{"id":42615,"date":"2026-04-28T17:18:11","date_gmt":"2026-04-28T11:48:11","guid":{"rendered":"https:\/\/www.verdantis.com\/?p=42615"},"modified":"2026-04-28T18:08:12","modified_gmt":"2026-04-28T12:38:12","slug":"guia-funcional-completa-del-ambito-de-introduccion-de-sap-pm-mantenimiento-de-instalaciones","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.verdantis.com\/es\/guia-funcional-completa-del-ambito-de-introduccion-de-sap-pm-mantenimiento-de-instalaciones\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda funcional completa para la introducci\u00f3n y el alcance de SAP PM (Mantenimiento)"},"content":{"rendered":"<p>Las organizaciones empresariales dependen de plataformas unificadas para gestionar procesos empresariales, activos y operaciones a gran escala. SAP informa de que sus clientes representan aproximadamente <a href=\"https:\/\/www.sap.com\/about\/company\/faq.html\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">87%<\/a> del comercio mundial y 84% de las emisiones mundiales de gases de efecto invernadero.<\/p>\n\n\n\n<p>Aunque muchos creen que todo es gracias a SAP S\/4HANA, suele haber muchas otras \u00e1reas que colaboran para que la plataforma empresarial sea tan \u00fatil para las empresas, una de ellas es <strong>SAP Mantenimiento<\/strong> (PM).<\/p>\n\n\n\n<p>A menudo, cuando se crea una orden de mantenimiento, un t\u00e9cnico completa el trabajo y registra los costes, tras lo cual el equipo se desmonta y se vuelve a instalar en otro lugar. Los informes de mantenimiento en este tipo de incidentes pueden no cumplir las expectativas. Muchos supondr\u00e1n que se trata de un error de informaci\u00f3n, pero no es as\u00ed.<\/p>\n\n\n\n<p>Es la falta de comprensi\u00f3n de los objetos t\u00e9cnicos, el historial de las instalaciones, la pertinencia de la planificaci\u00f3n, etc., lo que provoca este desfase. Sin esta claridad, el historial de mantenimiento parece incoherente, los costes parecen fuera de lugar y los planes preventivos se comportan de forma impredecible.<\/p>\n\n\n\n<p>Aqu\u00ed le explicamos todo lo que hay que saber sobre SAP PM en esta completa gu\u00eda.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"what-is-sap-pm-an-overview\"><strong>\u00bfQu\u00e9 es SAP PM? Una visi\u00f3n general<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>SAP PM es el m\u00f3dulo de mantenimiento del sistema SAP ERP que las organizaciones utilizan para planificar, ejecutar, supervisar y optimizar las actividades de mantenimiento de los activos t\u00e9cnicos. Ofrece un marco estructurado para gestionar objetos t\u00e9cnicos como ubicaciones t\u00e9cnicas y equipos, registrar el historial de mantenimiento, generar programas preventivos, etc.<\/p>\n\n\n\n<p>Esta gesti\u00f3n del mantenimiento es importante, sobre todo en industrias con muchos activos, porque los tiempos de inactividad pueden ser costosos. En <a href=\"https:\/\/www.ibm.com\/support\/pages\/system\/files\/inline-files\/2024-01%20Hybrid%20Cloud%20on%20IBM%20Power.pdf\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">Encuesta de IBM<\/a> 98% de los encuestados declararon p\u00e9rdidas superiores a $100.000 por hora. 81% citaron p\u00e9rdidas superiores a $300.000, mientras que 33% dijeron que pod\u00edan estar entre $1 y $5 millones.