{"id":43617,"date":"2026-05-16T12:46:05","date_gmt":"2026-05-16T07:16:05","guid":{"rendered":"https:\/\/www.verdantis.com\/?p=43617"},"modified":"2026-06-11T18:04:50","modified_gmt":"2026-06-11T12:34:50","slug":"control-de-estado","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.verdantis.com\/es\/control-de-estado\/","title":{"rendered":"Condition Monitoring para el mantenimiento de instalaciones y la fiabilidad de activos"},"content":{"rendered":"
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Una l\u00ednea de producci\u00f3n de una gran f\u00e1brica se detiene de repente. Una bomba cr\u00edtica del sistema de refrigeraci\u00f3n falla sin previo aviso. Cuando la cinta de producci\u00f3n empieza a calentarse, los operarios se ven obligados a parar todo el proceso. Lo que sigue es una reacci\u00f3n en cadena, que empieza con la mano de obra ociosa y el incumplimiento de los plazos de entrega, y culmina con la agilizaci\u00f3n de las piezas de repuesto y el aumento de la presi\u00f3n.<\/span><\/p>

\u00bfSabe que los tiempos de inactividad imprevistos cuestan a los fabricantes estadounidenses hasta 1.000 millones de euros? <\/span>$207 millones por semana<\/span><\/a>? Y hasta 55% de las empresas se enfrentan a estos escenarios una vez al a\u00f1o.<\/span><\/p>

\u00bfY si este tiempo de inactividad pudiera planificarse? Muchas industrias que utilizan muchos activos ya tienen tiempos de inactividad planificados en sus estrategias. Suelen ser para mantenimiento planificado cuando los activos no est\u00e1n en uso o similares. Sin embargo, las organizaciones tambi\u00e9n pueden evitar los tiempos de inactividad imprevistos mitigando los sucesos inesperados. Y ah\u00ed es donde entra en juego la monitorizaci\u00f3n de estado.<\/span><\/p>

Si se pregunta qu\u00e9 es la monitorizaci\u00f3n de estado, se trata del proceso de seguimiento continuo o peri\u00f3dico del estado de la maquinaria o los equipos. Esto se hace con la ayuda de sensores que capturan datos sobre los factores de salud de un activo, como la vibraci\u00f3n, el aceite, la temperatura y la presi\u00f3n. A partir de estos datos, los equipos de mantenimiento pueden detectar anomal\u00edas respecto al comportamiento normal de funcionamiento.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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C\u00f3mo la monitorizaci\u00f3n basada en el estado cambia la mentalidad del mantenimiento<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Los equipos nunca son previsibles y, sin embargo, la mayor\u00eda de las estrategias tradicionales se basaban en la previsibilidad. Los equipos se basaban en calendarios fijos basados en la previsibilidad de los fallos. Por ejemplo, una m\u00e1quina m\u00e1s propensa a los fallos recibir\u00eda mantenimiento dos veces al mes. Algo como un rodamiento, en cambio, se sustituir\u00e1 cada seis meses.<\/span><\/p>

Aunque este enfoque ofrece una estructura, tambi\u00e9n introduce ineficiencias. \u00bfQu\u00e9 ocurre si un componente de un sistema se sustituye antes de lo previsto? \u00bfY si un componente falla porque nunca se ha evaluado su estado en tiempo real?<\/span><\/p>

La monitorizaci\u00f3n de las condiciones cambia esta situaci\u00f3n desde su base. En pocas palabras, cambia todo el enfoque de cu\u00e1ndo debe realizarse el mantenimiento a por qu\u00e9 debe realizarse.<\/span><\/p>

Este cambio introduce una expectativa operativa de referencia para una m\u00e1quina o un activo. Con el tiempo, los sensores ayudan a seguir las desviaciones de ese punto de referencia, lo que permite a los equipos de mantenimiento ser proactivos. En lugar de esperar a que se produzca un fallo y reaccionar, el mantenimiento puede comenzar en cuanto aparecen los problemas.<\/span><\/p>

Debido a este cambio, la demanda de sistemas de monitorizaci\u00f3n de condiciones est\u00e1 aumentando en todo el mundo. Seg\u00fan <\/span>Fortune Business Insights<\/span><\/a>En 2025, el valor del mercado ascend\u00eda a 1.400 millones de PTT. Con una CAGR de 9,7% de 2026 a 2034, se estima que se duplicar\u00e1 con creces y alcanzar\u00e1 los $6.800 millones.<\/span><\/p>

Este cambio no consiste \u00fanicamente en pasar de un mantenimiento basado en el calendario a otro basado en la condici\u00f3n. Tambi\u00e9n se trata de pasar de indicadores retrospectivos a indicadores adelantados y de un mantenimiento reactivo a una planificaci\u00f3n proactiva.<\/span><\/p>

