{"id":46123,"date":"2026-07-24T16:30:54","date_gmt":"2026-07-24T11:00:54","guid":{"rendered":"https:\/\/www.verdantis.com\/?p=46123"},"modified":"2026-08-03T17:33:41","modified_gmt":"2026-08-03T12:03:41","slug":"gestao-de-ativos-de-producao","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.verdantis.com\/pt\/gestao-de-ativos-de-producao\/","title":{"rendered":"Gest\u00e3o de ativos de produ\u00e7\u00e3o: a disciplina que o seu software EAM executa"},"content":{"rendered":"
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Uma linha de produ\u00e7\u00e3o pode ter uma capacidade dispon\u00edvel de seis d\u00edgitos numa ba\u00eda e nenhuma na seguinte, e a maioria dos registos de ativos n\u00e3o distingue essa diferen\u00e7a. Gest\u00e3o de ativos no setor da ind\u00fastria transformadora<\/strong> \u00e9 a disciplina que determina onde essa diferen\u00e7a \u00e9 relevante e em que medida.<\/p>\n

O software de EAM e CMMS \u00e9 simplesmente o sistema que executa a decis\u00e3o posteriormente. Este artigo aborda a gest\u00e3o de ativos como uma pr\u00e1tica com a sua pr\u00f3pria hierarquia, mecanismos de desempenho e modos de falha, distinta das ferramentas utilizadas para a sua execu\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Baseia-se no equipamento de produ\u00e7\u00e3o, o dom\u00ednio em que a disciplina \u00e9 mais exigente e mais mensur\u00e1vel, e mant\u00e9m-se deliberadamente nesse dom\u00ednio.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Em resumo<\/div>
A gest\u00e3o de ativos na ind\u00fastria transformadora \u00e9 a disciplina que consiste em decidir quanta aten\u00e7\u00e3o, investimento financeiro e rigor na manuten\u00e7\u00e3o um ativo f\u00edsico merece, com base nas consequ\u00eancias reais da sua falha, e, em seguida, aplicar essa decis\u00e3o de forma consistente ao longo da vida \u00fatil do ativo. Funciona em tr\u00eas n\u00edveis (estrat\u00e9gico, t\u00e1tico e de execu\u00e7\u00e3o), \u00e9 avaliada principalmente atrav\u00e9s dos indicadores OEE, MTBF e MTTR, e \u00e9 avaliada financeiramente com base no custo total de propriedade, em vez de apenas no pre\u00e7o de aquisi\u00e7\u00e3o. Os softwares EAM e CMMS aplicam esta disciplina; n\u00e3o a substituem.<\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Por que raz\u00e3o a gest\u00e3o de ativos na ind\u00fastria transformadora continua a ser reduzida \u00e0 simples aquisi\u00e7\u00e3o de software<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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A maioria dos guias sobre este tema confunde duas coisas diferentes, apresentando-as como se fossem uma s\u00f3. Gest\u00e3o de ativos<\/strong> \u00e9 a pr\u00e1tica estrat\u00e9gica que consiste em tirar o m\u00e1ximo partido dos ativos f\u00edsicos ao longo do seu ciclo de vida \u00fatil. Software de EAM e CMMS<\/strong> \u00e9 o sistema que regista, agenda e acompanha o trabalho gerado pelo consult\u00f3rio.<\/p>\n

\u00c9 compreens\u00edvel que haja essa confus\u00e3o. O software est\u00e1 \u00e0 vista todos os dias. A disciplina subjacente, a l\u00f3gica de classifica\u00e7\u00e3o, as escolhas relativas \u00e0 estrat\u00e9gia de manuten\u00e7\u00e3o e o horizonte de planeamento de capital residem, na sua maioria, em decis\u00f5es que nunca chegam a aparecer no ecr\u00e3.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Gest\u00e3o de ativos (disciplina)<\/div>
\u00c2mbito<\/span>Que ativos s\u00e3o importantes, em que medida e porqu\u00ea<\/div>
Propriedade<\/span>Fiabilidade, engenharia e lideran\u00e7a na unidade<\/div>
Horizonte temporal<\/span>Ciclo de vida dos ativos: anos a d\u00e9cadas<\/div>
Resultado<\/span>N\u00edveis de criticidade, estrat\u00e9gia de manuten\u00e7\u00e3o, planos de investimento<\/div><\/div>
Software de EAM \/ CMMS<\/div>
\u00c2mbito<\/span>Registo e agendamento do trabalho gerado pelo consult\u00f3rio<\/div>
Propriedade<\/span>Respons\u00e1veis pelo planeamento da manuten\u00e7\u00e3o e administradores de TI\/EAM<\/div>
