as outras decis\u00f5es relativas ao invent\u00e1rio, pelo que a recria e mant\u00e9m a partir das quatro fontes acima referidas, em vez de pedir \u00e0 f\u00e1brica que a preencha manualmente. O trabalho que antes exigia que um especialista analisasse ficheiros PDF e que um planeador percorresse duas mil ordens de trabalho \u00e9 agora executado atrav\u00e9s de extra\u00e7\u00e3o e reconcilia\u00e7\u00e3o nativas de IA, ficando o planeador apenas respons\u00e1vel pela aprova\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
\nDesenho e extra\u00e7\u00e3o manual.<\/strong> Carregue um desenho, uma ficha t\u00e9cnica ou um manual, ou indique a pasta ao MRO360, e este apresenta a lista de materiais (BOM) multin\u00edvel com hierarquia, quantidades, fabricante e n\u00fameros de pe\u00e7a, na mesma estrutura de componente-classe-e-atributo que o mestre de materiais. Imagens digitalizadas e ficheiros PDF s\u00e3o aceit\u00e1veis; a f\u00e1brica com a qual trabalh\u00e1mos tinha desenhos em papel para as linhas mais antigas e a maioria dos seus manuais em formato PDF.<\/li>\n\n\n\nResolu\u00e7\u00e3o entre o OEM e o fabricante.<\/strong> Nos casos em que o desenho indica apenas o n\u00famero de pe\u00e7a do fabricante original (OEM), o MRO360 recorre ao hist\u00f3rico de compras, aos detalhes da fatura e \u00e0 descri\u00e7\u00e3o detalhada do material para sugerir o fabricante do componente e identificar o equivalente j\u00e1 em stock. As linhas de stock duplicadas para um rolamento passam a ser uma \u00fanica.<\/li>\n\n\n\nRepeti\u00e7\u00e3o da ordem de trabalho.<\/strong> Os cabe\u00e7alhos das ordens de trabalho, o texto descritivo e os movimentos de mercadorias s\u00e3o analisados em conjunto para cada equipamento e comparados com a lista de materiais existente. As pe\u00e7as consumidas, mas que n\u00e3o constam da lista, s\u00e3o identificadas na ordem de trabalho em que foram utilizadas, divididas em consum\u00edveis e n\u00e3o consum\u00edveis.<\/li>\n\n\n\nAprova\u00e7\u00e3o com considera\u00e7\u00e3o de substitutos.<\/strong> Cada altera\u00e7\u00e3o proposta \u00e9 apresentada como uma diferen\u00e7a em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 lista de materiais (BOM) atual, juntamente com a ordem de trabalho de origem, e o planeador classifica-a como uma substitui\u00e7\u00e3o, uma nova norma ou uma rejei\u00e7\u00e3o. Apenas as altera\u00e7\u00f5es aprovadas s\u00e3o registadas como uma nova vers\u00e3o da lista de materiais (BOM).<\/li>\n\n\n\nCorrespond\u00eancia de pe\u00e7as \u00f3rf\u00e3s.<\/strong> No caso das pe\u00e7as para as quais o sistema n\u00e3o consegue estabelecer liga\u00e7\u00e3o com nenhum equipamento, o MRO360 utiliza os atributos da pe\u00e7a, o hist\u00f3rico de compras e as ordens de trabalho para as quais foi emitida, a fim de propor um pequeno n\u00famero de ativos aos quais provavelmente pertence, de modo que a lista mensal de \u201csem lista de materiais\u201d se torna uma an\u00e1lise de cinco candidatos, em vez de uma pesquisa entre mil.<\/li>\n\n\n\nUma vis\u00e3o global de todos os sistemas.<\/strong> Uma vez que l\u00ea dados do SAP PM, de exporta\u00e7\u00f5es de sistemas CMMS antigos e de folhas de c\u00e1lculo, funciona durante uma migra\u00e7\u00e3o para o S\/4HANA e em f\u00e1bricas adquiridas que ainda n\u00e3o estejam no mesmo sistema.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nO que o sistema n\u00e3o faz \u00e9 decidir sobre a f\u00e1brica. As decis\u00f5es discricion\u00e1rias \u2014 substituto versus padr\u00e3o, consum\u00edvel versus pe\u00e7a sobressalente, a que equipamento pertence uma pe\u00e7a \u00f3rf\u00e3 \u2014 continuam a caber \u00e0s pessoas que conhecem o equipamento. O sistema elimina a leitura, os cliques e as pesquisas, que eram o que nos fazia perder tantas horas.<\/p>\n\n\n\n
Perguntas frequentes<\/h2>\n\n\n\n O que \u00e9 a lista de materiais (BOM) do equipamento na manuten\u00e7\u00e3o?<\/strong> Uma lista de materiais (BOM) de equipamento \u00e9 a lista de pe\u00e7as sobressalentes e componentes que pertencem a um equipamento espec\u00edfico, associada ao registo do equipamento no sistema CMMS ou EAM. \u00c9 diferente da lista de materiais (BOM) de fabrico, que enumera os componentes que constituem um produto. Uma lista de materiais de manuten\u00e7\u00e3o permite aos planeadores preparar kits para ordens de trabalho, associar pe\u00e7as sobressalentes ao n\u00edvel de criticidade e saber o que devem ter em stock para cada ativo.