<\/p>\n\n\n\n<p>Sin un mantenimiento adecuado de los activos, materiales y equipos, la probabilidad de que se produzcan estos tiempos de inactividad aumenta considerablemente. La gesti\u00f3n de activos, por ejemplo, justifica el mantenimiento predictivo de los activos de alto valor, hace que los activos envejecidos pasen de estrategias preventivas a correctivas y fundamenta las decisiones de sustituci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Lo mismo ocurre con la gesti\u00f3n de materiales. Garantiza la reserva autom\u00e1tica de componentes mediante listas de materiales (BOM), activadores de aprovisionamiento, visibilidad de las existencias en tiempo real y mucho m\u00e1s. Y en cuanto a <a href=\"https:\/\/www.verdantis.com\/equipment-maintenance-management\/\">mantenimiento de equipos<\/a>Permite a las organizaciones gestionar varias sedes compartiendo piezas de repuesto, reubicando equipos y centralizando las compras.<\/p>\n\n\n\n<p>Ni siquiera se limita al mantenimiento. El impacto del uso adecuado de SAP PM se extiende mucho m\u00e1s all\u00e1 de la cadena de suministro, el almacenamiento y la log\u00edstica. Supongamos que un par de piezas muy importantes de un equipo fallan y no hay ning\u00fan recambio disponible. No s\u00f3lo se producir\u00eda un tiempo de inactividad, sino que tambi\u00e9n descarrilar\u00eda por completo el proceso de la cadena de suministro.<\/p>\n\n\n\n<p>Utilizaci\u00f3n del <strong>SAP Mantenimiento<\/strong> ayuda a reducir al m\u00ednimo estos retrasos y tiempos de inactividad, a mantener estables los costes de aprovisionamiento y a evitar una coordinaci\u00f3n fragmentada entre plantas.<\/p>\n\n\n\n<p>Para poder gestionar todo esto adecuadamente, SAP PM se basa en m\u00faltiples componentes.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"key-components-of-sap-pm\"><strong>Componentes clave de SAP PM<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>SAP PM se basa en una arquitectura transaccional y de datos maestros estrechamente conectada. Cada componente de esta arquitectura cumple una funci\u00f3n espec\u00edfica en la estructuraci\u00f3n de los activos t\u00e9cnicos, la planificaci\u00f3n de las actividades de mantenimiento, la ejecuci\u00f3n del trabajo, el registro del historial y el control de los costes.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" src=\"blob:https:\/\/www.verdantis.com\/5eb1117f-d043-442d-b61a-25612f5fca5e\" width=\"420\" height=\"420\"><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"technical-objects-equipment-functional-locations\">Objetos t\u00e9cnicos (equipos y ubicaciones t\u00e9cnicas)<\/h3>\n\n\n\n<p>Los objetos t\u00e9cnicos en SAP PM son entidades abstractas utilizadas para representar activos f\u00edsicos. Constituyen la columna vertebral estructural de todo el m\u00f3dulo. Todo, desde un aviso y una orden de mantenimiento hasta la contabilizaci\u00f3n de costes y el registro hist\u00f3rico, est\u00e1 vinculado a objetos t\u00e9cnicos.<\/p>\n\n\n\n<p>Los datos maestros para la gesti\u00f3n de activos incluyen objetos t\u00e9cnicos, puntos de medici\u00f3n y contadores, puestos de trabajo, hojas de ruta y planes de mantenimiento. Por eso, cuando estos objetos no est\u00e1n correctamente definidos, los informes resultan incoherentes y poco fiables.<\/p>\n\n\n\n<p>Algunos de los objetos t\u00e9cnicos clave en SAP PM incluyen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Ubicaci\u00f3n funcional<\/li>\n\n\n\n<li>Referencia Ubicaci\u00f3n funcional<\/li>\n\n\n\n<li>Equipamiento<\/li>\n\n\n\n<li>Activo lineal<\/li>\n\n\n\n<li>Materiales<\/li>\n\n\n\n<li>N\u00fameros de serie<\/li>\n\n\n\n<li>Conjuntos de mantenimiento<\/li>\n\n\n\n<li>Lista de materiales<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>M\u00e1s adelante profundizaremos en este tema.