fabricante de equipos originales (OEM)<\/a> bajo un n\u00famero, de un distribuidor bajo un segundo y de un proveedor de transmisi\u00f3n de energ\u00eda bajo un tercero. Tres l\u00edneas de stock, tres puntos de reposici\u00f3n, tres conjuntos de stock de seguridad, una pieza.<\/p>\n\n\n\nTrabajo sin equipaci\u00f3n.<\/strong> Una lista de materiales (BOM) es lo que permite al planificador preparar un trabajo antes de que llegue el equipo. Sin una lista de materiales para el equipo, el t\u00e9cnico diagnostica la aver\u00eda, se dirige al almac\u00e9n, busca por descripci\u00f3n y, o bien encuentra la pieza, o bien encuentra algo que sirva, o bien la pide. La reparaci\u00f3n que deber\u00eda haber durado dos horas se alarga todo un turno, o incluso un d\u00eda, y la pieza de recambio que se ha instalado es ahora algo que nadie ha registrado.<\/p>\n\n\n\nLa criticidad no se puede calcular.<\/strong> La criticidad de las piezas de recambio se deriva del equipo que protege dicha pieza. Una pieza que no est\u00e1 vinculada a ning\u00fan equipo carece de criticidad, lo que significa que no se le pueden asignar unos valores m\u00ednimos y m\u00e1ximos razonables, no se puede proteger como pieza de recambio cr\u00edtica y no se puede dar de baja como excedente. Queda en un t\u00e9rmino medio, almacenada indefinidamente porque nadie puede determinar si es importante o no. El informe financiero mensual es una lista que recoge precisamente estos art\u00edculos.<\/p>\n\n\n\nDecisiones tomadas bas\u00e1ndose en una lista err\u00f3nea.<\/strong> El profesional lo explic\u00f3 de forma sencilla: si el sistema puede reducir las opciones de una pieza hu\u00e9rfana a cinco activos candidatos en lugar de mil, un planificador puede resolverlo en cuesti\u00f3n de minutos. Sin eso, el planificador no lo resuelve en absoluto, y la pieza permanece sin asignar hasta que se da de baja o se encuentra por casualidad durante una aver\u00eda.<\/p>\n\n\n\nEl coste se acumula entre las distintas plantas. El mismo fabricante quiere visibilidad a nivel de red para que una planta a la que se le haya agotado una junta pueda encontrarla en otra planta del mismo grupo antes de realizar una compra de emergencia. Eso solo funciona si ambas plantas asocian la junta a un equipo con la misma descripci\u00f3n. Las piezas hu\u00e9rfanas no aparecen en esa b\u00fasqueda.<\/p>\n\n\n\n
\u00bfPor qu\u00e9 no se puede volver a elaborar la lista de materiales (BOM) bas\u00e1ndose \u00fanicamente en el plano del fabricante original?<\/h2>\n\n\n\n Porque el plano del fabricante de equipos originales (OEM) indica c\u00f3mo denomina este a la pieza, no qu\u00e9 es realmente la pieza. Los fabricantes de equipos obtienen una gran parte de su margen de beneficio de los recambios, por lo que la lista de piezas de un fabricante de rellenos indicar\u00e1 \u201crodamiento, pieza ABC-1234\u201d y omitir\u00e1 que se trata de un SKF 6205 disponible en cualquier distribuidor de rodamientos. El profesional con el que trabajamos lo calific\u00f3 como el reto hist\u00f3rico de la industria alimentaria: conseguir que los fabricantes de equipos originales revelen qui\u00e9nes son sus proveedores de componentes es \u201cmuy, muy, muy dif\u00edcil\u201d, y es algo deliberado.<\/p>\n\n\n\n
Esto tiene tres consecuencias para cualquiera que intente elaborar listas de materiales a partir de planos.<\/p>\n\n\n\n
La lista de materiales (BOM) hereda los n\u00fameros de referencia del fabricante de equipos originales (OEM).<\/strong> Una lista de materiales (BOM) en la que figure \u00abABC-1234\u00bb es correcta, pero solo resulta \u00fatil para realizar pedidos a ese fabricante original (OEM). No indica al almac\u00e9n que ese mismo cojinete ya se encuentra en las estanter\u00edas con el n\u00famero del distribuidor, por lo que la planta lo vuelve a comprar al precio del fabricante original.<\/p>\n\n\n\nLas repeticiones son estructurales, no accidentales.