<\/p>\n\n\n\nQual \u00e9 a diferen\u00e7a entre uma lista de materiais (BOM) de engenharia e uma lista de materiais (BOM) de manuten\u00e7\u00e3o?<\/strong> A lista de materiais (BOM) de engenharia \u00e9 a lista de componentes tal como foram fabricados pelo fabricante original (OEM), incluindo estruturas, prote\u00e7\u00f5es e elementos estruturais que nunca s\u00e3o mantidos em stock. A lista de materiais (BOM) de manuten\u00e7\u00e3o \u00e9 o subconjunto que se utilizaria para substituir rolamentos, vedantes, correias, motores e sensores. Criar a lista de materiais (BOM) de manuten\u00e7\u00e3o diretamente a partir do desenho de engenharia, sem aplicar filtros, resulta numa lista repleta de itens que nunca deveriam ser considerados pe\u00e7as sobressalentes.<\/p>\n\n\n\nPor que raz\u00e3o as pe\u00e7as que tenho no meu armaz\u00e9m n\u00e3o est\u00e3o associadas a nenhum equipamento?<\/strong> Normalmente, uma de tr\u00eas raz\u00f5es: a lista de materiais (BOM) do equipamento nunca foi criada, a pe\u00e7a foi adquirida com um n\u00famero diferente do que consta na BOM (muitas vezes, um n\u00famero do OEM em vez de um n\u00famero do fabricante) ou a pe\u00e7a foi introduzida atrav\u00e9s de uma ordem de trabalho que nunca atualizou a BOM. As f\u00e1bricas e instala\u00e7\u00f5es adquiridas que utilizam sistemas CMMS antigos tendem a apresentar as tr\u00eas situa\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n\nComo posso saber a que equipamento pertence uma pe\u00e7a sobressalente que n\u00e3o est\u00e1 associada a nenhum equipamento?<\/strong> Utilize os dados de que j\u00e1 disp\u00f5e: hist\u00f3rico de compras (que fornecedor, que fatura, que centro de custos), ordem de trabalho e hist\u00f3rico de movimenta\u00e7\u00e3o de mercadorias (a que equipamento foi atribu\u00eddo), bem como os atributos da pe\u00e7a, comparando-os com os das pe\u00e7as associadas. Se feito manualmente, isto demora horas por pe\u00e7a. As ferramentas baseadas em IA podem classificar os equipamentos mais prov\u00e1veis e deixar que o planeador confirme.<\/p>\n\n\n\nPorque \u00e9 que os desenhos dos fabricantes de equipamento original (OEM) n\u00e3o indicam o n\u00famero de pe\u00e7a real do fabricante?<\/strong> Porque os fabricantes de equipamento (OEM) obt\u00eam uma grande parte da sua margem de lucro com as pe\u00e7as sobressalentes. Indicar um n\u00famero de pe\u00e7a da SKF ou da Dodge no desenho permitir-lhe-ia comprar junto de um distribuidor. Por isso, o desenho indica o n\u00famero pr\u00f3prio do fabricante (OEM). Alguns fabricantes partilham as fontes de abastecimento dos componentes; muitos n\u00e3o o fazem. O hist\u00f3rico de compras e a inspe\u00e7\u00e3o f\u00edsica s\u00e3o as vias habituais para identificar o verdadeiro fabricante.<\/p>\n\n\n\nO que \u00e9 uma refer\u00eancia cruzada de n\u00fameros de pe\u00e7a OEM?<\/strong> Uma refer\u00eancia cruzada associa o n\u00famero de pe\u00e7a do fabricante original (OEM) de um componente ao n\u00famero pr\u00f3prio do fabricante do componente, por exemplo, a pe\u00e7a OEM ABC-1234 ao SKF 6205. Com a refer\u00eancia cruzada no mestre de materiais, o armaz\u00e9m pode verificar que j\u00e1 tem a pe\u00e7a em stock com outro n\u00famero, adquiri-la junto de fornecedores alternativos e deixar de ter o mesmo rolamento em stock por tr\u00eas vezes.<\/p>\n\n\n\nA lista de materiais (BOM) deve ser atualizada automaticamente quando for utilizada uma pe\u00e7a diferente numa ordem de trabalho?<\/strong> N\u00e3o. Muitas pe\u00e7as s\u00e3o substitu\u00eddas porque a pe\u00e7a padr\u00e3o estava esgotada, e n\u00e3o porque a f\u00e1brica pretenda alterar a pe\u00e7a padr\u00e3o. A lista de materiais (BOM) s\u00f3 deve ser alterada quando a f\u00e1brica adotar deliberadamente uma nova pe\u00e7a. Trate cada consumo numa ordem de trabalho como uma altera\u00e7\u00e3o proposta que um planeador aprova, rejeita ou regista como substitui\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\nComo posso reconstruir as listas de materiais (BOM) dos equipamentos a partir do hist\u00f3rico de ordens de trabalho no SAP PM?<\/strong> Extraia os cabe\u00e7alhos das encomendas, o texto descritivo e os movimentos de mercadorias relativos a um equipamento de cada vez, ao longo de v\u00e1rios anos, e compare o que foi consumido com a lista de materiais (BOM) existente. Esteja atento a tr\u00eas armadilhas: a descri\u00e7\u00e3o da encomenda de 40 caracteres, os campos de notifica\u00e7\u00e3o que n\u00e3o foram transferidos para a encomenda na sua configura\u00e7\u00e3o e os movimentos de mercadorias imputados ao equipamento errado. Analise as diferen\u00e7as em vez de toda a lista.