{"id":46123,"date":"2026-07-24T16:30:54","date_gmt":"2026-07-24T11:00:54","guid":{"rendered":"https:\/\/www.verdantis.com\/?p=46123"},"modified":"2026-08-03T17:33:41","modified_gmt":"2026-08-03T12:03:41","slug":"gestion-de-activos-de-fabricacion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.verdantis.com\/es\/gestion-de-activos-de-fabricacion\/","title":{"rendered":"Gesti\u00f3n de activos de fabricaci\u00f3n: la disciplina que aplica tu software EAM"},"content":{"rendered":"
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Una l\u00ednea de producci\u00f3n puede tener una capacidad excedentaria de seis cifras en una secci\u00f3n y ninguna en la siguiente, y la mayor\u00eda de los registros de activos no distinguen entre ambas situaciones. Gesti\u00f3n de activos en el sector manufacturero<\/strong> es la disciplina que determina d\u00f3nde es relevante esa diferencia y en qu\u00e9 medida.<\/p>\n

El software de EAM y CMMS no es m\u00e1s que el sistema que se encarga de ejecutar la decisi\u00f3n posteriormente. Este art\u00edculo aborda la gesti\u00f3n de activos como una pr\u00e1ctica con su propia jerarqu\u00eda, sus mecanismos de rendimiento y sus modos de fallo, distintos de las herramientas utilizadas para llevarla a cabo.<\/p>\n

Se basa en los equipos de producci\u00f3n, el \u00e1mbito en el que esta disciplina tiene mayor importancia y es m\u00e1s cuantificable, y se mantiene ah\u00ed de forma deliberada.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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En resumen<\/div>
La gesti\u00f3n de activos en el sector manufacturero es la disciplina que consiste en determinar cu\u00e1nta atenci\u00f3n, inversi\u00f3n y rigor en el mantenimiento merece un activo f\u00edsico, en funci\u00f3n de las consecuencias reales que tendr\u00eda su fallo, y aplicar esa decisi\u00f3n de forma coherente a lo largo de toda la vida \u00fatil del activo. Funciona en tres niveles (estrat\u00e9gico, t\u00e1ctico y de ejecuci\u00f3n), se mide principalmente a trav\u00e9s de los indicadores OEE, MTBF y MTTR, y se eval\u00faa financieramente en funci\u00f3n del coste total de propiedad, en lugar de solo por el precio de adquisici\u00f3n. Los programas de EAM y CMMS aplican esta disciplina; no la sustituyen.<\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Por qu\u00e9 la gesti\u00f3n de activos en el sector manufacturero se sigue reduciendo a la simple adquisici\u00f3n de software<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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La mayor\u00eda de las gu\u00edas sobre este tema mezclan dos conceptos distintos en uno solo. Gesti\u00f3n de activos<\/strong> es la pr\u00e1ctica estrat\u00e9gica que consiste en sacar el m\u00e1ximo partido a los activos f\u00edsicos a lo largo de su vida \u00fatil. Software de EAM y CMMS<\/strong> es el sistema que registra, programa y realiza un seguimiento del trabajo que genera la consulta.<\/p>\n