Horizonte temporal<\/span>Ciclo de trabalho: dias a semanas<\/div>
Resultado<\/span>Ordens de trabalho, notifica\u00e7\u00f5es, registos de consumo de pe\u00e7as sobressalentes<\/div><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Nenhuma das duas coisas funciona sem a outra. No entanto, uma f\u00e1brica pode dispor de um excelente software de EAM e, mesmo assim, gerir mal os seus ativos, porque as decis\u00f5es de classifica\u00e7\u00e3o de que o software depende nunca foram tomadas com rigor numa fase anterior. \u00c9 precisamente dessa fase anterior que trata este artigo.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Considere uma prensa de estampagem que se aproxima do fim da sua vida \u00fatil prevista. O sistema EAM agendar\u00e1 sem problemas a sua pr\u00f3xima inspe\u00e7\u00e3o atempadamente, exatamente conforme configurado.<\/p>\n

N\u00e3o se pronuncia sobre se essa prensa deveria ter sido reclassificada como de alta criticidade h\u00e1 seis meses, ap\u00f3s duas falhas consecutivas que estiveram prestes a causar acidentes, ou se a f\u00e1brica j\u00e1 deveria estar a or\u00e7amentar a sua substitui\u00e7\u00e3o. Ambas s\u00e3o decis\u00f5es discricion\u00e1rias no \u00e2mbito da gest\u00e3o de ativos. Nenhuma delas \u00e9 uma funcionalidade de software, e nenhuma configura\u00e7\u00e3o do CMMS ou do EAM corrige um n\u00edvel de criticidade que nunca foi reavaliado.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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A pr\u00f3pria camada de software tamb\u00e9m n\u00e3o \u00e9 uma coisa \u00fanica. Divide-se em tr\u00eas categorias que se sobrep\u00f5em, que vale a pena mencionar antes de passarmos adiante.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Termo<\/th>O que abrange, na realidade<\/th><\/tr>
CMMS<\/strong><\/td>Sistema Informatizado de Gest\u00e3o da Manuten\u00e7\u00e3o. Programa e regista as ordens de trabalho. \u00c9 o mais restrito dos tr\u00eas.<\/td><\/tr>
EAM<\/strong><\/td>Gest\u00e3o de Ativos Empresariais. Tudo o que um CMMS faz, al\u00e9m da gest\u00e3o do invent\u00e1rio de pe\u00e7as sobressalentes, garantias, planeamento de capital e todo o ciclo de vida dos ativos.<\/td><\/tr>
APM<\/strong><\/td>Gest\u00e3o do Desempenho dos Ativos. Incorpora an\u00e1lises preditivas e previs\u00e3o de avarias com base no estado dos ativos, a partir dos dados do EAM. \u00c9 a mais recente e a que mais depende de dados das tr\u00eas.<\/td><\/tr><\/table>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Este artigo situa-se um n\u00edvel acima destas tr\u00eas \u00e1reas, na disciplina que determina, em primeiro lugar, o que cada uma delas deve monitorizar. A avalia\u00e7\u00e3o ao n\u00edvel das funcionalidades das plataformas CMMS, EAM e APM \u00e9 abordada separadamente, com links dispon\u00edveis no final deste artigo.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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O que est\u00e1 em jogo por tr\u00e1s destes mecanismos<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Tudo o que foi referido acima parece ser uma quest\u00e3o a n\u00edvel da unidade de produ\u00e7\u00e3o, at\u00e9 que se perceba a dimens\u00e3o da exposi\u00e7\u00e3o. Trata-se de uma decis\u00e3o relativa \u00e0 aloca\u00e7\u00e3o de capital e ao risco, muito antes de ser uma quest\u00e3o de manuten\u00e7\u00e3o.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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$1,4 bili\u00f5es<\/div>
Perda anual causada por paragens n\u00e3o planeadas nas 500 maiores empresas do mundo, equivalente a 11% da sua receita combinada<\/div>
As perdas por hora variam entre cerca de $36 000 no setor dos bens de grande consumo e $2,3 milh\u00f5es no setor autom\u00f3vel<\/div>