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"maintenance-notifications\">Notificaciones de mantenimiento<\/h3>\n\n\n\n<p>Los avisos de mantenimiento son el punto de entrada formal para las actividades de mantenimiento en SAP PM. En pocas palabras, son como enviar tickets al departamento de TI por problemas t\u00e9cnicos en un sistema. S\u00f3lo que esta vez, son para el mantenimiento de la planta.<\/p>\n\n\n\n<p>Estas notificaciones capturan problemas t\u00e9cnicos, observaciones, solicitudes e informes de da\u00f1os antes de que comience la ejecuci\u00f3n del trabajo. Las notificaciones de SAP PM tambi\u00e9n utilizan estructuras de cat\u00e1logo para clasificar los problemas de mantenimiento. Incluyen clasificaciones de piezas de objetos, c\u00f3digos de da\u00f1os y c\u00f3digos de causas, que ayudan a estandarizar los informes de fallos, permiten el an\u00e1lisis de las causas ra\u00edz y dan soporte a los an\u00e1lisis de mantenimiento. Se utilizan para documentar toda la situaci\u00f3n, desde el estado y la descripci\u00f3n del problema hasta las conclusiones t\u00e9cnicas y los detalles contextuales.<\/p>\n\n\n\n<p>Act\u00faan como registros de diagn\u00f3stico estructurados que apoyan el seguimiento del cumplimiento y los an\u00e1lisis. Todos estos datos se almacenan en la tabla central QMEL. Dentro de esta, las tablas relacionadas podr\u00edan ser:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>QMFE: <\/strong>Datos de da\u00f1os<\/li>\n\n\n\n<li><strong>QMUR: <\/strong>Datos de la causa<\/li>\n\n\n\n<li><strong>QMMA:<\/strong> Datos de la actividad<\/li>\n\n\n\n<li><strong>IHPA:<\/strong> Asignaci\u00f3n de socios<\/li>\n\n\n\n<li><strong>JEST \/ JSTO: <\/strong>Gesti\u00f3n de la situaci\u00f3n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Cada una de estas notificaciones debe estar vinculada a una ubicaci\u00f3n t\u00e9cnica, a un equipo o a ambos. Entre los tipos de notificaci\u00f3n m\u00e1s comunes se incluyen los avisos de aver\u00eda, las solicitudes de mantenimiento, los informes de da\u00f1os y las solicitudes de servicio.<\/p>\n\n\n\n<p>En Datos maestros, puede ver el estado de los avisos. Los estados de los avisos indican si el trabajo est\u00e1 pendiente, en curso o finalizado.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"maintenance-orders\">\u00d3rdenes de mantenimiento<\/h3>\n\n\n\n<p>Son el motor de ejecuci\u00f3n y control de costes de la <strong>M\u00f3dulo SAP PM<\/strong>. Una vez que los objetos t\u00e9cnicos proporcionan la estructura y las notificaciones de mantenimiento capturan los problemas, las \u00f3rdenes convierten la intenci\u00f3n en trabajo planificado, programado, ejecutado y financieramente rastreable.<\/p>\n\n\n\n<p>Notificaci\u00f3n de mano de obra, consumo de piezas de recambio, servicio externo, entrada de tiempos de parada y liquidaci\u00f3n de costes, todo pasa por las \u00f3rdenes de mantenimiento. Sirven para lo siguiente:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Planificar las actividades de mantenimiento<\/li>\n\n\n\n<li>Asignar puestos de trabajo y capacidad<\/li>\n\n\n\n<li>Reserva y expedici\u00f3n de piezas de recambio<\/li>\n\n\n\n<li>Registrar el consumo real de mano de obra y material<\/li>\n\n\n\n<li>Liquidar los costes a los destinatarios finales, etc.