Es comprensible que se mezclen ambos conceptos. El software est\u00e1 a la vista todos los d\u00edas. La disciplina que hay detr\u00e1s, la l\u00f3gica de clasificaci\u00f3n, las decisiones sobre la estrategia de mantenimiento y el horizonte de planificaci\u00f3n de inversiones se plasman, en su mayor parte, en decisiones que nunca llegan a aparecer en una pantalla.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Gesti\u00f3n de activos (disciplina)<\/div>
Alcance<\/span>\u00bfQu\u00e9 activos son importantes, en qu\u00e9 medida y por qu\u00e9?<\/div>
Titularidad<\/span>Fiabilidad, ingenier\u00eda y direcci\u00f3n de planta<\/div>
Horizonte temporal<\/span>Ciclo de vida de los activos: de a\u00f1os a d\u00e9cadas<\/div>
Salida<\/span>Niveles de criticidad, estrategia de mantenimiento, planes de inversi\u00f3n<\/div><\/div>
Software de EAM \/ CMMS<\/div>
Alcance<\/span>Registro y planificaci\u00f3n del trabajo que genera la consulta<\/div>
Titularidad<\/span>Planificadores de mantenimiento y administradores de TI\/EAM<\/div>
Horizonte temporal<\/span>Ciclo de trabajo: de d\u00edas a semanas<\/div>
Salida<\/span>\u00d3rdenes de trabajo, notificaciones, registros de consumo de repuestos<\/div><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Ninguno de los dos funciona sin el otro. Sin embargo, una planta puede contar con un excelente software de EAM y, aun as\u00ed, gestionar mal sus activos, ya que las decisiones de clasificaci\u00f3n de las que depende el software nunca se tomaron con rigor en las fases previas. Este art\u00edculo trata precisamente de esa fase previa.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Imaginemos una prensa de estampaci\u00f3n que se acerca al final de su vida \u00fatil prevista. El sistema EAM programar\u00e1 sin problemas su pr\u00f3xima inspecci\u00f3n a tiempo, tal y como est\u00e1 configurado.<\/p>\n

No se pronuncia sobre si esa prensa deber\u00eda haberse reclasificado como de alta criticidad hace seis meses, tras dos fallos consecutivos que estuvieron a punto de provocar un accidente, ni sobre si la planta ya deber\u00eda estar presupuestando su sustituci\u00f3n. Ambas son decisiones que dependen del criterio de la gesti\u00f3n de activos. Ninguna de ellas es una funci\u00f3n de software, y ning\u00fan ajuste de configuraci\u00f3n del CMMS o del EAM corrige un nivel de criticidad que nunca se ha reevaluado.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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La propia capa de software tampoco es un concepto \u00fanico. Se divide en tres categor\u00edas que se solapan, y que conviene mencionar antes de pasar a otro tema.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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T\u00e9rmino<\/th>Qu\u00e9 cubre realmente<\/th><\/tr>
GMAO<\/strong><\/td>Sistema informatizado de gesti\u00f3n del mantenimiento. Programa y registra las \u00f3rdenes de trabajo. Es el m\u00e1s limitado de los tres.<\/td><\/tr>
EAM<\/strong><\/td>Gesti\u00f3n de activos empresariales. Todo lo que ofrece un CMMS, adem\u00e1s de la gesti\u00f3n del inventario de repuestos, las garant\u00edas, la planificaci\u00f3n de inversiones y el ciclo de vida completo de los activos.<\/td><\/tr>
APM<\/strong><\/td>Gesti\u00f3n del rendimiento de los activos. Incorpora an\u00e1lisis predictivos y predicci\u00f3n de fallos basada en el estado de los activos, adem\u00e1s de los datos de EAM. Es la m\u00e1s reciente y la que m\u00e1s depende de los datos de las tres.<\/td><\/tr><\/table>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Este art\u00edculo se sit\u00faa un nivel por encima de los tres, en el \u00e1mbito que determina qu\u00e9 es lo que cada uno de ellos deber\u00eda monitorizar en primer lugar. La evaluaci\u00f3n a nivel de funcionalidades de las plataformas CMMS, EAM y APM se trata por separado, y se incluye un enlace al final de este art\u00edculo.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Lo que est\u00e1 en juego detr\u00e1s de estos mecanismos<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Todo lo anterior parece un asunto propio de la planta de producci\u00f3n hasta que se aprecia la magnitud del riesgo. Se trata de una decisi\u00f3n sobre la asignaci\u00f3n de capital y el riesgo mucho antes que de una cuesti\u00f3n de mantenimiento.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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$1,4 billones<\/div>
Las p\u00e9rdidas anuales que sufren las 500 empresas m\u00e1s grandes del mundo debido a paradas imprevistas equivalen a 11% de sus ingresos combinados.<\/div>
Las p\u00e9rdidas por hora oscilan entre unos $36 000 en el sector de los bienes de consumo de r\u00e1pida rotaci\u00f3n y $2,3 millones en el sector de la automoci\u00f3n.<\/div>
Fuente: Siemens \/ Senseye Predictive Maintenance, \u00abEl verdadero coste del tiempo de inactividad\u00bb, 2024<\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Esa cifra se suma a las decisiones tomadas en el nivel estrat\u00e9gico que se describe a continuaci\u00f3n: qu\u00e9 activos se clasifican como cr\u00edticos, qu\u00e9 inversi\u00f3n de capital se aprueba para su sustituci\u00f3n frente a su reparaci\u00f3n, y qu\u00e9 inversiones en tecnolog\u00eda cubren realmente las carencias. Nada de esto es visible desde la cola de \u00f3rdenes de trabajo de mantenimiento.<\/p>\n