<\/p>\n\n\n\nOs consum\u00edveis fazem parte da lista de materiais (BOM) do equipamento?<\/strong> Em geral, n\u00e3o. Cola, filtros, pequenas pe\u00e7as de ferragens e lubrificantes s\u00e3o fornecidos para os trabalhos, mas n\u00e3o s\u00e3o pe\u00e7as sobressalentes espec\u00edficas para cada equipamento. Ao rever o hist\u00f3rico das ordens de trabalho, separe os consum\u00edveis dos n\u00e3o consum\u00edveis, para que a an\u00e1lise se concentre nos componentes que devem ser mantidos em stock para o ativo em quest\u00e3o.<\/p>\n\n\n\nDe que forma a precis\u00e3o da lista de materiais (BOM) do equipamento afeta a criticidade das pe\u00e7as sobressalentes?<\/strong> A criticidade \u00e9 herdada do equipamento. Uma pe\u00e7a sem liga\u00e7\u00e3o a qualquer equipamento n\u00e3o tem criticidade, pelo que n\u00e3o lhe podem ser atribu\u00eddos valores m\u00ednimos\/m\u00e1ximos corretos, nem pode ser protegida como pe\u00e7a sobressalente cr\u00edtica, nem liberada como excedente. A defini\u00e7\u00e3o da lista de materiais (BOM) \u00e9 o pr\u00e9-requisito para qualquer pol\u00edtica de invent\u00e1rio baseada na criticidade.<\/p>\n\n\n\nA IA consegue criar listas de materiais (BOM) para equipamentos a partir de desenhos digitalizados e ficheiros PDF?<\/strong> Sim. A extra\u00e7\u00e3o nativa de IA analisa desenhos, fichas t\u00e9cnicas e manuais, incluindo digitaliza\u00e7\u00f5es, e gera uma lista de materiais (BOM) multin\u00edvel com hierarquia, quantidades e n\u00fameros de pe\u00e7a. A decis\u00e3o final sobre quais itens s\u00e3o pe\u00e7as sobressalentes, qual o fabricante por tr\u00e1s do n\u00famero OEM e a que equipamento pertence uma pe\u00e7a \u00f3rf\u00e3 \u00e9 proposta pelo sistema e confirmada pelo planeador. \u00c9 assim que o MRO360 lida com esta situa\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\nDescubra quantas das suas pe\u00e7as n\u00e3o t\u00eam um local de armazenamento definido<\/h2>\n\n\n\n Envie-nos o relat\u00f3rio mensal \u201cpe\u00e7as que n\u00e3o constam da lista de materiais\u201d ou um extrato do invent\u00e1rio, e mostrar-lhe-emos quantos desses itens s\u00e3o duplicados de pe\u00e7as que j\u00e1 associou, a que equipamento os restantes provavelmente pertencem e o que seria necess\u00e1rio para reconstruir as listas de materiais dos seus ativos mais cr\u00edticos a partir dos desenhos e do hist\u00f3rico de ordens de trabalho de que j\u00e1 disp\u00f5e.<\/p>\n\n\n\n
Marque uma avalia\u00e7\u00e3o BOM de 30 minutos.<\/a><\/strong> Traga o hist\u00f3rico de ordens de trabalho de um equipamento e o respetivo desenho; n\u00f3s tratamos da reconcilia\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
An equipment bill of materials (equipment BOM) is the list of spare parts that belong to a specific asset: the bearings, seals, motors, belts and valves a technician will need when that machine fails or is rebuilt. In most plants the BOM in the CMMS is wrong, incomplete or missing. The result is a storeroom […]<\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[64],"tags":[113],"class_list":["post-47196","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-blog","tag-mro"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.verdantis.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/47196","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.verdantis.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.verdantis.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.verdantis.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.verdantis.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=47196"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.verdantis.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/47196\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":47198,"href":"https:\/\/www.verdantis.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/47196\/revisions\/47198"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.verdantis.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=47196"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.verdantis.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=47196"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.verdantis.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=47196"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
![\"Lista](\"https:\/\/www.verdantis.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Equipment-BOM-Accuracy_-Spare-Parts-Cost-Twice-1024x576.png\")
<\/figure>\n\n\n\n