{"id":45039,"date":"2026-06-17T19:04:39","date_gmt":"2026-06-17T13:34:39","guid":{"rendered":"https:\/\/www.verdantis.com\/?p=45039"},"modified":"2026-06-17T19:53:00","modified_gmt":"2026-06-17T14:23:00","slug":"gestion-de-ordenes-de-trabajo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.verdantis.com\/es\/mro360\/gestion-de-ordenes-de-trabajo\/","title":{"rendered":"Gesti\u00f3n de \u00f3rdenes de trabajo: planificaci\u00f3n y programaci\u00f3n"},"content":{"rendered":"
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La gesti\u00f3n de \u00f3rdenes de trabajo es la disciplina que convierte una necesidad de mantenimiento en un trabajo completado y documentado. Su n\u00facleo operativo es la planificaci\u00f3n y la programaci\u00f3n: preparar cada orden de trabajo con el alcance, las piezas, el equipo y el plazo adecuados antes de que el t\u00e9cnico coja siquiera una herramienta.<\/p>\n

En los sectores con un uso intensivo de activos, la diferencia entre una operaci\u00f3n planificada y una reactiva se mide en millones de d\u00f3lares. Esta gu\u00eda abarca la gesti\u00f3n de \u00f3rdenes de trabajo de principio a fin: qu\u00e9 es una orden de trabajo y los tipos que se gestionan, el proceso y el ciclo de vida de la gesti\u00f3n de \u00f3rdenes de trabajo, qui\u00e9n es el responsable de cada fase, c\u00f3mo se diferencian la planificaci\u00f3n y la programaci\u00f3n, el coste que supone cometer un error y las capacidades que distinguen a un sistema b\u00e1sico de gesti\u00f3n de \u00f3rdenes de trabajo de una capa de orquestaci\u00f3n nativa de IA.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Fundamentos de la gesti\u00f3n de \u00f3rdenes de trabajo<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Qu\u00e9 es<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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La gesti\u00f3n de \u00f3rdenes de trabajo es el proceso integral que abarca la creaci\u00f3n, aprobaci\u00f3n, planificaci\u00f3n, programaci\u00f3n, ejecuci\u00f3n y cierre de las \u00f3rdenes de trabajo destinadas al mantenimiento de los activos f\u00edsicos. Una orden de trabajo es, en s\u00ed misma, el registro del sistema que autoriza, define el alcance y realiza el seguimiento de una \u00fanica unidad de trabajo de mantenimiento. Si se lleva a cabo correctamente, la gesti\u00f3n de \u00f3rdenes de trabajo constituye el nexo entre una necesidad de mantenimiento (una aver\u00eda, un hallazgo de inspecci\u00f3n, una tarea preventiva) y el trabajo f\u00edsico que se realiza sobre el terreno, con un registro de auditor\u00eda completo al final del proceso.<\/p>\n

La planificaci\u00f3n define el contenido del trabajo. La programaci\u00f3n establece cu\u00e1ndo se lleva a cabo en funci\u00f3n de una capacidad limitada. Un sistema de gesti\u00f3n de \u00f3rdenes de trabajo \u2014ya sea un CMMS, un EAM o un m\u00f3dulo de mantenimiento de un ERP\u2014 sirve para mantener ese registro y coordinar los traspasos, pero la calidad del resultado viene determinada por la disciplina aplicada en cada fase, y no solo por el software.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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\u00bfQui\u00e9n lo gestiona?<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Hay cinco funciones que se encargan de distintas partes de este proceso. Sus indicadores clave de rendimiento (KPI) son diferentes, y para que el funcionamiento sea \u00f3ptimo es importante mantener estas funciones diferenciadas, en lugar de fusionarlas en un \u00fanico planificador sobrecargado.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Planificador de mantenimiento<\/span>

Se encarga tanto del \u00abqu\u00e9\u00bb como del \u00abc\u00f3mo\u00bb. Analiza los trabajos futuros, elabora el paquete de trabajo y define los pasos, los componentes, las herramientas y los procedimientos operativos est\u00e1ndar (SOP). Trabaja con una antelaci\u00f3n de entre una y cuatro semanas, eliminando los obst\u00e1culos antes de la ejecuci\u00f3n.<\/p><\/div>