<\/strong> Cuando la lista de materiales (BOM) de una m\u00e1quina indica el n\u00famero OEM y la de otra m\u00e1quina indica el n\u00famero SKF para el mismo rodamiento, el sistema detecta dos piezas distintas. Cada proceso de limpieza a nivel de atributos las identifica. El fabricante espera encontrar el mismo componente bajo el n\u00famero OEM, un segundo n\u00famero OEM y el proveedor de transmisi\u00f3n de potencia, y eso sin tener en cuenta las distintas plantas.<\/p>\n\n\n\nAlgunas partes se han modificado para que te vuelvas dependiente.<\/strong> Una rueda dentada que en un principio era una pieza est\u00e1ndar de Martin se equipa con un accesorio exclusivo mecanizado, y un componente f\u00e1cil de conseguir se convierte en uno que \u201csolo funciona si es de esa marca\u201d, a un precio mucho mayor. El plano tampoco te lo dir\u00e1.<\/p>\n\n\n\nEl plano tambi\u00e9n incluye elementos que no son piezas de recambio. Un bastidor de equipo, una protecci\u00f3n y una placa base: todos ellos aparecen en la lista de materiales de ingenier\u00eda porque forman parte de la estructura, y ninguno debe almacenarse jam\u00e1s. La lista de recambios recomendados del manual del fabricante original del equipo, que suele ocupar dos p\u00e1ginas, es una gu\u00eda m\u00e1s \u00fatil que el plano a la hora de decidir qu\u00e9 almacenar, pero tambi\u00e9n est\u00e1 redactada con el objetivo de vender recambios y adolece del mismo problema de \u00abfabricante oculto\u00bb.<\/p>\n\n\n\n
As\u00ed pues, el plano es una de las fuentes. La recomendaci\u00f3n del t\u00e9cnico fue cotejarlo con los recambios recomendados en el manual, luego con el historial de compras (\u00bfd\u00f3nde lo compramos y si en la factura figuraba el nombre del fabricante real?) y, a continuaci\u00f3n, establecer de forma expl\u00edcita la relaci\u00f3n entre el fabricante original (OEM) y el fabricante: ABC-1234 es SKF 6205. Una vez establecida esa relaci\u00f3n, la duplicaci\u00f3n desaparece y la lista de materiales (BOM) pasa a ser \u00fatil para el abastecimiento, y no solo para realizar pedidos al fabricante original (OEM).<\/p>\n\n\n\n
Su otra indicaci\u00f3n se refer\u00eda a la estructura. Todo lo que se extraiga de un plano o de una ficha t\u00e9cnica debe ajustarse al mismo formato \u201csustantivo-modificador-atributo\u201d que el almac\u00e9n ya utiliza para su maestro de materiales, de modo que \u00abno tengamos que esforzarnos por programar nuestro cerebro para interpretar los datos de otra manera\u00bb. Una lista de materiales con un formato diferente al del maestro de materiales es una lista que nadie mantendr\u00e1.<\/p>\n\n\n\n
\u00bfPor qu\u00e9 no se puede volver a generar la lista de materiales (BOM) bas\u00e1ndose \u00fanicamente en el historial de \u00f3rdenes de trabajo?<\/h2>\n\n\n\n Porque la verdad sobre lo que se instala en una m\u00e1quina est\u00e1 en las \u00f3rdenes de trabajo, pero queda atrapada en tres lugares a los que la exportaci\u00f3n est\u00e1ndar del CMMS no llega: el encabezado de la orden de 40 caracteres, el texto extenso que nadie lee y los movimientos de mercanc\u00edas que registran lo que se ha entregado sin indicar el motivo. El historial de \u00f3rdenes de trabajo es la mejor fuente para la lista de materiales (BOM) tal y como se mantiene. Tambi\u00e9n es la m\u00e1s dif\u00edcil de extraer.<\/p>\n\n\n\n
El ingeniero de fiabilidad con el que trabajamos consult\u00f3 el historial de una m\u00e1quina de llenado. Ten\u00eda miles de \u00f3rdenes de trabajo asociadas, repartidas entre dos n\u00fameros de equipo correspondientes a la misma m\u00e1quina f\u00edsica. El campo de descripci\u00f3n de la orden tiene un l\u00edmite de 40 caracteres. Las confirmaciones eran escasas porque \u201calgunos de estos chicos no rellenaban gran cosa\u201d. Los detalles \u00fatiles \u2014qu\u00e9 pieza se hab\u00eda sustituido por cu\u00e1l\u2014 figuraban en un texto extenso que solo se pod\u00eda leer haciendo clic en cada orden y copi\u00e1ndolo a mano. Su estimaci\u00f3n del tiempo que llevar\u00eda hacer eso con toda la flota no era una cifra que estuviera dispuesto a decir en voz alta.<\/p>\n\n\n\n
Se plantean tres problemas concretos.<\/p>\n\n\n\n