Fonte: Siemens \/ Senseye Predictive Maintenance, \u00abO verdadeiro custo do tempo de inatividade\u00bb, 2024<\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Esse valor decorre das decis\u00f5es tomadas ao n\u00edvel estrat\u00e9gico descritas abaixo: quais os ativos que s\u00e3o classificados como cr\u00edticos, qual o capital aprovado para substitui\u00e7\u00e3o em vez de repara\u00e7\u00e3o e quais os investimentos em tecnologia que realmente colmatam as lacunas. Nada disso \u00e9 vis\u00edvel a partir de uma fila de ordens de trabalho de manuten\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Um diretor ou vice-presidente que esteja a ler isto constitui o p\u00fablico-alvo espec\u00edfico do n\u00edvel estrat\u00e9gico. Os detalhes t\u00e1ticos e de execu\u00e7\u00e3o apresentados mais adiante existem para que as decis\u00f5es estrat\u00e9gicas tenham um ponto de aplica\u00e7\u00e3o concreto, e n\u00e3o para que o leitor estrat\u00e9gico tenha de os assimilar diretamente.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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O que este artigo aborda e o que omite deliberadamente<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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O termo \u00abativo\u00bb tem significados diferentes, dependendo de quem o utiliza. Definir claramente os limites desde o in\u00edcio evita a interpreta\u00e7\u00e3o vaga, que abrange tudo e nada, que domina os resultados de pesquisa para este termo.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Sensibilidade aos ativos<\/th>Nota de \u00e2mbito<\/th>Cobertura<\/th><\/tr>
Equipamento de produ\u00e7\u00e3o<\/strong><\/td>Maquinaria, equipamento de processo e ativos rotativos nas instala\u00e7\u00f5es da f\u00e1brica<\/td>Abordado neste artigo<\/span><\/td><\/tr>
Instala\u00e7\u00f5es \/ infraestruturas<\/strong><\/td>Edif\u00edcios, infraestruturas e servi\u00e7os no local de apoio \u00e0 produ\u00e7\u00e3o<\/td>Reconhecido, mas n\u00e3o desenvolvido<\/span><\/td><\/tr>
Recursos de TI \/ tecnologia<\/strong><\/td>Hardware, licen\u00e7as de software, infraestrutura digital<\/td>Fora do \u00e2mbito<\/span><\/td><\/tr>
Ativos fixos \/ ativos contabil\u00edsticos<\/strong><\/td>Capitaliza\u00e7\u00e3o, amortiza\u00e7\u00e3o, tratamento do valor contabil\u00edstico<\/td>Adiado noutro local<\/span><\/td><\/tr><\/table>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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O equipamento de produ\u00e7\u00e3o \u00e9 o foco ao longo de todo o texto, pois \u00e9 a\u00ed que os n\u00edveis estrat\u00e9gico, t\u00e1tico e de execu\u00e7\u00e3o se relacionam mais diretamente com as pe\u00e7as sobressalentes, o tempo de inatividade e os custos. O conceito contabil\u00edstico de \u00abativo\u00bb \u00e9 uma disciplina real e distinta; consulte a nossa compara\u00e7\u00e3o entre plataformas de acompanhamento de ativos fixos<\/a> em vez de aqui.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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No que diz respeito especificamente aos equipamentos de produ\u00e7\u00e3o, os tipos de ativos f\u00edsicos abrangidos por esta disciplina abrangem v\u00e1rias categorias distintas, cada uma com o seu pr\u00f3prio comportamento em caso de avaria e a sua pr\u00f3pria estrat\u00e9gia de manuten\u00e7\u00e3o.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Categoria<\/th>Exemplos<\/th><\/tr>
Equipamento rotativo<\/td>Bombas, motores, compressores, turbinas, ventiladores<\/td><\/tr>
Equipamento est\u00e1tico<\/td>Tanques, recipientes sob press\u00e3o, permutadores de calor, tubagens<\/td><\/tr>
Manuseamento de materiais<\/td>Transportadores, empilhadores, gruas, bra\u00e7os rob\u00f3ticos<\/td><\/tr>
Equipamento de processo<\/td>Reatores, caldeiras, extrusoras, misturadores, fornos<\/td><\/tr>