Planificador<\/span>

Es responsable de decidir \u00abcu\u00e1ndo\u00bb y \u00abqui\u00e9n\u00bb. Equilibra la cartera de trabajos planificados con la capacidad del personal y la estructura de los turnos, negocia los periodos de inactividad de los equipos y ultima los horarios diarios y semanales.<\/p><\/div>

Ingeniero de fiabilidad<\/span>

Se encarga de \u00abpor qu\u00e9 falla y qu\u00e9 es lo importante\u00bb. Define los modos de fallo, la criticidad de los activos y la estrategia predictiva. Impulsa la eliminaci\u00f3n de defectos y el an\u00e1lisis de las causas ra\u00edz, incorporando los resultados obtenidos a la planificaci\u00f3n.<\/p><\/div>

Responsable de almac\u00e9n \/ MRO<\/span>

Es responsable de la disponibilidad de los materiales. Se encarga de mantener la exactitud del inventario, los datos de la lista de materiales y las reservas, y prepara los kits. Un trabajo planificado solo se puede ejecutar si el almac\u00e9n puede garantizar la disponibilidad de las piezas.<\/p><\/div>

Supervisor de mantenimiento<\/span>

Se encarga de la ejecuci\u00f3n diaria. Dirige al equipo, gestiona los cambios en el calendario de forma segura y proporciona informaci\u00f3n sobre los resultados y los datos reales que sirven para ajustar el siguiente ciclo de planificaci\u00f3n.<\/p><\/div>

Operaciones \/ Producci\u00f3n<\/span>

Es responsable de la ventana de activos. Controla cu\u00e1ndo se puede liberar el equipo para su mantenimiento, as\u00ed como la restricci\u00f3n de que la programaci\u00f3n debe ajustarse a la demanda de mantenimiento.<\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Sectores relevantes<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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La disciplina cobra mayor importancia cuando los activos requieren una gran inversi\u00f3n de capital, los errores resultan costosos y el riesgo en materia de seguridad o medio ambiente es elevado.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Petr\u00f3leo y gas<\/b>Unidades de proceso continuo en las que una parada imprevista tiene consecuencias en materia de seguridad, quema de gases y reinicio que se cuantifican por hora en cifras de seis d\u00edgitos.<\/span><\/div>
Productos qu\u00edmicos<\/b>Equipos en los que las reacciones son fundamentales, sujetos a estrictos reg\u00edmenes de aislamiento y autorizaci\u00f3n; los productos que no cumplen las especificaciones y la p\u00e9rdida de lotes agravan los costes derivados del tiempo de inactividad.<\/span><\/div>
Miner\u00eda y metales<\/b>Las instalaciones remotas, los equipos rotativos pesados y las piezas con plazos de entrega prolongados hacen que cualquier parada imprevista se convierta en una crisis de rendimiento.<\/span><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Servicios<\/b>Activos del sector el\u00e9ctrico y del agua sujetos a requisitos normativos de disponibilidad y con plazos de interrupci\u00f3n del servicio limitados y negociados con gran rigor.<\/span><\/div>
Industria pesada<\/b>L\u00edneas de gran volumen en las que un solo fallo provoca un efecto en cadena en toda la planta y deja inactivos a equipos enteros y a las fases posteriores del proceso.<\/span><\/div>
Productos farmac\u00e9uticos<\/b>Equipos validados en los que una parada no programada puede invalidar un lote y dar lugar a un costoso proceso de revalidaci\u00f3n y documentaci\u00f3n.<\/span><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Tipos de \u00f3rdenes de trabajo<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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La gesti\u00f3n de \u00f3rdenes de trabajo debe gestionar varios tipos de \u00f3rdenes de trabajo, y el tipo determina el plazo de planificaci\u00f3n que se asigna a la tarea y su ubicaci\u00f3n en el calendario. La mayor\u00eda de los sistemas CMMS y EAM clasifican las \u00f3rdenes de trabajo en las categor\u00edas que se indican a continuaci\u00f3n.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Tipo de orden de trabajo<\/th>Disparador<\/th>Caso de uso t\u00edpico<\/th><\/tr><\/thead>
Correctivo<\/th>Se abre tras recibir una notificaci\u00f3n de fallo o aver\u00eda<\/td>Reparaciones por aver\u00edas: puesta en servicio de un activo deteriorado<\/td><\/tr>
Preventivo<\/th>Planificaci\u00f3n basada en el tiempo o en el uso<\/td>Inspecciones peri\u00f3dicas, lubricaci\u00f3n y sustituci\u00f3n de filtros y juntas<\/td><\/tr>
Predictivo \/ basado en el estado<\/th>Se\u00f1al de sensor, de pron\u00f3stico o de inspecci\u00f3n<\/td>Actuar ante un modo de fallo incipiente antes de que se produzca una aver\u00eda<\/td><\/tr>
Emergencia<\/th>Riesgo urgente de seguridad o operativo<\/td>Fallos cr\u00edticos que alteran y retrasan el calendario<\/td><\/tr>
Inspecci\u00f3n \/ cumplimiento normativo<\/th>Requisito normativo o de auditor\u00eda<\/td>Comprobaciones de seguridad, inspecciones reglamentarias, registros de calibraci\u00f3n<\/td><\/tr>
Instalaci\u00f3n \/ proyecto<\/th>Equipo nuevo o modificaci\u00f3n<\/td>Puesta en servicio, actualizaciones y alcance de los trabajos de mantenimiento de diversos oficios<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Las categor\u00edas planificadas (preventivas, predictivas y la mayor parte de las tareas de inspecci\u00f3n) son aquellas en las que las empresas con una gesti\u00f3n consolidada desean centrar la mayor parte de sus esfuerzos, ya que el trabajo planificado resulta m\u00e1s econ\u00f3mico, m\u00e1s seguro y se puede programar. Las tareas correctivas de emergencia y no planificadas constituyen la carga que una gesti\u00f3n disciplinada de las \u00f3rdenes de trabajo pretende reducir.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Un punto de referencia en el mundo real<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Ejemplo pr\u00e1ctico: bomba centr\u00edfuga para lodos, planta de tratamiento de minerales<\/div>