El encabezado miente por omisi\u00f3n.<\/strong> \u201cLa indicaci\u00f3n \u201dSustituir cojinete\u00bb, en 40 caracteres, no especifica qu\u00e9 cojinete, en qu\u00e9 posici\u00f3n, ni si se trata de la pieza de la lista de materiales o de lo que hubiera en la estanter\u00eda. Los planificadores gestionan esto actualmente exportando los datos a Excel y gestionando all\u00ed los comentarios, lo que el responsable de mantenimiento del fabricante describi\u00f3 como la \u00fanica forma de sacar algo en claro del sistema.<\/p>\n\n\n\nLos datos de las notificaciones no siempre llegan a la orden de trabajo.<\/strong> Cuando un mec\u00e1nico indica las piezas necesarias en la notificaci\u00f3n, el hecho de que esa informaci\u00f3n se traslade a la orden de trabajo depende de la configuraci\u00f3n. En el sistema ECC del fabricante, algunos campos no se transfieren, por lo que la informaci\u00f3n existe, pero no se encuentra donde se la buscar\u00eda.<\/p>\n\n\n\nLos movimientos de mercanc\u00edas registran el consumo, no la instalaci\u00f3n.<\/strong> El registro de incidencias muestra que se carg\u00f3 una cortina de radiaci\u00f3n a una selladora. Se instal\u00f3 en la m\u00e1quina de rayos X situada m\u00e1s adelante en la l\u00ednea de producci\u00f3n. El movimiento es correcto como contabilizaci\u00f3n de costes, pero incorrecto como entrada en la lista de materiales. Introducir movimientos de mercanc\u00edas en una lista de materiales sin realizar una comprobaci\u00f3n de validez har\u00e1 que las piezas se asignen al equipo equivocado, que es precisamente el problema con el que empezaste.<\/p>\n\n\n\nEl m\u00e9todo que funcion\u00f3 consisti\u00f3 en analizar las tres fuentes conjuntamente para un equipo cada vez, a lo largo de un historial de tres a cuatro a\u00f1os, y conciliarlas con la lista de materiales (BOM) existente. En el caso de cuatro equipos, esa conciliaci\u00f3n puso de manifiesto muchos materiales espec\u00edficos que se hab\u00edan consumido en \u00f3rdenes de trabajo y que no figuraban en la lista de materiales del equipo. La reacci\u00f3n del ingeniero de fiabilidad fue que se trataba de algo habitual: \u201cMuchas veces revisamos nuestros equipos y la lista de materiales, y vemos que no est\u00e1n asociados a ese equipo\u201d.\u201d<\/p>\n\n\n\n
No todos deben figurar en la lista de materiales (BOM). El fabricante quer\u00eda que se dividieran en consumibles (pegamento, filtros, peque\u00f1os componentes) que se entregan para el trabajo pero que nunca se almacenan como repuestos de equipo, y en no consumibles que deben revisarse y a\u00f1adirse. Esa divisi\u00f3n es una decisi\u00f3n que el sistema puede proponer y que un planificador debe confirmar, lo cual es el tema de las dos secciones siguientes.<\/p>\n\n\n\n
\u00bfSustituci\u00f3n o nueva norma? La regla de actualizaci\u00f3n de la lista de materiales que la mayor\u00eda de los sistemas interpretan err\u00f3neamente<\/h2>\n\n\n\n Una pieza incluida en una orden de trabajo no es necesariamente la pieza que debe figurar en la lista de materiales. Cualquier proceso que actualice la lista de materiales cada vez que se consuma una pieza diferente la deteriorar\u00e1 m\u00e1s r\u00e1pidamente que la negligencia inicial, ya que una gran parte de las sustituciones se realizan por motivos de disponibilidad, no por preferencia. La regla correcta tiene dos opciones, y la persona que cierre la orden de trabajo debe poder elegir una de ellas.<\/p>\n\n\n\n
El responsable de mantenimiento con el que trabajamos nos expuso ambos casos bas\u00e1ndose en su experiencia.<\/p>\n\n\n\n