Instrumenta\u00e7\u00e3o e eletricidade<\/td>Sensores, PLCs, quadros de distribui\u00e7\u00e3o, centros de controlo de motores<\/td><\/tr><\/table>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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A categoria que predomina no registo de criticidade de uma determinada instala\u00e7\u00e3o depende em grande medida do setor de atividade. A combina\u00e7\u00e3o de equipamentos rotativos, est\u00e1ticos e de processo varia significativamente de setor para setor.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Ind\u00fastria<\/th>Ativos que, normalmente, apresentam a mais elevada criticidade<\/th><\/tr>
Ind\u00fastria autom\u00f3vel e produ\u00e7\u00e3o discreta<\/td>Prensas de estampagem, c\u00e9lulas de soldadura robotizadas, fornos de linhas de pintura, sistemas de transporte<\/td><\/tr>
Alimenta\u00e7\u00e3o e bebidas<\/td>Retortas, m\u00e1quinas de enchimento, pasteurizadores, compressores de refrigera\u00e7\u00e3o, linhas de embalagem<\/td><\/tr>
Minera\u00e7\u00e3o e metais<\/td>Trituradores, transportadores, cami\u00f5es de transporte, acionamentos de moinhos, bombas de desaguamento<\/td><\/tr>
Ind\u00fastria qu\u00edmica e de transforma\u00e7\u00e3o<\/td>Reatores, colunas de destila\u00e7\u00e3o, permutadores de calor, compressores<\/td><\/tr><\/table>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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\u00c9 de salientar a aus\u00eancia do setor do petr\u00f3leo e do g\u00e1s nessa tabela, o que se deve a uma escolha deliberada. O risco associado aos ativos neste setor est\u00e1 relacionado com a regulamenta\u00e7\u00e3o e a seguran\u00e7a, de uma forma que n\u00e3o se verifica na ind\u00fastria transformadora discreta, o que altera o perfil de risco de tal forma que justifica um tratamento distinto.<\/p>\n

Leia tamb\u00e9m: O manual de fiabilidade do setor do petr\u00f3leo e do g\u00e1s<\/a>.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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A hierarquia estrat\u00e9gica, t\u00e1tica e de execu\u00e7\u00e3o subjacente a todas as decis\u00f5es relativas aos ativos<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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A norma ISO 55000, a norma internacional para a gest\u00e3o de ativos, estrutura esta disciplina em n\u00edveis, sem lhes atribuir exatamente esta denomina\u00e7\u00e3o. Na pr\u00e1tica, a maioria dos fabricantes aplica tr\u00eas n\u00edveis, quer os tenha definido por escrito ou n\u00e3o.<\/p>\n

N\u00edvel estrat\u00e9gico.<\/strong> A pol\u00edtica de gest\u00e3o de ativos, a classifica\u00e7\u00e3o de criticidade e o horizonte de planeamento de capital encontram-se aqui. \u00c9 aqui que uma f\u00e1brica decide quais os equipamentos cuja avaria \u00e9 menos admiss\u00edvel.<\/p>\n

N\u00edvel t\u00e1tico.<\/strong> \u00c9 aqui que se insere a sele\u00e7\u00e3o da estrat\u00e9gia de manuten\u00e7\u00e3o: a combina\u00e7\u00e3o de manuten\u00e7\u00e3o preventiva, preditiva e reativa, bem como o planeamento mais abrangente da fiabilidade que a sustenta.<\/p>\n

N\u00edvel de execu\u00e7\u00e3o.<\/strong> \u00c9 aqui que se realiza a execu\u00e7\u00e3o di\u00e1ria das ordens de trabalho, o consumo de pe\u00e7as sobressalentes e a monitoriza\u00e7\u00e3o do estado das instala\u00e7\u00f5es. \u00c9 o n\u00edvel para o qual todos os sistemas EAM s\u00e3o concebidos para funcionar.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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N\u00edvel estrat\u00e9gico<\/div>
Classifica\u00e7\u00e3o de criticidade, planeamento de capital<\/div><\/td><\/tr>
↓<\/td><\/tr>
N\u00edvel t\u00e1tico<\/div>
Combina\u00e7\u00e3o de estrat\u00e9gias de manuten\u00e7\u00e3o, planeamento da fiabilidade<\/div><\/td><\/tr>
↓<\/td><\/tr>
N\u00edvel de execu\u00e7\u00e3o<\/div>
Ordens de trabalho, consumo de pe\u00e7as sobressalentes, dados de estado<\/div><\/td><\/tr><\/table>