Pensemos en una bomba centr\u00edfuga para lodos que alimenta un circuito de trituraci\u00f3n en una instalaci\u00f3n minera. La lechada bombeada es abrasiva, por lo que el impulsor, el casquillo de garganta, el manguito del eje, el sello mec\u00e1nico y los cojinetes se desgastan siguiendo una curva predecible. Si la bomba forma parte de un \u00fanico tren sin una unidad de reserva instalada, su nivel de criticidad es alto: cuando se detiene, el molino se detiene.<\/p>

Planificar esta reconstrucci\u00f3n implica definir el trabajo en su totalidad: las partidas de la lista de materiales con los n\u00fameros de referencia exactos (impulsor, revestimientos, kit de juntas, juego de cojinetes), el procedimiento operativo est\u00e1ndar paso a paso, las especificaciones de par de apriete para los pernos de la carcasa y del prensaestopas, el plan de elevaci\u00f3n de la pesada carcasa y el protocolo de aislamiento tanto de la tuber\u00eda de lodos como del motor.<\/p>

Planificarlo significa encajar el trabajo en un intervalo de tiempo negociado de inactividad de la planta, coordinar el orden de intervenci\u00f3n de los montadores, los mec\u00e1nicos y los electricistas para que cada equipo llegue cuando termine el anterior, y confirmar que el almac\u00e9n haya preparado todas las piezas con antelaci\u00f3n. La misma l\u00f3gica se aplica a un compresor alternativo en una refiner\u00eda, donde los kits de v\u00e1lvulas, los anillos de pist\u00f3n, las juntas, los permisos para espacios confinados y los permisos para trabajos en caliente definen el paquete, y una parada t\u00e9cnica define el margen de tiempo.<\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Requisito arquitect\u00f3nico<\/span>