Los directores o vicepresidentes que lean esto constituyen el p\u00fablico al que va dirigido espec\u00edficamente el nivel estrat\u00e9gico. Los detalles t\u00e1cticos y de ejecuci\u00f3n que se exponen m\u00e1s adelante tienen como finalidad que las decisiones estrat\u00e9gicas tengan un punto de aplicaci\u00f3n concreto, y no que el lector interesado en la estrategia tenga que asimilarlos directamente.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Lo que trata este art\u00edculo y lo que omite deliberadamente<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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El t\u00e9rmino \u00abactivo\u00bb puede tener distintos significados seg\u00fan qui\u00e9n lo utilice. Definir claramente el \u00e1mbito de aplicaci\u00f3n desde el principio evita esa interpretaci\u00f3n ambigua \u2014que lo abarca todo y nada a la vez\u2014 que predomina en los resultados de b\u00fasqueda de este t\u00e9rmino.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Sentido de los activos<\/th>Nota sobre el \u00e1mbito de aplicaci\u00f3n<\/th>Cobertura<\/th><\/tr>
Equipos de producci\u00f3n<\/strong><\/td>Maquinaria, equipos de proceso y activos rotativos en la planta de producci\u00f3n<\/td>Temas tratados en este art\u00edculo<\/span><\/td><\/tr>
Instalaciones \/ infraestructura<\/strong><\/td>Edificios, instalaciones y servicios del recinto que dan soporte a la producci\u00f3n<\/td>Reconocido, pero no desarrollado<\/span><\/td><\/tr>
Activos de TI y tecnolog\u00eda<\/strong><\/td>Hardware, licencias de software, infraestructura digital<\/td>Fuera del \u00e1mbito de aplicaci\u00f3n<\/span><\/td><\/tr>
Activos fijos \/ activos contables<\/strong><\/td>Capitalizaci\u00f3n, amortizaci\u00f3n y tratamiento del valor contable<\/td>Aplazado en otro lugar<\/span><\/td><\/tr><\/table>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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El equipo de producci\u00f3n es el eje central de todo el proceso, ya que es donde los niveles estrat\u00e9gico, t\u00e1ctico y de ejecuci\u00f3n se relacionan m\u00e1s directamente con los repuestos, el tiempo de inactividad y los costes. El concepto contable de \u00abactivo\u00bb es una disciplina real e independiente; consulta nuestra comparaci\u00f3n de plataformas de seguimiento de activos fijos<\/a> en lugar de aqu\u00ed.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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En lo que respecta espec\u00edficamente a los equipos de producci\u00f3n, los tipos de activos f\u00edsicos que regula esta disciplina abarcan varias categor\u00edas distintas, cada una con su propio comportamiento ante fallos y su propia estrategia de mantenimiento.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Categor\u00eda<\/th>Ejemplos<\/th><\/tr>
Equipos rotativos<\/td>Bombas, motores, compresores, turbinas, ventiladores<\/td><\/tr>
Equipos fijos<\/td>Dep\u00f3sitos, recipientes a presi\u00f3n, intercambiadores de calor, tuber\u00edas<\/td><\/tr>
Manipulaci\u00f3n de materiales<\/td>Cintas transportadoras, carretillas elevadoras, gr\u00faas, brazos rob\u00f3ticos<\/td><\/tr>
Equipos de proceso<\/td>Reactores, calderas, extrusoras, mezcladoras, hornos<\/td><\/tr>
Instrumentaci\u00f3n y electricidad<\/td>Sensores, controladores l\u00f3gicos programables (PLC), aparatos de conmutaci\u00f3n y centros de control de motores<\/td><\/tr><\/table>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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El hecho de que una de estas categor\u00edas predomine en el registro de criticidad de una planta determinada depende en gran medida del sector industrial. La combinaci\u00f3n de equipos rotativos, est\u00e1ticos y de proceso var\u00eda considerablemente de un sector a otro.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Industria<\/th>Activos que suelen presentar el mayor nivel de criticidad<\/th><\/tr>
Sector de la automoci\u00f3n y la fabricaci\u00f3n discreta<\/td>Prensas de estampaci\u00f3n, c\u00e9lulas de soldadura robotizadas, hornos de l\u00edneas de pintura, sistemas de transporte<\/td><\/tr>
Alimentaci\u00f3n y bebidas<\/td>Retortas, m\u00e1quinas de llenado, pasteurizadores, compresores de refrigeraci\u00f3n, l\u00edneas de envasado<\/td><\/tr>
Miner\u00eda y metalurgia<\/td>Trituradoras, cintas transportadoras, camiones de transporte, accionamientos de molinos, bombas de desaguado<\/td><\/tr>
Fabricaci\u00f3n de productos qu\u00edmicos y de procesos<\/td>Reactores, columnas de destilaci\u00f3n, intercambiadores de calor, compresores<\/td><\/tr><\/table>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Cabe destacar que en esa tabla no figuran el petr\u00f3leo y el gas, y ello es deliberado. El riesgo asociado a estos activos est\u00e1 determinado por factores normativos y de seguridad, a diferencia de lo que ocurre en la fabricaci\u00f3n discreta, lo que modifica el perfil de riesgo en su conjunto lo suficiente como para justificar un tratamiento diferenciado.<\/p>\n