\u2191 Circuito de retroalimenta\u00e7\u00e3o: os dados relativos a falhas ao n\u00edvel da execu\u00e7\u00e3o deveriam reclassificar a gravidade ao n\u00edvel estrat\u00e9gico, o que, na pr\u00e1tica, raramente acontece<\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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O mecanismo que liga este artigo ao resto do conjunto de manuten\u00e7\u00e3o reside nesse ciclo de retroalimenta\u00e7\u00e3o. A classifica\u00e7\u00e3o de criticidade definida ao n\u00edvel estrat\u00e9gico determina a estrat\u00e9gia de manuten\u00e7\u00e3o escolhida ao n\u00edvel t\u00e1tico, que, por sua vez, determina a forma como as pe\u00e7as sobressalentes s\u00e3o armazenadas e reabastecidas ao n\u00edvel de execu\u00e7\u00e3o \u2014 uma quest\u00e3o de pol\u00edtica abordada em pormenor na gest\u00e3o de invent\u00e1rio de MRO.<\/p>\n

S\u00e3o muito poucas as organiza\u00e7\u00f5es que redirecionam o processo para cima: na pr\u00e1tica, o hist\u00f3rico de falhas ao n\u00edvel da execu\u00e7\u00e3o raramente reclassifica a criticidade ao n\u00edvel estrat\u00e9gico, uma lacuna que ser\u00e1 abordada mais adiante.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Uma das raz\u00f5es pelas quais o ciclo de feedback se rompe \u00e9 o facto de n\u00e3o haver um \u00fanico cargo respons\u00e1vel por o fechar. A responsabilidade \u00e9 normalmente clara dentro de um n\u00edvel hier\u00e1rquico, mas pouco clara entre n\u00edveis.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Fun\u00e7\u00e3o<\/th>Estrat\u00e9gico<\/th>T\u00e1tico<\/th>Execu\u00e7\u00e3o<\/th><\/tr>
Vice-presidente de Opera\u00e7\u00f5es \/ Dire\u00e7\u00e3o Executiva<\/td>A<\/td>I<\/td>-<\/td><\/tr>
Diretor da f\u00e1brica<\/td>C<\/td>A<\/td>I<\/td><\/tr>
Engenheiro de fiabilidade<\/td>R<\/td>C<\/td>A<\/td><\/tr>
Planeador de manuten\u00e7\u00e3o<\/td>I<\/td>R<\/td>C<\/td><\/tr>
Operador\/t\u00e9cnico<\/td>-<\/td>C<\/td>R<\/td><\/tr><\/table>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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N\u00e3o existe uma \u00fanica fun\u00e7\u00e3o respons\u00e1vel por todas as tr\u00eas camadas, incluindo o vice-presidente ou os membros da dire\u00e7\u00e3o, cuja responsabilidade se limita \u00e0s decis\u00f5es estrat\u00e9gicas relativas ao capital e n\u00e3o se estende at\u00e9 \u00e0 execu\u00e7\u00e3o. \u00c9 precisamente nessa lacuna que o ciclo de feedback necessita de um respons\u00e1vel expl\u00edcito, normalmente o engenheiro de fiabilidade, para que possa ser efetivamente colmatada.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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A decis\u00e3o central do n\u00edvel t\u00e1tico consiste em determinar qual a estrat\u00e9gia de manuten\u00e7\u00e3o a atribuir a cada n\u00edvel de criticidade. Essa escolha implica um equil\u00edbrio entre custo e risco que varia consoante a estrat\u00e9gia.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Estrat\u00e9gia<\/th>Gatilho<\/th>Melhor ajuste<\/th><\/tr>
Reativo<\/td>Funcionar at\u00e9 \u00e0 falha<\/td>Ativos de baixa criticidade, baixo custo e f\u00e1ceis de substituir<\/td><\/tr>
Preventivo<\/td>Per\u00edodo fixo ou intervalo de utiliza\u00e7\u00e3o<\/td>Padr\u00f5es de desgaste previs\u00edveis, gravidade moderada<\/td><\/tr>
Preditivo<\/td>Os dados relativos \u00e0 condi\u00e7\u00e3o ultrapassam um limiar<\/td>Ativos de elevada criticidade com sinais mensur\u00e1veis de degrada\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr>
Prescritivo<\/td>Recomenda\u00e7\u00e3o algor\u00edtmica a partir de fontes de dados combinadas<\/td>Ativos de m\u00e1xima criticidade com dados hist\u00f3ricos e de sensores abrangentes<\/td><\/tr><\/table>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Atribuir uma estrat\u00e9gia reativa a um ativo de alta criticidade com um \u00fanico ponto de falha, ou uma estrat\u00e9gia preditiva a uma pe\u00e7a de baixo custo e f\u00e1cil de armazenar, constitui um desperd\u00edcio de dinheiro em sentidos opostos. A atribui\u00e7\u00e3o da estrat\u00e9gia deve decorrer diretamente do n\u00edvel de criticidade, e n\u00e3o do h\u00e1bito ou da disponibilidade do t\u00e9cnico em quest\u00e3o.<\/p>\n