Primera opci\u00f3n: sustituir, mantener la norma.<\/strong> La lista de materiales (BOM) del equipo especifica el filtro A. El filtro A est\u00e1 agotado. El t\u00e9cnico instala el filtro B, que tiene la misma forma, ajuste y funci\u00f3n. La lista de materiales no deber\u00eda modificarse. El filtro A sigue siendo el que la planta quiere pedir la pr\u00f3xima vez. La orden de trabajo deber\u00eda registrar que se instal\u00f3 el filtro B como sustituto, para que el historial sea fiel a la realidad, pero la norma sigue siendo el filtro A. En sus propias palabras: \u201cNo actualizar\u00eda autom\u00e1ticamente la lista de materiales solo por un cambio, porque vemos que se sustituyen muchas piezas por motivos de disponibilidad, pero eso no es lo que queremos hacer a largo plazo\u201d.\u201d<\/p>\n\n\n\nRama dos: actualizar, cambiar el est\u00e1ndar.<\/strong> La lista de materiales (BOM) especifica un rodamiento montado de la marca INA. El t\u00e9cnico instala un rodamiento montado de Dodge con las mismas dimensiones y caracter\u00edsticas, y este ofrece un mejor rendimiento en la aplicaci\u00f3n. Ahora, la planta quiere que Dodge sea el est\u00e1ndar a partir de ahora. La lista de materiales deber\u00eda modificarse y la pieza de INA deber\u00eda eliminarse de ella.<\/p>\n\n\n\nAmbos casos parecen id\u00e9nticos en el registro de movimientos de mercanc\u00edas. Se ha expedido una pieza diferente para ese equipo. La \u00fanica forma de distinguirlos es preguntar a alguien que est\u00e9 al tanto, por lo que la actualizaci\u00f3n de la lista de materiales debe ser una propuesta sujeta a aprobaci\u00f3n, y no una contabilizaci\u00f3n autom\u00e1tica.<\/p>\n\n\n\n
Esto tambi\u00e9n resuelve una cuesti\u00f3n relacionada: qu\u00e9 hacer cuando se sustituye una pieza por una cantidad diferente. Dos rodamientos en lugar de uno pueden significar que el segundo era una pieza de repuesto que se tom\u00f3 por comodidad, o que la cantidad indicada en la lista de materiales era err\u00f3nea. Una vez m\u00e1s, propone, no des nada por sentado.<\/p>\n\n\n\n
El dise\u00f1o pr\u00e1ctico consiste en un informe comparativo. Para cada equipo, se muestra la lista de materiales (BOM) tal y como est\u00e1 frente a la BOM que se desprende del historial de \u00f3rdenes de trabajo, resaltando \u00fanicamente las diferencias (nadie quiere volver a leer 176 l\u00edneas que no han cambiado) y citando la orden de trabajo que ha provocado cada una de ellas. El planificador aprueba los tres cambios que son reales, rechaza el que era una sustituci\u00f3n por disponibilidad, y el sistema vuelve a guardar la versi\u00f3n aprobada. El control de versiones de la lista de materiales con cada cambio aprobado proporciona a la planta un historial del mantenimiento de la m\u00e1quina, desde su instalaci\u00f3n hasta la actualidad, algo que ning\u00fan sistema CMMS ofrece de serie.<\/p>\n\n\n\n
\u00bfC\u00f3mo se lleva a cabo en la pr\u00e1ctica una buena reconstrucci\u00f3n de la lista de materiales (BOM) de un equipo?<\/h2>\n\n\n\n Una reconstrucci\u00f3n de la lista de materiales (BOM) que sea fiable consiste en la conciliaci\u00f3n de cuatro fuentes con un \u00fanico paso de aprobaci\u00f3n, realizada equipo por equipo, en el mismo formato de material que ya utiliza el almac\u00e9n. Cualquier fuente por s\u00ed sola genera una lista de materiales que, sin duda, es err\u00f3nea. Las cuatro juntas dan como resultado una propuesta que un planificador puede aprobar en cuesti\u00f3n de minutos.<\/p>\n\n\n\nFuente<\/strong><\/td>Qu\u00e9 te indica<\/strong><\/td>En qu\u00e9 se equivoca por s\u00ed mismo<\/strong><\/td><\/tr><\/thead>Plano del fabricante original o ficha t\u00e9cnica<\/td> La lista de componentes tal y como est\u00e1n instalados, con su jerarqu\u00eda (conjunto, subconjunto, pieza) y cantidades<\/td> Solo n\u00fameros de referencia de fabricantes de equipos originales (OEM); se incluyen bastidores y protecciones que no sean recambios; no se incluyen fabricantes de componentes.<\/td><\/tr> Manual del fabricante, recambios recomendados<\/td> Qu\u00e9 componentes espera el fabricante de equipo original (OEM) que tengas en stock, con las cantidades recomendadas<\/td> Escrito para vender recambios OEM; presenta el mismo problema de fabricante oculto; no tiene en cuenta tu ciclo de trabajo<\/td><\/tr> Historial de compras<\/td> El lugar donde compraste la pieza y, en ocasiones, el fabricante real que figura en la factura<\/td> Refleja lo que el departamento de compras podr\u00eda conseguir, no lo que la m\u00e1quina necesita; varios proveedores para una misma pieza<\/td><\/tr> Historial de \u00f3rdenes de trabajo y movimientos de mercanc\u00edas<\/td> \u00bfQu\u00e9 se instal\u00f3, cu\u00e1ndo y en qu\u00e9 pedido?<\/td> Los recambios se parecen a los originales; los consumibles se parecen a las piezas de repuesto; los problemas de recarga incorrecta apuntan a la m\u00e1quina equivocada<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nLa secuencia que acordamos con el fabricante:<\/p>\n\n\n\n