Lee tambi\u00e9n: El manual de fiabilidad para el sector del petr\u00f3leo y el gas<\/a>.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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La jerarqu\u00eda estrat\u00e9gica, t\u00e1ctica y de ejecuci\u00f3n que subyace a cada decisi\u00f3n sobre activos<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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La norma ISO 55000, la norma internacional sobre gesti\u00f3n de activos, estructura esta disciplina en niveles, aunque sin denominarlos exactamente as\u00ed. En la pr\u00e1ctica, la mayor\u00eda de los fabricantes aplican tres niveles, independientemente de que los hayan establecido por escrito o no.<\/p>\n

Nivel estrat\u00e9gico.<\/strong> Aqu\u00ed se recogen la pol\u00edtica de gesti\u00f3n de activos, la clasificaci\u00f3n por nivel de criticidad y el horizonte de planificaci\u00f3n de capital. Es aqu\u00ed donde una planta decide qu\u00e9 equipos son los que menos pueden permitirse fallar.<\/p>\n

Nivel t\u00e1ctico.<\/strong> La elecci\u00f3n de la estrategia de mantenimiento se centra aqu\u00ed: la combinaci\u00f3n de mantenimiento preventivo, predictivo y reactivo, as\u00ed como la planificaci\u00f3n general de la fiabilidad que la respalda.<\/p>\n