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"task-lists\">Hojas de ruta<\/h3>\n\n\n\n<p>Las hojas de ruta se utilizan para estandarizar la planificaci\u00f3n y ejecuci\u00f3n de los trabajos de mantenimiento peri\u00f3dico. Existen para estandarizar los procedimientos de mantenimiento peri\u00f3dico. Adem\u00e1s, tambi\u00e9n ayudan a garantizar una estimaci\u00f3n coherente de la mano de obra, definir la secuenciaci\u00f3n de las operaciones, mejorar la previsibilidad de los costes, etc.<\/p>\n\n\n\n<p>Existen tres tipos principales de hojas de ruta: Hoja de ruta para equipo, Hoja de ruta para ubicaci\u00f3n t\u00e9cnica y Hoja de ruta para mantenimiento general. Cada hoja contiene datos de cabecera, lista de operaciones, asignaci\u00f3n de puestos de trabajo, teclas de control, valores prefijados y secuencias alternativas opcionales.<\/p>\n\n\n\n<p>Estas son las tablas principales asociadas a las hojas de ruta:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>PLKO: <\/strong>Cabecera de la lista de tareas<\/li>\n\n\n\n<li><strong>PLPO:<\/strong> Operaciones de la hoja de ruta<\/li>\n\n\n\n<li><strong>PLAS: <\/strong>Secuencias de la hoja de ruta<\/li>\n\n\n\n<li><strong>MAPL: <\/strong>Asignaci\u00f3n de una hoja de ruta a un objeto<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"maintenance-plans\">Planes de mantenimiento<\/h3>\n\n\n\n<p>Los planes de mantenimiento ayudan a determinar cu\u00e1ndo deben realizarse las tareas enumeradas en las hojas de ruta. Piense en ellos como el motor de automatizaci\u00f3n del mantenimiento preventivo y basado en el estado. Esto ayuda a reducir la dependencia del seguimiento manual y garantiza el cumplimiento de los ciclos de inspecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Los planes de mantenimiento se definen en tres tablas principales: MPLA (cabecera del plan de mantenimiento), MPOS (posici\u00f3n de mantenimiento) y MHIS (historial de llamadas del plan de mantenimiento). Cada una de ellas comprende una cabecera de plan, posiciones de mantenimiento, par\u00e1metros de programaci\u00f3n, referencia de hoja de ruta y l\u00f3gica de generaci\u00f3n de objetos de toma.<\/p>\n\n\n\n<p>Los tipos de planes de mantenimiento m\u00e1s comunes son los planes de ciclo \u00fanico, los planes basados en estrategias y los planes de contador m\u00faltiple, que pueden utilizar la programaci\u00f3n en funci\u00f3n del tiempo o de la actividad. Est\u00e1n vinculados a elementos de mantenimiento que definen el objeto del mantenimiento dentro del plan.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"measuring-points-counters\">Puntos de medici\u00f3n y contadores<\/h3>\n\n\n\n<p>Estos son los fundamentos del mantenimiento basado en la condici\u00f3n y el rendimiento. Los puntos de medici\u00f3n y los contadores proporcionan inteligencia en tiempo real al sistema, activando planes basados en el estado y el rendimiento.<\/p>\n\n\n\n<p>Los puntos de medida se definen en objetos t\u00e9cnicos en Datos maestros. Definen la categor\u00eda del punto de medida, la caracter\u00edstica, la unidad de medida, el valor previsto, los l\u00edmites superior e inferior y la l\u00f3gica de desbordamiento del contador, que se almacenan en las tablas IMPTT (Punto de medida) e IMRG (Documentos de medida).