\nExtraer la lista de materiales (BOM) tal y como est\u00e1 del plano<\/strong>, manteniendo la jerarqu\u00eda de varios niveles para que se conserven los subconjuntos, y se\u00f1alando todo aquello que sea estructural y no una pieza de recambio.<\/li>\n\n\n\nConsulta la lista de recambios recomendados en el manual<\/strong> para distinguir lo que aparece en el plano de lo que se debe tener en stock.<\/li>\n\n\n\nAsignar los n\u00fameros de referencia de los fabricantes de equipos originales (OEM) a los fabricantes de los componentes<\/strong> utilizando el historial de compras, los datos de las facturas y el fichero maestro de materiales enriquecido de la propia planta. ABC-1234 pasa a ser SKF 6205, y las l\u00edneas de stock duplicadas se fusionan en una sola.<\/li>\n\n\n\nConsultar el historial de \u00f3rdenes de trabajo<\/strong> compararlo con la lista de materiales (BOM) real, equipo por equipo, para detectar las piezas consumidas pero que no figuran en la lista, y las piezas que figuran en la lista pero que nunca se han consumido.<\/li>\n\n\n\nProp\u00f3n, no escribas.<\/strong> Mostrar \u00fanicamente las diferencias, indicar la orden de trabajo correspondiente a cada una, separar los consumibles de los no consumibles y permitir que un planificador las apruebe, las rechace o las marque como sustitutas.<\/li>\n\n\n\nIndica la versi\u00f3n del resultado.<\/strong> Cada modificaci\u00f3n aprobada genera una nueva versi\u00f3n de la lista de materiales con una fecha y un motivo, de modo que la planta dispone de un historial actualizado en lugar de una \u00fanica lista sobrescrita.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nHay dos reglas que rigen todo el proceso. En primer lugar, cada registro extra\u00eddo se almacena en el formato existente del almac\u00e9n, compuesto por sustantivo-modificador-atributo: primero la clase del componente (rodamiento, motor, caja de cambios) y, a continuaci\u00f3n, los atributos. El argumento del responsable de mantenimiento era que, como usuario final que debe decidir si almacenar algo, \u201cnecesito saber r\u00e1pidamente qu\u00e9 es este componente\u201d. En segundo lugar, la labor del planificador se reduce a la confirmaci\u00f3n. Si el sistema reduce una pieza hu\u00e9rfana a cinco activos candidatos, el planificador puede completar la lista mensual. Si le ofrece mil, no pasa nada.<\/p>\n\n\n\n
C\u00f3mo MRO360 reconstruye y mantiene las listas de materiales (BOM) de los equipos<\/h2>\n\n\n\n MRO360 considera que la lista de materiales (BOM) es el elemento que conecta todas las dem\u00e1s decisiones relacionadas con el inventario, por lo que la reconstruye y la mantiene a partir de las cuatro fuentes mencionadas anteriormente, en lugar de pedir a la planta que la rellene manualmente. El trabajo que antes requer\u00eda que un experto en la materia leyera archivos PDF y que un planificador revisara dos mil \u00f3rdenes de trabajo se lleva a cabo ahora mediante la extracci\u00f3n y conciliaci\u00f3n nativas de la IA, y el planificador solo tiene que dar su aprobaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