Nivel de ejecuci\u00f3n.<\/strong> Aqu\u00ed se llevan a cabo la ejecuci\u00f3n diaria de las \u00f3rdenes de trabajo, el consumo de repuestos y la supervisi\u00f3n del estado de las instalaciones. Es el nivel para el que se ha dise\u00f1ado cualquier sistema EAM.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Nivel estrat\u00e9gico<\/div>
Clasificaci\u00f3n por nivel de importancia, planificaci\u00f3n de capital<\/div><\/td><\/tr>
↓<\/td><\/tr>
Nivel t\u00e1ctico<\/div>
Combinaci\u00f3n de estrategias de mantenimiento, planificaci\u00f3n de la fiabilidad<\/div><\/td><\/tr>
↓<\/td><\/tr>
Nivel de ejecuci\u00f3n<\/div>
\u00d3rdenes de trabajo, consumo de repuestos, datos de estado<\/div><\/td><\/tr><\/table>
\u2191 Bucle de retroalimentaci\u00f3n: los datos sobre fallos a nivel de ejecuci\u00f3n deber\u00edan reclasificar la criticidad a nivel estrat\u00e9gico, algo que, en la pr\u00e1ctica, rara vez ocurre<\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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El mecanismo que vincula este art\u00edculo con el resto del grupo de mantenimiento se encuentra en ese bucle de retroalimentaci\u00f3n. La clasificaci\u00f3n de criticidad establecida en el nivel estrat\u00e9gico determina la estrategia de mantenimiento elegida en el nivel t\u00e1ctico, lo que a su vez determina c\u00f3mo se almacenan y se reponen las piezas de recambio en el nivel de ejecuci\u00f3n, una cuesti\u00f3n de pol\u00edtica que se aborda en profundidad en la gesti\u00f3n de inventario de MRO.<\/p>\n

Son muy pocas las plantas que revierten la tendencia: en la pr\u00e1ctica, el historial de fallos a nivel de ejecuci\u00f3n rara vez reclasifica la criticidad a nivel estrat\u00e9gico, una laguna que se abordar\u00e1 m\u00e1s adelante.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Una de las razones por las que se rompe el ciclo de retroalimentaci\u00f3n es que no hay un \u00fanico responsable de cerrarlo. La responsabilidad suele estar clara dentro de un mismo nivel, pero resulta difusa entre los distintos niveles.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Papel<\/th>Estrat\u00e9gico<\/th>T\u00e1ctico<\/th>Ejecuci\u00f3n<\/th><\/tr>
Vicepresidente de Operaciones \/ Alta direcci\u00f3n<\/td>A<\/td>I<\/td>-<\/td><\/tr>
Director de planta<\/td>C<\/td>A<\/td>I<\/td><\/tr>
Ingeniero de fiabilidad<\/td>R<\/td>C<\/td>A<\/td><\/tr>
Planificador de mantenimiento<\/td>I<\/td>R<\/td>C<\/td><\/tr>
Operario\/t\u00e9cnico<\/td>-<\/td>C<\/td>R<\/td><\/tr><\/table>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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No existe un \u00fanico responsable que abarque los tres niveles, ni siquiera el vicepresidente o los altos directivos, cuya responsabilidad se limita a las decisiones estrat\u00e9gicas sobre el capital y no se extiende hasta la ejecuci\u00f3n. Esa brecha es precisamente donde el ciclo de retroalimentaci\u00f3n necesita un responsable expl\u00edcito \u2014normalmente el ingeniero de fiabilidad\u2014 para poder cerrarse realmente.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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La decisi\u00f3n fundamental del nivel t\u00e1ctico es qu\u00e9 estrategia de mantenimiento asignar a cada nivel de criticidad. Esa elecci\u00f3n implica un equilibrio entre coste y riesgo que var\u00eda en funci\u00f3n de cada estrategia.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Estrategia<\/th>Disparador<\/th>La mejor opci\u00f3n<\/th><\/tr>
Reactivo<\/td>Entrenar hasta el agotamiento<\/td>Activos de baja importancia cr\u00edtica, de bajo coste y f\u00e1ciles de sustituir<\/td><\/tr>
Preventivo<\/td>Tiempo fijo o intervalo de uso<\/td>Patrones de desgaste predecibles, criticidad moderada<\/td><\/tr>
Predictivo<\/td>Los datos de estado superan un umbral<\/td>Activos de alta criticidad con se\u00f1ales de deterioro cuantificables<\/td><\/tr>
Prescriptivo<\/td>Recomendaci\u00f3n algor\u00edtmica a partir de fuentes de datos combinadas<\/td>Activos de m\u00e1xima criticidad con abundantes datos hist\u00f3ricos y de sensores<\/td><\/tr><\/table>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Asignar una estrategia reactiva a un activo de alta criticidad con un \u00fanico punto de fallo, o una estrategia predictiva a una pieza de bajo coste y f\u00e1cil de almacenar, supone un derroche de dinero en sentidos opuestos. La asignaci\u00f3n de la estrategia debe derivarse directamente del nivel de criticidad, y no de la costumbre ni de la disponibilidad del t\u00e9cnico en cada momento.<\/p>\n

