{"id":43617,"date":"2026-05-16T12:46:05","date_gmt":"2026-05-16T07:16:05","guid":{"rendered":"https:\/\/www.verdantis.com\/?p=43617"},"modified":"2026-06-11T18:04:50","modified_gmt":"2026-06-11T12:34:50","slug":"surveillance-de-letat-des-equipements","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.verdantis.com\/fr\/surveillance-de-letat-des-equipements\/","title":{"rendered":"Surveillance de l'\u00e9tat des \u00e9quipements pour la maintenance des installations et la fiabilit\u00e9 des actifs"},"content":{"rendered":"
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Une cha\u00eene de production dans une grande usine de fabrication s'arr\u00eate brusquement. C'est une pompe essentielle du syst\u00e8me de refroidissement qui tombe en panne sans pr\u00e9venir. Alors que la cha\u00eene de production commence \u00e0 chauffer, les op\u00e9rateurs sont contraints d'arr\u00eater l'ensemble du processus. S'ensuit alors une r\u00e9action en cha\u00eene : d'abord une main-d'\u0153uvre inactive et des d\u00e9lais de livraison non respect\u00e9s, puis une commande urgente de pi\u00e8ces de rechange et une pression croissante.<\/span><\/p>

Saviez-vous que ces arr\u00eats impr\u00e9vus co\u00fbtent aux fabricants am\u00e9ricains jusqu'\u00e0 <\/span>$207 millions par semaine<\/span><\/a>? Et pas moins de 55% d'entreprises sont confront\u00e9es \u00e0 ces situations une fois par an.<\/span><\/p>

Et si ces temps d'arr\u00eat pouvaient \u00eatre anticip\u00e9s ? De nombreux secteurs \u00e0 forte intensit\u00e9 d'actifs int\u00e8grent d\u00e9j\u00e0 des temps d'arr\u00eat planifi\u00e9s dans leurs strat\u00e9gies. Ceux-ci sont g\u00e9n\u00e9ralement consacr\u00e9s \u00e0 la maintenance pr\u00e9ventive, lorsque les actifs ne sont pas utilis\u00e9s, ou \u00e0 des op\u00e9rations similaires. Cependant, les entreprises peuvent \u00e9galement pr\u00e9venir les temps d'arr\u00eat impr\u00e9vus en att\u00e9nuant les cons\u00e9quences d'\u00e9v\u00e9nements inattendus. C'est l\u00e0 que la surveillance de l'\u00e9tat des \u00e9quipements entre en jeu.<\/span><\/p>

Si vous vous demandez ce qu\u2019est la surveillance de l\u2019\u00e9tat des \u00e9quipements, il s\u2019agit du processus consistant \u00e0 suivre, de mani\u00e8re continue ou p\u00e9riodique, l\u2019\u00e9tat de fonctionnement des machines ou des \u00e9quipements. Cela s\u2019effectue \u00e0 l\u2019aide de capteurs qui recueillent des donn\u00e9es sur les param\u00e8tres d\u2019\u00e9tat d\u2019un \u00e9quipement, tels que les vibrations, le niveau d\u2019huile, la temp\u00e9rature et la pression. \u00c0 partir de ces donn\u00e9es, les \u00e9quipes de maintenance peuvent d\u00e9tecter les anomalies par rapport au comportement normal de fonctionnement.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Comment la surveillance bas\u00e9e sur l'\u00e9tat fait \u00e9voluer la conception de la maintenance<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Le comportement des \u00e9quipements est impr\u00e9visible, et pourtant, la plupart des strat\u00e9gies traditionnelles reposaient sur cette pr\u00e9visibilit\u00e9. Les \u00e9quipes s'appuyaient sur des calendriers fixes fond\u00e9s sur la pr\u00e9visibilit\u00e9 des pannes. Par exemple, une machine plus sujette aux pannes faisait l'objet d'une maintenance deux fois par mois. En revanche, un composant tel qu'un roulement \u00e9tait remplac\u00e9 tous les six mois.<\/span><\/p>

Si cette approche offre une structure, elle engendre \u00e9galement des inefficacit\u00e9s. Que se passe-t-il si un composant d'un syst\u00e8me est remplac\u00e9 avant la fin de sa dur\u00e9e de vie pr\u00e9vue ? Ou si un composant tombe en panne parce que son \u00e9tat n'a jamais \u00e9t\u00e9 \u00e9valu\u00e9 en temps r\u00e9el ?<\/span><\/p>

La surveillance de l'\u00e9tat des \u00e9quipements change la donne d\u00e8s la base. En termes simples, elle fait passer l'accent non plus sur le moment o\u00f9 la maintenance doit \u00eatre effectu\u00e9e, mais sur la raison pour laquelle elle doit l'\u00eatre.<\/span><\/p>