<\/p>\n\n\n\n<p>Los contadores, en cambio, miden valores acumulativos. Por ejemplo, si un plan basado en condiciones tiene un punto de activaci\u00f3n despu\u00e9s de ciertas horas, los contadores medir\u00e1n estas horas y activar\u00e1n la condici\u00f3n. Sin embargo, estos contadores pueden tener l\u00edmites m\u00e1ximos de lectura. Por tanto, se reiniciar\u00e1n una vez alcanzado ese l\u00edmite.<\/p>\n\n\n\n<p>La tabla siguiente representa estos componentes b\u00e1sicos de SAP PM con su finalidad empresarial:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Componente SAP PM<\/strong><\/td><td><strong>Descripci\u00f3n<\/strong><\/td><td><strong>Objeto social<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Objetos t\u00e9cnicos (ubicaciones t\u00e9cnicas y equipos)<\/td><td>Se trata de datos maestros estructurales que representan ubicaciones (IFLOT) y activos individuales (ITOB\/EQUI).<\/td><td>Jerarqu\u00eda de activosTrazabilidad hist\u00f3ricaAsignaci\u00f3n de costes de mantenimientoInformes precisos y gesti\u00f3n del ciclo de vida<\/td><\/tr><tr><td>Notificaciones de mantenimiento<\/td><td>Los avisos de mantenimiento son registros previos a la ejecuci\u00f3n. Recogen problemas, da\u00f1os, observaciones o solicitudes de servicio.<\/td><td>Permite la notificaci\u00f3n estructurada de fallos, el an\u00e1lisis de la causa ra\u00edz y la trazabilidad.Act\u00faa como capa de diagn\u00f3stico antes de la ejecuci\u00f3n del trabajo.<\/td><\/tr><tr><td>\u00d3rdenes de mantenimiento<\/td><td>Son objetos de ejecuci\u00f3n y control de costes que contienen operaciones, componentes, puestos de trabajo y normas de liquidaci\u00f3n (AUFK, AFKO, AFVC, RESB, COEP).<\/td><td>Trabajos realizables y con seguimiento financieroControl de la planificaci\u00f3nGesti\u00f3n de la ejecuci\u00f3nLiquidaci\u00f3n de costes<\/td><\/tr><tr><td>Hojas de ruta<\/td><td>Proporcionan plantillas reutilizables de operaciones, puestos de trabajo, claves de control y valores est\u00e1ndar para el mantenimiento peri\u00f3dico (PLKO, PLPO, MAPL).<\/td><td>Estandarizaci\u00f3n del trabajo de mantenimiento recurrenteEjecuci\u00f3n coherenteAyuda a mejorar la estimaci\u00f3n de costesApoyo a la automatizaci\u00f3n del mantenimiento preventivo<\/td><\/tr><tr><td>Planes de mantenimiento<\/td><td>Los planes de mantenimiento ayudan a programar las actividades de mantenimiento recurrentes utilizando ciclos de tiempo o rendimiento a trav\u00e9s de MPLA, MPOS y MHIS.<\/td><td>Automatizaci\u00f3n del mantenimiento preventivoReduce los esfuerzos manualesEvita los tiempos de inactividadGesti\u00f3n de la conformidadPermite programar el mantenimiento en funci\u00f3n de las condiciones<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"functional-location-vs-equipment-in-sap-pm\"><strong>Ubicaci\u00f3n t\u00e9cnica frente a equipo en SAP PM<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>En <strong>SAP PM para la gesti\u00f3n del mantenimiento<\/strong>, los objetos t\u00e9cnicos se organizan en ubicaciones t\u00e9cnicas y equipos. El objetivo es obtener un marco de mantenimiento estructurado, trazable y dependiente del tiempo.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"functional-location-in-sap-pm\">Ubicaci\u00f3n t\u00e9cnica en SAP PM<\/h3>\n\n\n\n<p>Una ubicaci\u00f3n t\u00e9cnica es una <a href=\"https:\/\/www.verdantis.com\/manufacturing-master-data\/\">objeto de datos maestros estructurados<\/a> que representa el lugar f\u00edsico o l\u00f3gico donde se realizan las tareas de mantenimiento. Es fundamental para agregar datos de mantenimiento de toda la planta para la elaboraci\u00f3n de informes a nivel de ubicaci\u00f3n. Por si fuera poco, tambi\u00e9n es compatible con el mantenimiento preventivo y con una estructura estable e independiente del ciclo de vida de los equipos.