Uma an\u00e1lise mais pormenorizada de como estas estrat\u00e9gias evoluem com a maturidade da planta encontra-se em correlacionar a escolha da estrat\u00e9gia com a maturidade operacional<\/a>.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Tanto as estrat\u00e9gias preditivas como as prescritivas dependem da recolha efetiva de dados sobre o estado. Um pequeno n\u00famero de t\u00e9cnicas de inspe\u00e7\u00e3o baseadas em sensores<\/a> representam a maior parte do que as equipas de execu\u00e7\u00e3o recolhem.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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T\u00e9cnica<\/th>O que deteta<\/th><\/tr>
An\u00e1lise de vibra\u00e7\u00f5es<\/td>Desgaste dos rolamentos, desalinhamento e desequil\u00edbrio em equipamentos rotativos<\/td><\/tr>
Imagem t\u00e9rmica<\/td>Sobreaquecimento das liga\u00e7\u00f5es, falha no isolamento, pontos de atrito<\/td><\/tr>
An\u00e1lise do \u00f3leo<\/td>Contamina\u00e7\u00e3o, part\u00edculas de desgaste, degrada\u00e7\u00e3o do lubrificante<\/td><\/tr>
Ensaios por ultrassons<\/td>Avaria precoce dos rolamentos, fugas de ar comprimido, arcos el\u00e9tricos<\/td><\/tr><\/table>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Nenhuma destas t\u00e9cnicas tem import\u00e2ncia se os valores resultantes nunca forem incorporados na estrutura de localiza\u00e7\u00e3o funcional descrita a seguir. An\u00e1lise da assinatura de vibra\u00e7\u00e3o<\/a> em particular, gera o maior volume de dados dos quatro e \u00e9, normalmente, o primeiro que vale a pena automatizar.<\/p>\n

Os dados sobre o estado do ativo, quando desligados do registo de ativos, s\u00e3o apenas uma folha de c\u00e1lculo, n\u00e3o um ciclo de retroalimenta\u00e7\u00e3o.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Tudo o que foi descrito acima explica o que cada n\u00edvel faz e como se interligam. A quest\u00e3o mais complexa, na pr\u00e1tica, \u00e9 determinar quando um evento espec\u00edfico deve efetivamente desencadear uma decis\u00e3o, em vez de se aguardar uma revis\u00e3o programada.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Evento desencadeador<\/th>A\u00e7\u00e3o que deve impor<\/th><\/tr>
Duas ou mais situa\u00e7\u00f5es de quase acidente num \u00fanico ativo num per\u00edodo de 12 meses<\/td>Reclassificar o n\u00edvel de criticidade antes da pr\u00f3xima revis\u00e3o agendada<\/td><\/tr>
O OEE manteve-se consistentemente abaixo do intervalo habitual do setor durante um trimestre inteiro<\/td>Levar o assunto a uma an\u00e1lise a n\u00edvel estrat\u00e9gico, e n\u00e3o a mais um ajuste t\u00e1tico<\/td><\/tr>
O MTBF est\u00e1 a diminuir, enquanto o MTTR se mant\u00e9m est\u00e1vel ou aumenta<\/td>Reavaliar a adequa\u00e7\u00e3o da estrat\u00e9gia de manuten\u00e7\u00e3o, e n\u00e3o apenas os n\u00edveis de stock de pe\u00e7as sobressalentes<\/td><\/tr>
\u00c9 colocada em funcionamento uma nova linha de produ\u00e7\u00e3o<\/td>Atribuir a classifica\u00e7\u00e3o inicial de criticidade antes da entrada em funcionamento, e n\u00e3o ap\u00f3s a primeira falha<\/td><\/tr>
Altera\u00e7\u00f5es na topologia da linha (adi\u00e7\u00e3o ou remo\u00e7\u00e3o de nova redund\u00e2ncia)<\/td>Reavaliar todos os ativos da linha afetada, e n\u00e3o apenas aquele que sofreu altera\u00e7\u00f5es<\/td><\/tr><\/table>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Cada uma destas decis\u00f5es \u00e9, por defini\u00e7\u00e3o, uma decis\u00e3o de n\u00edvel estrat\u00e9gico, apesar de os dados que a desencadeiam terem origem no n\u00edvel de execu\u00e7\u00e3o. Essa transfer\u00eancia corresponde ao ciclo de retroalimenta\u00e7\u00e3o referido anteriormente neste artigo, agora posto em pr\u00e1tica.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Como o OEE transforma a gest\u00e3o de ativos numa \u00fanica valor mensur\u00e1vel<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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A Efic\u00e1cia Global do Equipamento (OEE) \u00e9 a perspetiva espec\u00edfica do setor da produ\u00e7\u00e3o que permite visualizar as pr\u00e1ticas de gest\u00e3o de ativos atrav\u00e9s de um indicador, em vez de se limitar a um simples documento de pol\u00edtica.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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OEE = Disponibilidade \u00d7 Desempenho \u00d7 Qualidade<\/div>