Cette \u00e9volution permet de d\u00e9finir une r\u00e9f\u00e9rence en mati\u00e8re de performances op\u00e9rationnelles attendues d'une machine ou d'un \u00e9quipement. Au fil du temps, les capteurs permettent de d\u00e9tecter les \u00e9carts par rapport \u00e0 cette r\u00e9f\u00e9rence, ce qui donne aux \u00e9quipes de maintenance la possibilit\u00e9 d'agir de mani\u00e8re proactive. Plut\u00f4t que d'attendre qu'une panne survienne pour r\u00e9agir, la maintenance peut \u00eatre mise en \u0153uvre d\u00e8s l'apparition des premiers probl\u00e8mes.<\/span><\/p>

En raison de cette \u00e9volution, la demande en syst\u00e8mes de surveillance de l'\u00e9tat des \u00e9quipements est en hausse \u00e0 l'\u00e9chelle mondiale. Selon <\/span>Fortune Business Insights<\/span><\/a>, le march\u00e9 repr\u00e9sentait $3 milliards en 2025. Avec un TCAC de 9,7% entre 2026 et 2034, il devrait plus que doubler pour atteindre $6,8 milliards.<\/span><\/p>

Cette \u00e9volution ne se limite pas \u00e0 passer d'une maintenance bas\u00e9e sur le calendrier \u00e0 une maintenance bas\u00e9e sur l'\u00e9tat des \u00e9quipements. Elle consiste \u00e9galement \u00e0 passer des indicateurs de retard aux indicateurs avanc\u00e9s, et d'une maintenance r\u00e9active \u00e0 une planification proactive.<\/span><\/p>

Le tableau ci-dessous illustre comment la surveillance bas\u00e9e sur l'\u00e9tat modifie l'ensemble de l'organisation de la maintenance :<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Fonctionnalit\u00e9<\/b><\/th>\nSurveillance traditionnelle<\/th>\nSurveillance bas\u00e9e sur l'\u00e9tat<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
D\u00e9clencheur principal<\/td>\nCette surveillance repose sur des calendriers fixes ; ainsi, une inspection effectu\u00e9e au cours de l'un de ces cycles ou une d\u00e9faillance totale constituera le point de d\u00e9clenchement.<\/td>\nLes d\u00e9clencheurs sont bas\u00e9s sur des seuils en temps r\u00e9el<\/td>\n<\/tr>\n
Connaissance des actifs<\/td>\nLes plans d'entretien sont \u00e9labor\u00e9s en fonction des recommandations g\u00e9n\u00e9rales du constructeur.<\/td>\nLes donn\u00e9es relatives aux param\u00e8tres vitaux de chaque actif sont collect\u00e9es en temps r\u00e9el<\/td>\n<\/tr>\n
Culture d'\u00e9quipe<\/td>\nLes \u00e9quipes sont r\u00e9compens\u00e9es lorsqu'elles r\u00e9solvent rapidement les probl\u00e8mes<\/td>\nIci, la r\u00e9compense ne consiste pas \u00e0 r\u00e9parer, mais \u00e0 faire en sorte que tout continue de fonctionner<\/td>\n<\/tr>\n
Stock<\/td>\nApprovisionnement bas\u00e9 sur les habitudes d'achat pass\u00e9es<\/td>\nLe parc est optimis\u00e9 au moment opportun en fonction de l'\u00e9tat des \u00e9quipements et des pr\u00e9visions de pannes<\/td>\n<\/tr>\n\n<\/tbody>\n<\/table>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Une approche multiparam\u00e9trique de la surveillance des actifs<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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M\u00eame s\u2019il est possible qu\u2019un \u00e9quipement tombe en panne pour une seule raison, ce n\u2019est g\u00e9n\u00e9ralement pas le cas. Des alt\u00e9rations m\u00e9caniques, thermiques et chimiques peuvent toutes se produire simultan\u00e9ment. C\u2019est pourquoi il est important de prendre en compte plusieurs aspects de l\u2019\u00e9tat d\u2019un \u00e9quipement \u00e0 la fois. La surveillance de l\u2019\u00e9tat des \u00e9quipements facilite cette d\u00e9marche en suivant diff\u00e9rents param\u00e8tres d\u2019\u00e9tat.<\/span><\/p>

Chacun de ces param\u00e8tres donne un aper\u00e7u du fonctionnement d'une machine en temps r\u00e9el. La temp\u00e9rature, par exemple, met en \u00e9vidence les contraintes thermiques et les pertes d'\u00e9nergie, et constitue l'un des premiers signes de d\u00e9faillance. Elle indique une augmentation des frottements au niveau des roulements, une r\u00e9sistance \u00e9lectrique dans les moteurs ou une baisse de l'efficacit\u00e9 du refroidissement.<\/span><\/p>