\nDibujo y extracci\u00f3n manual.<\/strong> Sube un plano, una ficha t\u00e9cnica o un manual, o bien indica a MRO360 la carpeta correspondiente, y te mostrar\u00e1 la lista de materiales (BOM) de varios niveles con la jerarqu\u00eda, las cantidades, el fabricante y los n\u00fameros de referencia, en la misma estructura de \u00abcomponente-clase-y-atributo\u00bb que el maestro de materiales. Se aceptan tanto planos escaneados como archivos PDF; la planta con la que trabajamos dispon\u00eda de planos en papel para las l\u00edneas m\u00e1s antiguas y la mayor\u00eda de sus manuales en formato PDF.<\/li>\n\n\n\nResoluci\u00f3n entre el fabricante de equipos originales (OEM) y el fabricante.<\/strong> Cuando en el plano solo figura el n\u00famero de referencia del fabricante original (OEM), MRO360 utiliza el historial de compras, los datos de la factura y la descripci\u00f3n detallada del material para proponer el fabricante del componente e identificar el equivalente que ya se encuentra en stock. Las l\u00edneas de stock duplicadas correspondientes a un mismo rodamiento se fusionan en una sola.<\/li>\n\n\n\nRepetici\u00f3n de la orden de trabajo.<\/strong> Para cada equipo, se analizan conjuntamente los encabezados de las \u00f3rdenes de trabajo, el texto descriptivo y los movimientos de mercanc\u00edas, y se comparan con la lista de materiales (BOM) existente. Las piezas consumidas pero que no figuran en la lista se identifican junto con la orden de trabajo en la que se utilizaron, y se clasifican en consumibles y no consumibles.<\/li>\n\n\n\nAprobaci\u00f3n que tiene en cuenta a los suplentes.<\/strong> Cada cambio propuesto se presenta como una diferencia respecto a la lista de materiales (BOM) actual, junto con la orden de trabajo de origen, y el planificador lo clasifica como sustituci\u00f3n, nueva norma o rechazo. Solo los cambios aprobados se registran como una nueva versi\u00f3n de la lista de materiales (BOM).<\/li>\n\n\n\nB\u00fasqueda de piezas hu\u00e9rfanas.<\/strong> En el caso de las piezas para las que el sistema no puede establecer una conexi\u00f3n con ning\u00fan equipo, MRO360 utiliza los atributos de la pieza, su historial de compras y las \u00f3rdenes de trabajo para las que se emiti\u00f3, con el fin de proponer los pocos activos a los que es m\u00e1s probable que pertenezca, de modo que la lista mensual de \u201csin lista de materiales\u201d se convierte en una revisi\u00f3n de cinco candidatos en lugar de una b\u00fasqueda entre mil.<\/li>\n\n\n\nUna visi\u00f3n global de todos los sistemas.<\/strong> Dado que lee datos tanto de SAP PM como de exportaciones de sistemas CMMS heredados y hojas de c\u00e1lculo, funciona durante una migraci\u00f3n a S\/4HANA y en plantas adquiridas que a\u00fan no utilizan el mismo sistema.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nLo que no hace es tomar decisiones sobre la planta. Las decisiones discrecionales \u2014si utilizar un recambio o uno est\u00e1ndar, si se trata de un consumible o de una pieza de repuesto, a qu\u00e9 equipo pertenece una pieza hu\u00e9rfana\u2014 siguen recayendo en las personas que conocen el equipo. El sistema elimina la lectura, los clics y las b\u00fasquedas, que es donde se perd\u00edan tantas horas.<\/p>\n\n\n\n
Preguntas frecuentes<\/h2>\n\n\n\n \u00bfQu\u00e9 es la lista de materiales (BOM) de los equipos en el \u00e1mbito del mantenimiento?<\/strong> Una lista de materiales (BOM) de un equipo es la lista de piezas de recambio y componentes que pertenecen a un equipo concreto, asociada al registro de dicho equipo en el sistema CMMS o EAM. Se diferencia de la lista de materiales de fabricaci\u00f3n, que enumera los componentes que forman parte de un producto. Una lista de materiales de mantenimiento permite a los planificadores preparar kits para las \u00f3rdenes de trabajo, vincular los repuestos a su nivel de criticidad y saber qu\u00e9 debe almacenarse para cada activo.<\/p>\n\n\n\n\u00bfCu\u00e1l es la diferencia entre una lista de materiales de ingenier\u00eda y una lista de materiales de mantenimiento?<\/strong> La lista de materiales (BOM) de ingenier\u00eda es la lista de componentes tal y como se han fabricado, elaborada por el fabricante original (OEM), que incluye bastidores, protecciones y elementos estructurales que nunca se almacenan. La lista de materiales de mantenimiento es el subconjunto que se utilizar\u00eda para sustituir rodamientos, juntas, correas, motores y sensores. Si se elabora la lista de materiales de mantenimiento directamente a partir del plano de ingenier\u00eda sin aplicar ning\u00fan filtro, se obtiene una lista repleta de art\u00edculos que nunca deber\u00edan considerarse repuestos.