En [...], se ofrece un an\u00e1lisis m\u00e1s detallado de c\u00f3mo estas estrategias evolucionan en funci\u00f3n de la madurez de la planta. relaci\u00f3n entre la elecci\u00f3n de la estrategia y la madurez operativa<\/a>.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Tanto las estrategias predictivas como las prescriptivas dependen de que se recopilen realmente datos sobre el estado. Un pu\u00f1ado de t\u00e9cnicas de inspecci\u00f3n basadas en sensores<\/a> representan la mayor parte de la informaci\u00f3n que recopilan los equipos de ejecuci\u00f3n.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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T\u00e9cnica<\/th>Qu\u00e9 detecta<\/th><\/tr>
An\u00e1lisis de vibraciones<\/td>Desgaste de los cojinetes, desalineaci\u00f3n y desequilibrio en los equipos rotativos<\/td><\/tr>
Im\u00e1genes t\u00e9rmicas<\/td>Sobrecalentamiento de las conexiones, fallo del aislamiento, puntos de fricci\u00f3n<\/td><\/tr>
An\u00e1lisis del aceite<\/td>Contaminaci\u00f3n, part\u00edculas de desgaste, degradaci\u00f3n del lubricante<\/td><\/tr>
Ensayos por ultrasonidos<\/td>Fallos prematuros de los rodamientos, fugas de aire comprimido, arcos el\u00e9ctricos<\/td><\/tr><\/table>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Ninguna de estas t\u00e9cnicas tiene importancia si los valores resultantes nunca se incorporan a la estructura de ubicaciones funcionales que se describe a continuaci\u00f3n. An\u00e1lisis de la firma de vibraciones<\/a> En concreto, es la que genera el mayor volumen de datos de las cuatro y suele ser la primera que conviene automatizar.<\/p>\n

Los datos sobre el estado de los activos que no est\u00e1n vinculados al registro de activos no son m\u00e1s que una hoja de c\u00e1lculo, no un circuito de retroalimentaci\u00f3n.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Todo lo anterior describe qu\u00e9 hacen los niveles y c\u00f3mo se relacionan entre s\u00ed. La cuesti\u00f3n m\u00e1s complicada en la pr\u00e1ctica es determinar cu\u00e1ndo un acontecimiento concreto deber\u00eda desencadenar realmente una decisi\u00f3n, en lugar de esperar a una revisi\u00f3n programada.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Evento desencadenante<\/th>Acci\u00f3n que deber\u00eda obligar a realizar<\/th><\/tr>
Dos o m\u00e1s incidentes que han estado a punto de provocar un fallo en un mismo activo en un plazo de 12 meses<\/td>Reclasificar el nivel de criticidad antes de la pr\u00f3xima revisi\u00f3n programada<\/td><\/tr>
El OEE se ha mantenido por debajo del rango habitual del sector durante todo un trimestre<\/td>Pasemos a un an\u00e1lisis a nivel estrat\u00e9gico, en lugar de otro ajuste t\u00e1ctico<\/td><\/tr>
El MTBF disminuye, mientras que el MTTR se mantiene estable o aumenta<\/td>Reevaluar la idoneidad de la estrategia de mantenimiento, no solo los niveles de existencias de repuestos<\/td><\/tr>
Se pone en marcha una nueva l\u00ednea de producci\u00f3n<\/td>Asigna la clasificaci\u00f3n inicial de criticidad antes de la puesta en marcha, no despu\u00e9s del primer fallo.<\/td><\/tr>
Cambios en la topolog\u00eda de la l\u00ednea (se a\u00f1ade o se elimina redundancia)<\/td>Vuelve a puntuar todos los activos de la l\u00ednea afectada, no solo el que ha cambiado.<\/td><\/tr><\/table>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Cada una de estas decisiones es, por definici\u00f3n, de nivel estrat\u00e9gico, aunque los datos que la desencadenan procedan del nivel de ejecuci\u00f3n. Ese traspaso es el bucle de retroalimentaci\u00f3n mencionado anteriormente en este art\u00edculo, puesto en pr\u00e1ctica.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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C\u00f3mo el OEE convierte la gesti\u00f3n de activos en una \u00fanica cifra cuantificable<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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La eficacia global de los equipos (OEE) es el enfoque espec\u00edfico del sector manufacturero que permite plasmar las pr\u00e1cticas de gesti\u00f3n de activos en una m\u00e9trica, en lugar de limitarse a un mero documento normativo.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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OEE = Disponibilidad \u00d7 Rendimiento \u00d7 Calidad<\/div>
Disponibilidad: tiempo de producci\u00f3n previsto realmente utilizado, una vez descontado el tiempo de inactividad no planificado. Rendimiento: tasa de producci\u00f3n real frente a la tasa ideal. Calidad: unidades en buen estado frente al total de unidades producidas.<\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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La gesti\u00f3n de activos se refleja directamente en cada componente, no solo a nivel conceptual. Una escasa disponibilidad de repuestos prolonga los tiempos de inactividad no planificados, lo que reduce la disponibilidad. Un mantenimiento inadecuado de los activos obsoletos o mal clasificados aumenta los desechos y las repeticiones de trabajo, lo que reduce la calidad.<\/p>\n