La planificaci\u00f3n y la programaci\u00f3n son funciones distintas que corresponden a roles distintos. El paquete de trabajo lo elabora el planificador y el almac\u00e9n se encarga de que sea ejecutable; el programador lo asigna a la ventana de activos controlada por el departamento de operaciones. La criticidad de los activos, determinada por su fiabilidad, decide qu\u00e9 elementos tienen prioridad en esa ventana.<\/p><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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La l\u00ednea funcional: planificaci\u00f3n frente a programaci\u00f3n<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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El error m\u00e1s habitual en los procesos de mantenimiento es tratar planificaci\u00f3n<\/a> y la programaci\u00f3n como una sola actividad. Responden a preguntas diferentes, se ejecutan en horizontes distintos y fallan de formas diferentes.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Dimensi\u00f3n<\/th>Planificaci\u00f3n: el \u00abqu\u00e9\u00bb y el \u00abc\u00f3mo\u00bb<\/th>Planificaci\u00f3n: el \u00abcu\u00e1ndo\u00bb y el \u00abqui\u00e9n\u00bb<\/th><\/tr><\/thead>
Pregunta fundamental<\/th>\u00bfQu\u00e9 trabajo hay que realizar y c\u00f3mo se lleva a cabo de forma segura?<\/td>\u00bfCu\u00e1ndo se lleva a cabo y qu\u00e9 equipo se encarga de ello?<\/td><\/tr>
Actividades principales<\/th>Definici\u00f3n del alcance de los trabajos, procedimientos operativos est\u00e1ndar (SOP) paso a paso, listas de herramientas y materiales, protocolos de aislamiento de seguridad<\/td>Asignaci\u00f3n de calendarios, equilibrio de plantillas y turnos, negociaci\u00f3n de franjas horarias de inactividad, cierre diario y semanal<\/td><\/tr>
Horizonte temporal<\/th>Entre una y cuatro semanas antes de la ejecuci\u00f3n<\/td>Diario y semanal, en comparaci\u00f3n con la capacidad actual<\/td><\/tr>
Resultado clave<\/th>Un paquete de trabajo ejecutable y completado al 100 %<\/td>Un programa de asignaci\u00f3n de recursos comprometido<\/td><\/tr>
Modo de fallo<\/th>Alcance incompleto; se observan piezas o permisos que faltan en la herramienta<\/td>Equipos con exceso o falta de personal; bajo cumplimiento de los horarios<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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La dependencia es unidireccional. La programaci\u00f3n no puede salvar un trabajo mal planificado; solo puede asignar un marcador de posici\u00f3n a una franja horaria. Si el planificador omite una parte o se especifica una especialidad incorrecta, el programador optimiza en funci\u00f3n de restricciones err\u00f3neas y el fallo se pone de manifiesto durante la ejecuci\u00f3n, en el momento m\u00e1s costoso posible.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Requisito arquitect\u00f3nico<\/span>

Primero hay que planificar, despu\u00e9s programar; nunca al rev\u00e9s. La planificaci\u00f3n define un paquete de trabajo completo y con recursos espec\u00edficos; la programaci\u00f3n lo ajusta a la capacidad y al plazo de los activos. La calidad se transmite hacia las fases posteriores, por lo que un defecto en la planificaci\u00f3n se convierte en un fallo de ejecuci\u00f3n que la programaci\u00f3n no puede corregir.<\/p><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Retos operativos actuales en EAM y MRO<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Problemas con la gesti\u00f3n manual y obsoleta de las \u00f3rdenes de trabajo<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Muchas plantas siguen gestionando las \u00f3rdenes de trabajo en papel, hojas de c\u00e1lculo, cadenas de correo electr\u00f3nico o mediante un m\u00f3dulo obsoleto integrado en un sistema ERP. Estos procesos manuales comparten una serie de fallos previsibles: \u00f3rdenes de trabajo que nunca se cierran correctamente, falta de un historial fiable de las piezas consumidas o el tiempo dedicado, lentitud en la distribuci\u00f3n de los trabajos a los t\u00e9cnicos y ausencia de una forma objetiva de priorizar las solicitudes que compiten entre s\u00ed. El registro existe, pero est\u00e1 incompleto, por lo que todas las decisiones posteriores se toman bas\u00e1ndose en informaci\u00f3n parcial.<\/p>\n