<\/p>\n\n\n\n\u00bfPor qu\u00e9 las piezas que tengo en el almac\u00e9n no est\u00e1n asociadas a ning\u00fan equipo?<\/strong> Normalmente, se debe a una de estas tres razones: nunca se cre\u00f3 la lista de materiales (BOM) del equipo; la pieza se compr\u00f3 con un n\u00famero diferente al que figura en la BOM (a menudo, un n\u00famero de OEM frente a un n\u00famero de fabricante); o la pieza se incorpor\u00f3 mediante una orden de trabajo que nunca actualiz\u00f3 la BOM. Las plantas y centros adquiridos que utilizan sistemas CMMS heredados suelen presentar las tres situaciones.<\/p>\n\n\n\n\u00bfC\u00f3mo puedo averiguar a qu\u00e9 equipo pertenece una pieza de recambio que no est\u00e1 vinculada?<\/strong> Utiliza los datos de los que ya dispones: el historial de compras (qu\u00e9 proveedor, qu\u00e9 factura, qu\u00e9 centro de coste), el historial de \u00f3rdenes de trabajo y de movimientos de mercanc\u00edas (a qu\u00e9 equipo se le asign\u00f3) y los atributos de la pieza en comparaci\u00f3n con las piezas vinculadas. Si se hace manualmente, esto lleva horas por pieza. Las herramientas basadas en IA pueden clasificar los equipos m\u00e1s probables y dejar que el planificador lo confirme.<\/p>\n\n\n\n\u00bfPor qu\u00e9 los planos de los fabricantes de equipos originales (OEM) no indican el n\u00famero de referencia real del fabricante?<\/strong> Esto se debe a que los fabricantes de equipos originales (OEM) obtienen una gran parte de su margen de beneficio de los recambios. Si en el plano figurara un n\u00famero de referencia de SKF o Dodge, se podr\u00eda comprar a un distribuidor. Por eso, en el plano aparece el n\u00famero propio del OEM. Algunos OEM comparten las fuentes de suministro de los componentes; muchos otros, no. El historial de compras y la inspecci\u00f3n f\u00edsica son las v\u00edas habituales para identificar al fabricante real.<\/p>\n\n\n\n\u00bfQu\u00e9 es una referencia cruzada de n\u00fameros de pieza OEM?<\/strong> Una referencia cruzada establece la correspondencia entre el n\u00famero de pieza del fabricante de equipo original (OEM) de un componente y el n\u00famero propio del fabricante de dicho componente; por ejemplo, la pieza OEM ABC-1234 se corresponde con la SKF 6205. Gracias a la referencia cruzada en el maestro de materiales, el almac\u00e9n puede comprobar que ya tiene la pieza en stock con otro n\u00famero, adquirirla a proveedores alternativos y dejar de tener tres unidades del mismo rodamiento.<\/p>\n\n\n\n\u00bfDeber\u00eda actualizarse autom\u00e1ticamente la lista de materiales (BOM) cuando se utiliza una pieza diferente en una orden de trabajo?<\/strong> No. Muchas piezas se sustituyen porque la pieza est\u00e1ndar estaba agotada, no porque la planta quiera cambiar la pieza est\u00e1ndar. La lista de materiales solo debe modificarse cuando la planta adopte deliberadamente una nueva pieza. Trata cada consumo de una orden de trabajo como una propuesta de cambio que el planificador aprueba, rechaza o registra como sustituci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n\u00bfC\u00f3mo puedo volver a crear las listas de materiales (BOM) de los equipos a partir del historial de \u00f3rdenes de trabajo en SAP PM?<\/strong> Extrae los encabezados de los pedidos, el texto descriptivo y los movimientos de mercanc\u00edas de un equipo cada vez, a lo largo de varios a\u00f1os, y compara lo que se consumi\u00f3 con la lista de materiales (BOM) vigente. Ten en cuenta tres posibles errores: la descripci\u00f3n del pedido de 40 caracteres, los campos de notificaci\u00f3n que no se transfirieron al pedido en tu configuraci\u00f3n y los movimientos de mercanc\u00edas cargados al equipo equivocado. Revisa las diferencias en lugar de toda la lista.<\/p>\n\n\n\n\u00bfLos consumibles forman parte de la lista de materiales (BOM) del equipo?