El indicador de referencia de OEE \u00abde clase mundial\u00bb 85% tiene su origen en el marco de \u00abMantenimiento Productivo Total\u00bb (TPM) de Seiichi Nakajima, que se basa en la multiplicaci\u00f3n de tres objetivos componentes: aproximadamente 90% de disponibilidad, 95% de rendimiento y 99,9% de calidad. La mayor\u00eda de los fabricantes de productos discretos operan muy por debajo de este nivel.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Un ejemplo hipot\u00e9tico ilustra la multiplicaci\u00f3n. Una l\u00ednea que presenta una disponibilidad de 88%, un rendimiento de 92% y una calidad de 97% no calcula la media de esas tres cifras, sino que las multiplica: 0,88 × 0,92 × 0,97, lo que da como resultado un OEE compuesto de aproximadamente 78,5%, varios puntos por debajo del nivel de excelencia mundial, a pesar de que cada componente por separado parezca razonable.<\/p>\n

Ese efecto acumulativo es la raz\u00f3n por la que una planta puede dar la impresi\u00f3n de que est\u00e1 funcionando bien en cada uno de los indicadores del cuadro de mando por separado, mientras que su OEE global muestra una realidad diferente.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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OEE global por nivel de rendimiento<\/div>
85%<\/span><\/div>
De primer nivel<\/div>
Nakajima \/ Prueba de rendimiento TPM<\/div><\/td>
60%<\/span><\/div>
T\u00edpico<\/div>
Gama habitual de fabricaci\u00f3n discreta<\/div><\/td>
<40%<\/span><\/div>
Pobre<\/div>
Tiempo de inactividad y p\u00e9rdida de calidad no abordados<\/div><\/td><\/tr><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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El OEE compuesto oculta qu\u00e9 palanca lo ha movido realmente. El gr\u00e1fico que aparece a continuaci\u00f3n desglosa esa misma cadena causal por componentes, y se trata de una ilustraci\u00f3n conceptual m\u00e1s que de una cifra de referencia.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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C\u00f3mo influye la calidad de la gesti\u00f3n de activos en cada componente del OEE (ejemplo ilustrativo, no se trata de una estad\u00edstica citada)<\/div>
Alta<\/span><\/div>
Disponibilidad<\/div>
Los m\u00e1s expuestos a la falta de existencias de recambios<\/div><\/td>
Moderado<\/span><\/div>
Rendimiento<\/div>
Los activos deteriorados funcionan por debajo de la velocidad nominal<\/div><\/td>
Alta<\/span><\/div>
Calidad<\/div>
El mal estado provoca que haya material de desecho y que haya que volver a trabajar las piezas<\/div><\/td><\/tr><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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El marco TPM de Nakajima desglosa los tres componentes del OEE en seis categor\u00edas espec\u00edficas de p\u00e9rdidas, que es donde realmente comienzan las medidas correctivas.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Categor\u00eda de siniestro<\/th>Componente de la OEE afectado<\/th><\/tr>
Aver\u00edas<\/td>Disponibilidad<\/td><\/tr>
Instalaci\u00f3n y ajuste<\/td>Disponibilidad<\/td><\/tr>
Peque\u00f1as paradas<\/td>Rendimiento<\/td><\/tr>
Velocidad reducida<\/td>Rendimiento<\/td><\/tr>
Rechazos de startups<\/td>Calidad<\/td><\/tr>