La pression, quant \u00e0 elle, fournit des informations sur l'\u00e9coulement du fluide. Par exemple, une baisse de pression indique la pr\u00e9sence d'une fuite quelque part, tandis qu'un pic peut signifier une r\u00e9sistance ou un blocage.<\/span><\/p>

Les param\u00e8tres de qualit\u00e9 de l'huile constituent \u00e9galement des indicateurs permettant d'obtenir des informations directes provenant de l'int\u00e9rieur de la machine. La viscosit\u00e9 influe sur les performances de lubrification, les particules m\u00e9talliques signalent l'usure et la contamination par l'eau acc\u00e9l\u00e8re la corrosion. \u00c9tant donn\u00e9 que chaque d\u00e9s\u00e9quilibre, d\u00e9salignement, jeu ou d\u00e9faut de roulement g\u00e9n\u00e8re des profils de fr\u00e9quence uniques, les vibrations constituent un autre facteur riche en informations.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Tous ces param\u00e8tres peuvent permettre de d\u00e9tecter les d\u00e9faillances des machines \u00e0 un stade pr\u00e9coce. Il est toutefois pr\u00e9f\u00e9rable d'interpr\u00e9ter ces signaux dans leur ensemble. Vous obtiendrez ainsi une vision globale du probl\u00e8me. Gr\u00e2ce \u00e0 cette vision globale, vous pourrez collaborer avec les \u00e9quipes de maintenance et d'ing\u00e9nierie afin d'identifier les probl\u00e8mes et de les r\u00e9soudre \u00e0 la source.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Techniques de surveillance de l'\u00e9tat des \u00e9quipements<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Comme indiqu\u00e9 dans la section pr\u00e9c\u00e9dente, vous devez surveiller plusieurs param\u00e8tres des \u00e9quipements. Pour ce faire, diff\u00e9rentes techniques sont utilis\u00e9es, chacune s'appuyant sur un type de capteur diff\u00e9rent pour collecter les informations pertinentes. Savoir quelle technique est la mieux adapt\u00e9e pour d\u00e9tecter telles ou telles anomalies facilite consid\u00e9rablement l'ensemble du processus de surveillance bas\u00e9e sur l'\u00e9tat.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Surveillance des vibrations<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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L'analyse des vibrations des machines tournantes est l'une des techniques les plus anciennes et les plus utilis\u00e9es dans le cadre de la surveillance de l'\u00e9tat des \u00e9quipements. Selon <\/span>Perspectives du march\u00e9 futur<\/span><\/a>, elle d\u00e9tient environ 30,61 TP3T de la part de march\u00e9 totale du secteur des syst\u00e8mes de surveillance conditionnelle.<\/span><\/p>

Les capteurs utilis\u00e9s pour cette technique de surveillance sont appel\u00e9s acc\u00e9l\u00e9rom\u00e8tres. Ils recueillent des donn\u00e9es sur les vibrations que vous pouvez traiter \u00e0 l'aide d'une analyse du spectre de fr\u00e9quences ainsi que de la d\u00e9tection d'enveloppe.<\/span><\/p>

L'objectif principal de ces syst\u00e8mes est de d\u00e9tecter d\u00e8s les premiers stades les d\u00e9s\u00e9quilibres, les d\u00e9salignements d'arbres et d'autres probl\u00e8mes m\u00e9caniques.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Surveillance \u00e9lectromagn\u00e9tique<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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La surveillance \u00e9lectromagn\u00e9tique permet de suivre les variations du champ magn\u00e9tique ; c'est pourquoi elle ne s'applique qu'aux \u00e9quipements \u00e9lectriques. Les r\u00e9sultats de l'analyse obtenus gr\u00e2ce \u00e0 cette technique sont li\u00e9s au passage du courant dans un moteur ou \u00e0 l'interaction entre le rotor et le stator.<\/span><\/p>

Les capteurs utilis\u00e9s ici recueillent des donn\u00e9es sur la configuration du flux magn\u00e9tique et les \u00e9missions \u00e9lectromagn\u00e9tiques d'une machine en fonctionnement. Ces signaux peuvent ensuite \u00eatre analys\u00e9s afin de d\u00e9tecter d'\u00e9ventuelles asym\u00e9tries ou distorsions.<\/span><\/p>

La surveillance \u00e9lectromagn\u00e9tique est la m\u00e9thode la plus efficace pour d\u00e9tecter :<\/span><\/p>