<\/strong> Por lo general, no. El pegamento, los filtros, los peque\u00f1os elementos de ferreter\u00eda y los lubricantes se suministran para los trabajos, pero no son repuestos espec\u00edficos para cada equipo. Al revisar el historial de \u00f3rdenes de trabajo, hay que diferenciar los consumibles de los no consumibles, de modo que la revisi\u00f3n se centre en los componentes que deben almacenarse para cada activo.<\/p>\n\n\n\n\u00bfC\u00f3mo influye la precisi\u00f3n de la lista de materiales (BOM) de los equipos en la criticidad de las piezas de recambio?<\/strong> La criticidad se hereda del equipo. Una pieza que no est\u00e9 vinculada a ning\u00fan equipo carece de criticidad, por lo que no se le pueden asignar valores m\u00ednimos y m\u00e1ximos correctos, ni protegerla como repuesto cr\u00edtico, ni darla de baja como excedente. La fijaci\u00f3n de la lista de materiales (BOM) es un requisito previo para cualquier pol\u00edtica de inventario basada en la criticidad.<\/p>\n\n\n\n\u00bfPuede la IA elaborar listas de materiales (BOM) para equipos a partir de planos escaneados y archivos PDF?<\/strong> S\u00ed. La extracci\u00f3n nativa de IA lee planos, fichas t\u00e9cnicas y manuales, incluidos los escaneados, y genera una lista de materiales (BOM) de varios niveles con jerarqu\u00eda, cantidades y n\u00fameros de referencia. El resto de decisiones \u2014qu\u00e9 art\u00edculos son de repuesto, qu\u00e9 fabricante hay detr\u00e1s del n\u00famero de fabricante original (OEM) o a qu\u00e9 equipo pertenece una pieza hu\u00e9rfana\u2014 las propone el sistema y las confirma el planificador. As\u00ed es como lo gestiona MRO360.<\/p>\n\n\n\nAverigua cu\u00e1ntas de tus piezas no tienen un lugar asignado<\/h2>\n\n\n\n Env\u00edanos el informe mensual de \u201cpiezas que no figuran en una lista de materiales\u201d o un extracto del inventario, y le mostraremos cu\u00e1ntos de esos art\u00edculos son duplicados de piezas que ya tiene vinculadas, a qu\u00e9 equipos pertenecen probablemente el resto y qu\u00e9 se necesitar\u00eda para reconstruir las listas de materiales de sus activos m\u00e1s cr\u00edticos a partir de los planos y el historial de \u00f3rdenes de trabajo de los que ya dispone.<\/p>\n\n\n\n
Reserva una evaluaci\u00f3n BOM de 30 minutos.<\/a><\/strong> T\u00fa nos traes el historial de \u00f3rdenes de trabajo y los planos de un equipo; nosotros nos encargamos de la conciliaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
An equipment bill of materials (equipment BOM) is the list of spare parts that belong to a specific asset: the bearings, seals, motors, belts and valves a technician will need when that machine fails or is rebuilt. In most plants the BOM in the CMMS is wrong, incomplete or missing. The result is a storeroom […]<\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[64],"tags":[113],"class_list":["post-47196","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-blog","tag-mro"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.verdantis.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/47196","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.verdantis.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.verdantis.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.verdantis.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.verdantis.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=47196"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.verdantis.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/47196\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":47198,"href":"https:\/\/www.verdantis.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/47196\/revisions\/47198"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.verdantis.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=47196"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.verdantis.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=47196"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.verdantis.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=47196"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
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