Rechazos de producci\u00f3n<\/td>Calidad<\/td><\/tr><\/table>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Las deficiencias en el registro de activos y en la evaluaci\u00f3n de la criticidad descritas en otras secciones de este art\u00edculo se manifiestan concretamente en forma de aver\u00edas y rechazos en la puesta en marcha, las dos categor\u00edas m\u00e1s directamente relacionadas con la calidad de la gesti\u00f3n de los repuestos y de los datos sobre el estado de los activos.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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El OEE mide la eficacia en el momento. El tiempo medio entre fallos (MTBF) y el tiempo medio de reparaci\u00f3n (MTTR) miden la fiabilidad y la facilidad de mantenimiento a lo largo de un periodo m\u00e1s prolongado, y ambos dependen de los mismos datos de notificaciones y c\u00f3digos de paradas que alimentan el registro de activos.<\/p>\n

El indicador correspondiente a los componentes no reparables es MTTF<\/a>, y ambos conceptos se confunden con m\u00e1s frecuencia de lo que a los profesionales les gustar\u00eda admitir.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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MTBF = Tiempo total de funcionamiento \u00f7 N\u00famero de fallos<\/div>
MTTR = Tiempo total de reparaci\u00f3n \u00f7 N\u00famero de reparaciones<\/div>
El aumento del MTBF y la disminuci\u00f3n del MTTR, que se producen simult\u00e1neamente, son la se\u00f1al m\u00e1s clara de que la clasificaci\u00f3n por criticidad y la estrategia de repuestos est\u00e1n funcionando realmente.<\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Un modelo de madurez sencillo: de reactivo a prescriptivo<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Todo lo tratado hasta ahora \u2014la criticidad, la estrategia de mantenimiento, la monitorizaci\u00f3n del estado y el OEE\u2014 se ajusta a una progresi\u00f3n de madurez que la mayor\u00eda de las plantas reconocen una vez que se les presenta.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Reactivo<\/div>
Funcionamiento hasta el fallo, sin clasificaci\u00f3n por niveles de criticidad<\/div><\/div>
Preventivo<\/div>
Mantenimiento programado, niveles b\u00e1sicos de criticidad<\/div><\/div>
Predictivo<\/div>
Monitorizaci\u00f3n del estado; criticidad vinculada a la topolog\u00eda<\/div><\/div>
Prescriptivo<\/div>
Bucle de retroalimentaci\u00f3n cerrado, reclasificaci\u00f3n continua de la criticidad<\/div><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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La mayor\u00eda de los fabricantes se sit\u00faan en alg\u00fan punto intermedio entre lo preventivo y lo predictivo. Son muy pocos los que aplican el bucle de retroalimentaci\u00f3n cerrado descrito anteriormente como pr\u00e1ctica habitual, y esa es precisamente la raz\u00f3n por la que aparece como un modo de fallo espec\u00edfico m\u00e1s adelante en este art\u00edculo, en lugar de como un caso excepcional.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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\n\t\t\t\t\tDescubre qu\u00e9 indican realmente tus propios datos sobre el OEE y la criticidad<\/span>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Aplica esta jerarqu\u00eda a tu propia estructura de ubicaciones funcionales en lugar de utilizar una plantilla gen\u00e9rica.<\/p><\/span>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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