La tabla siguiente muestra c\u00f3mo la supervisi\u00f3n basada en la condici\u00f3n desplaza a toda la organizaci\u00f3n de mantenimiento:<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Caracter\u00edstica<\/b><\/th>\nControl tradicional<\/th>\nSupervisi\u00f3n basada en las condiciones<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Activador primario<\/td>\nEsta supervisi\u00f3n se basa en calendarios fijos, por lo que la inspecci\u00f3n durante uno de esos ciclos o el fallo total ser\u00e1 el punto de activaci\u00f3n<\/td>\nLos activadores se basan en umbrales en tiempo real<\/td>\n<\/tr>\n
Conocimiento de los activos<\/td>\nLos planes de mantenimiento se curan bas\u00e1ndose en las recomendaciones generales del fabricante<\/td>\nEl conocimiento de las constantes vitales de cada activo se recoge en tiempo real<\/td>\n<\/tr>\n
Cultura de equipo<\/td>\nLos equipos son recompensados por arreglar las cosas r\u00e1pido<\/td>\nAqu\u00ed, la recompensa no es por arreglar, sino por mantener las cosas en funcionamiento<\/td>\n<\/tr>\n
Inventario<\/td>\nExistencias basadas en patrones hist\u00f3ricos de compra<\/td>\nEl inventario se optimiza en el momento adecuado en funci\u00f3n del estado de los activos y la predicci\u00f3n de fallos<\/td>\n<\/tr>\n\n<\/tbody>\n<\/table>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Una visi\u00f3n multiparam\u00e9trica de la vigilancia de activos<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Aunque es posible que los equipos fallen por una sola raz\u00f3n, no suele ser as\u00ed. Pueden producirse simult\u00e1neamente cambios mec\u00e1nicos, t\u00e9rmicos y qu\u00edmicos. Por eso es importante tener en cuenta varios aspectos del estado de un activo a la vez. La monitorizaci\u00f3n del estado de los activos facilita esta tarea mediante el seguimiento de diferentes par\u00e1metros de salud.<\/span><\/p>

Cada uno de estos par\u00e1metros da una idea de c\u00f3mo funciona una m\u00e1quina en tiempo real. La temperatura, por ejemplo, pone de manifiesto el estr\u00e9s t\u00e9rmico y la p\u00e9rdida de energ\u00eda, y es uno de los primeros signos de aver\u00eda. Indica un aumento de la fricci\u00f3n en los rodamientos, resistencia el\u00e9ctrica en los motores o una menor eficacia de la refrigeraci\u00f3n.<\/span><\/p>

La presi\u00f3n, por su parte, proporciona informaci\u00f3n sobre el flujo de fluidos. Por ejemplo, una ca\u00edda de presi\u00f3n indica una fuga en alguna parte, mientras que un pico podr\u00eda significar resistencia o una obstrucci\u00f3n.<\/span><\/p>

Los par\u00e1metros de calidad del aceite tambi\u00e9n sirven como medios de diagn\u00f3stico para obtener pruebas directas desde el interior de la m\u00e1quina. La viscosidad influye en el rendimiento de la lubricaci\u00f3n, las part\u00edculas met\u00e1licas se\u00f1alan el desgaste y la contaminaci\u00f3n por agua acelera la corrosi\u00f3n. Dado que cada desequilibrio, desalineaci\u00f3n, holgura y defecto de los rodamientos genera patrones de frecuencia \u00fanicos, la vibraci\u00f3n se convierte en otro factor rico en informaci\u00f3n.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Todos estos par\u00e1metros pueden proporcionar informaci\u00f3n sobre el fallo de la m\u00e1quina en una fase temprana. Sin embargo, lo mejor es interpretar estas se\u00f1ales conjuntamente. As\u00ed obtendr\u00e1 una visi\u00f3n hol\u00edstica del problema. A trav\u00e9s de esta visi\u00f3n, puede trabajar con los equipos de mantenimiento e ingenier\u00eda para identificar y abordar los problemas en sus causas fundamentales.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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T\u00e9cnicas de Condition Monitoring<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Como se ha se\u00f1alado en la secci\u00f3n anterior, son m\u00faltiples los par\u00e1metros de los equipos que hay que vigilar. Y para ello se utilizan diferentes t\u00e9cnicas, cada una de las cuales aprovecha un tipo diferente de sensor para recopilar la informaci\u00f3n pertinente. Saber qu\u00e9 t\u00e9cnica es la m\u00e1s adecuada para detectar qu\u00e9 anomal\u00edas facilita enormemente todo el proceso de supervisi\u00f3n basada en el estado.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Control de vibraciones<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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El an\u00e1lisis de las vibraciones de la maquinaria rotativa es una de las t\u00e9cnicas de monitorizaci\u00f3n de estado m\u00e1s antiguas y utilizadas. Seg\u00fan <\/span>Perspectivas futuras del mercado<\/span><\/a>La cuota de mercado de los sistemas de monitorizaci\u00f3n de estado se sit\u00faa en torno al 30,6%.<\/span><\/p>

Los sensores utilizados para esta t\u00e9cnica de control se denominan aceler\u00f3metros. Recogen datos de vibraci\u00f3n que puedes procesar utilizando el an\u00e1lisis del espectro de frecuencias, as\u00ed como la detecci\u00f3n de envolventes.<\/span><\/p>

El objetivo principal de estos sistemas es detectar desequilibrios, desalineaciones del eje y otros problemas mec\u00e1nicos en fases tempranas.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Vigilancia electromagn\u00e9tica<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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La vigilancia electromagn\u00e9tica rastrea las variaciones del campo magn\u00e9tico, por lo que s\u00f3lo funciona en equipos el\u00e9ctricos. El resultado del an\u00e1lisis de esta t\u00e9cnica se asocia al flujo de corriente en un motor, o a c\u00f3mo interact\u00faa el rotor con el estator.<\/span><\/p>

Los sensores utilizados aqu\u00ed recogen datos de patrones de flujo y emisiones electromagn\u00e9ticas de una m\u00e1quina en marcha. Estas se\u00f1ales pueden analizarse para detectar asimetr\u00edas o distorsiones.<\/span><\/p>

La vigilancia electromagn\u00e9tica es la mejor en detecci\u00f3n:<\/span><\/p>