Disponibilidade: tempo de produ\u00e7\u00e3o planeado efetivamente utilizado, deduzido do tempo de inatividade n\u00e3o planeado. Desempenho: taxa de produ\u00e7\u00e3o real em compara\u00e7\u00e3o com a taxa ideal. Qualidade: unidades em conformidade em compara\u00e7\u00e3o com o total de unidades produzidas.<\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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A gest\u00e3o de ativos manifesta-se diretamente em cada componente, e n\u00e3o apenas a n\u00edvel conceptual. A fraca disponibilidade de pe\u00e7as sobressalentes prolonga os tempos de inatividade n\u00e3o planeados, o que reduz a disponibilidade. A manuten\u00e7\u00e3o inadequada de ativos envelhecidos ou mal classificados aumenta o desperd\u00edcio e o retrabalho, o que reduz a qualidade.<\/p>\n

O \u00edndice de refer\u00eancia OEE \u00abde classe mundial\u00bb 85% remonta ao modelo de Manuten\u00e7\u00e3o Produtiva Total de Seiichi Nakajima, constitu\u00eddo pela multiplica\u00e7\u00e3o de tr\u00eas metas componentes: disponibilidade de cerca de 90%, desempenho de 95% e qualidade de 99,9%. A maioria dos fabricantes de produtos discretos opera bem abaixo deste valor.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Um exemplo hipot\u00e9tico ilustra a multiplica\u00e7\u00e3o de forma concreta. Uma linha de produ\u00e7\u00e3o com 88% de Disponibilidade, 92% de Desempenho e 97% de Qualidade n\u00e3o calcula a m\u00e9dia desses tr\u00eas valores; multiplica-os: 0,88 × 0,92 × 0,97, resultando num OEE composto de aproximadamente 78,5%, v\u00e1rios pontos abaixo do n\u00edvel de excel\u00eancia mundial, apesar de cada componente individual parecer razo\u00e1vel quando considerado isoladamente.<\/p>\n

Esse efeito cumulativo \u00e9 a raz\u00e3o pela qual uma f\u00e1brica pode dar a impress\u00e3o de estar a ter um bom desempenho em cada m\u00e9trica do painel de controlo, individualmente, enquanto o seu OEE global revela uma realidade diferente.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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OEE agregado por faixa de desempenho<\/div>
85%<\/span><\/div>
De n\u00edvel mundial<\/div>
Nakajima \/ Teste de desempenho TPM<\/div><\/td>
60%<\/span><\/div>
T\u00edpico<\/div>
Gama comum de produ\u00e7\u00e3o discreta<\/div><\/td>
<40%<\/span><\/div>
Pobre<\/div>
Tempo de inatividade e perda de qualidade n\u00e3o resolvidos<\/div><\/td><\/tr><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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O OEE composto n\u00e3o revela qual foi, na verdade, o fator que o influenciou. O gr\u00e1fico abaixo desagrega a mesma cadeia causal por componente, sendo mais uma ilustra\u00e7\u00e3o conceptual do que um valor de refer\u00eancia.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Como a qualidade da gest\u00e3o de ativos influencia cada componente do OEE (padr\u00e3o ilustrativo, n\u00e3o se trata de uma estat\u00edstica citada)<\/div>
Elevado<\/span><\/div>
Disponibilidade<\/div>
Mais expostos \u00e0 falta de pe\u00e7as de reposi\u00e7\u00e3o<\/div><\/td>
Moderado<\/span><\/div>
Desempenho<\/div>
Os ativos degradados funcionam abaixo da velocidade nominal<\/div><\/td>
Elevado<\/span><\/div>
Qualidade<\/div>
O mau estado das pe\u00e7as leva ao descarte e \u00e0 retrabalho<\/div><\/td><\/tr><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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O quadro TPM de Nakajima divide os tr\u00eas componentes do OEE em seis categorias espec\u00edficas de perdas, e \u00e9 a\u00ed que as a\u00e7\u00f5es corretivas come\u00e7am efetivamente.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Categoria de perda<\/th>Componente do OEE afetado<\/th><\/tr>