Los m\u00f3dulos de mantenimiento de SAP, otros sistemas ERP y la mayor\u00eda de las plataformas CMMS resuelven el problema del \u00absistema de registro\u00bb: centralizan la creaci\u00f3n, la asignaci\u00f3n y el seguimiento de las \u00f3rdenes de trabajo. Lo que rara vez resuelven es la calidad de los datos y la coordinaci\u00f3n entre departamentos. La gesti\u00f3n de \u00f3rdenes de trabajo en SAP, por ejemplo, es tan buena como lo sean los datos del maestro de materiales, la jerarqu\u00eda de activos y la lista de materiales (BOM) que la alimentan, y esos son precisamente los registros que se van desviando con el tiempo. El resultado es un proceso digitalizado, pero a\u00fan poco fiable, raz\u00f3n por la cual una soluci\u00f3n dedicada soluci\u00f3n de software para \u00f3rdenes de trabajo<\/a> y una capa de datos limpia que se superpone al sistema de registro, no que lo sustituye.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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El problema del silo<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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La planificaci\u00f3n y programaci\u00f3n de \u00f3rdenes de trabajo abarca tres \u00e1reas de la empresa que, tradicionalmente, han funcionado con sistemas independientes y definiciones de datos distintas: la ejecuci\u00f3n del mantenimiento, la programaci\u00f3n de operaciones y producci\u00f3n, y la funci\u00f3n de almac\u00e9n y aprovisionamiento de MRO.<\/p>\n

Cada departamento optimiza sus procesos a nivel local. El departamento de mantenimiento quiere disponer del activo de inmediato; el de operaciones vela por el rendimiento de la producci\u00f3n; y el almac\u00e9n gestiona las existencias en funci\u00f3n del presupuesto. Sin una capa de datos compartida, los traspasos entre ellos se realizan mediante correo electr\u00f3nico, hojas de c\u00e1lculo y llamadas telef\u00f3nicas, y cada traspaso supone un punto en el que la informaci\u00f3n se pierde o se distorsiona.<\/p>\n

El problema m\u00e1s grave se produce entre el departamento de mantenimiento y el almac\u00e9n. Un planificador reserva una pieza por su n\u00famero de material; el almac\u00e9n tramita el pedido en funci\u00f3n de ese n\u00famero. Cuando una misma pieza f\u00edsica figura en registros duplicados, la reserva puede hacer referencia a un registro que indique que no hay existencias, mientras que hay existencias id\u00e9nticas registradas con otro n\u00famero. El trabajo se paraliza por una pieza que la planta ya tiene.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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La cultura reactiva<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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El segundo reto es de car\u00e1cter cultural. En una operaci\u00f3n reactiva, las emergencias marcan el calendario. Los planificadores dedican su tiempo a agilizar el suministro de piezas y a solucionar aver\u00edas, en lugar de preparar el trabajo futuro, lo que garantiza que se produzca la siguiente emergencia.<\/p>\n

Esto es cuantificable. Las organizaciones l\u00edderes se fijan como objetivo que al menos el 85 % del trabajo sea planificado y menos del 15 % reactivo; sin embargo, muchos departamentos funcionan con una proporci\u00f3n cercana al 50-50, lo que los analistas del sector interpretan como una clara se\u00f1al de que la gesti\u00f3n de emergencias tiene el control. (Sockeye, 2025)<\/a><\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Requisito arquitect\u00f3nico<\/span>

El problema fundamental es de car\u00e1cter estructural y cultural: los sistemas aislados entre s\u00ed interrumpen el traspaso de responsabilidades entre mantenimiento, operaciones y almac\u00e9n, y una cultura reactiva dedica la capacidad de planificaci\u00f3n a apagar incendios. Ambos problemas solo se resuelven mediante una capa de datos compartida y precisa que permita que el trabajo planificado sustituya a las emergencias.<\/p><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Componentes de extremo a extremo y v\u00ednculos entre flujos de trabajo<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Qu\u00e9 incluye un paquete de trabajo completo al 100 %<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Un paquete de trabajo solo se considera \u00abcompleto\u00bb cuando un t\u00e9cnico puede ejecutarlo sin tener que interrumpir la tarea para buscar nada. Ese criterio es muy exigente.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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