Avarias<\/td>Disponibilidade<\/td><\/tr>
Configura\u00e7\u00e3o e ajuste<\/td>Disponibilidade<\/td><\/tr>
Pequenas paragens<\/td>Desempenho<\/td><\/tr>
Velocidade reduzida<\/td>Desempenho<\/td><\/tr>
Startups rejeitadas<\/td>Qualidade<\/td><\/tr>
Rejeitos de produ\u00e7\u00e3o<\/td>Qualidade<\/td><\/tr><\/table>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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As lacunas no registo de ativos e na avalia\u00e7\u00e3o da criticidade descritas noutras partes deste artigo manifestam-se especificamente sob a forma de avarias e rejei\u00e7\u00f5es na coloca\u00e7\u00e3o em funcionamento, as duas categorias mais diretamente ligadas \u00e0 qualidade da gest\u00e3o das pe\u00e7as sobressalentes e dos dados relativos ao estado dos equipamentos.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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O OEE mede a efic\u00e1cia no momento. O Tempo M\u00e9dio entre Falhas e o Tempo M\u00e9dio de Repara\u00e7\u00e3o medem a fiabilidade e a facilidade de manuten\u00e7\u00e3o num per\u00edodo mais alargado, e ambos dependem dos mesmos dados de notifica\u00e7\u00f5es e de c\u00f3digos de inatividade que alimentam o registo de ativos.<\/p>\n

A m\u00e9trica correspondente para os componentes n\u00e3o repar\u00e1veis \u00e9 MTTF<\/a>, e os dois s\u00e3o confundidos com mais frequ\u00eancia do que os profissionais gostariam de admitir.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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MTBF = Tempo total de funcionamento \u00f7 N\u00famero de falhas<\/div>
MTTR = Tempo total de repara\u00e7\u00e3o \u00f7 N\u00famero de repara\u00e7\u00f5es<\/div>
O aumento do MTBF e a diminui\u00e7\u00e3o do MTTR, em simult\u00e2neo, constituem o sinal mais claro de que a classifica\u00e7\u00e3o de criticidade e a estrat\u00e9gia de pe\u00e7as sobressalentes est\u00e3o, de facto, a funcionar.<\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Um modelo simples de maturidade: do reativo ao prescritivo<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Tudo o que foi abordado at\u00e9 agora \u2014 criticidade, estrat\u00e9gia de manuten\u00e7\u00e3o, monitoriza\u00e7\u00e3o do estado e OEE \u2014 insere-se numa progress\u00e3o de maturidade que a maioria das f\u00e1bricas reconhece assim que \u00e9 apresentada.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Reativo<\/div>
Funcionamento at\u00e9 \u00e0 falha, sem classifica\u00e7\u00e3o por n\u00edveis de criticidade<\/div><\/div>
Preventivo<\/div>
Manuten\u00e7\u00e3o programada, n\u00edveis b\u00e1sicos de criticidade<\/div><\/div>
Preditivo<\/div>
Monitoriza\u00e7\u00e3o do estado, criticidade associada \u00e0 topologia<\/div><\/div>
Prescritivo<\/div>
Circuito de retroalimenta\u00e7\u00e3o fechado, reclassifica\u00e7\u00e3o cont\u00ednua do n\u00edvel de criticidade<\/div><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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A maioria dos fabricantes situa-se algures entre a abordagem preventiva e a preditiva. S\u00e3o muito poucos os que aplicam o ciclo de retroalimenta\u00e7\u00e3o fechado descrito anteriormente como pr\u00e1tica habitual, e \u00e9 precisamente por isso que este surge, mais adiante neste artigo, como um modo de falha espec\u00edfico, em vez de ser considerado um caso excecional.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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\n\t\t\t\t\tVeja o que os seus pr\u00f3prios dados de OEE e de criticidade realmente revelam<\/span>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Aplique esta hierarquia \u00e0 sua pr\u00f3pria estrutura de localiza\u00e7\u00f5es funcionais, em vez de utilizar um modelo gen\u00e9rico.<\/p><\/span>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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