<\/p>\n\n\n\n<p>El siguiente cuadro muestra los atributos clave de la ubicaci\u00f3n funcional:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Atributo<\/strong><\/td><td><strong>Descripci\u00f3n<\/strong><\/td><td><strong>Cuadro de referencia<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Tipo de objeto<\/td><td>Objeto maestro estructural<\/td><td>IFLOT<\/td><\/tr><tr><td>Jerarqu\u00eda<\/td><td>Varios niveles (por ejemplo, Centro \u2192 \u00c1rea \u2192 L\u00ednea \u2192 Secci\u00f3n).<\/td><td>IFLOTX<\/td><\/tr><tr><td>Clasificaci\u00f3n<\/td><td>Tipo de clase 003<\/td><td>KSSK \/ AUSP<\/td><\/tr><tr><td>Asignaci\u00f3n de listas de tareas<\/td><td>Puede asignarse para procedimientos est\u00e1ndar<\/td><td>MAPL<\/td><\/tr><tr><td>Integraci\u00f3n del plan de mantenimiento<\/td><td>Los planes preventivos o basados en el estado pueden hacer referencia a ubicaciones t\u00e9cnicas<\/td><td>MPLA \/ MPOS<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"equipment-in-sap-pm\">Equipos en SAP PM<\/h3>\n\n\n\n<p>Como el t\u00e9rmino indica, el equipo dentro de SAP PM representa un activo individual y \u00fatil que puede ser instalado, desmontado y reubicado. Para garantizar que cada pieza del equipo se identifica de forma \u00fanica, se etiqueta con m\u00faltiples atributos. Esto ayuda a almacenar el historial temporal, los costes y los datos de rendimiento t\u00e9cnico.<\/p>\n\n\n\n<p>A continuaci\u00f3n, enumeramos los atributos esenciales relacionados con los equipos en SAP PM:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Atributo<\/strong><\/td><td><strong>Descripci\u00f3n<\/strong><\/td><td><strong>Cuadro de referencia<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Tipo de objeto<\/td><td>Activo individual<\/td><td>ITOB \/ EQUI<\/td><\/tr><tr><td>Seguimiento de la instalaci\u00f3n<\/td><td>En funci\u00f3n del tiempo; v\u00e1lido desde la fecha de instalaci\u00f3n hasta la fecha de desmontaje<\/td><td>EQUZ \/ ILOA<\/td><\/tr><tr><td>Integraci\u00f3n del n\u00famero de serie<\/td><td>Opcional, para identificaci\u00f3n \u00fanica<\/td><td>OBJK<\/td><\/tr><tr><td>Clasificaci\u00f3n<\/td><td>Tipo de clase 002<\/td><td>KSSK \/ AUSP<\/td><\/tr><tr><td>Asignaci\u00f3n de listas de tareas<\/td><td>Procedimientos espec\u00edficos de los equipos<\/td><td>MAPL<\/td><\/tr><tr><td>Integraci\u00f3n del plan de mantenimiento<\/td><td>Apoya el mantenimiento preventivo y la supervisi\u00f3n basada en el estado mediante la integraci\u00f3n<\/td><td>MPLA \/ MPOS<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Los datos de los equipos ayudan a realizar un seguimiento del historial de mantenimiento espec\u00edfico de cada activo. Tambi\u00e9n permite mantener contadores acumulativos, como horas de funcionamiento y ciclos. Adem\u00e1s, el equipo registra los costes y el tiempo de inactividad, al tiempo que admite la reubicaci\u00f3n y el seguimiento del ciclo de vida.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"key-differences-functional-location-vs-equipment\">Diferencias clave: Ubicaci\u00f3n t\u00e9cnica y equipamiento<\/h3>\n\n\n\n<p>Aunque tanto la ubicaci\u00f3n t\u00e9cnica como el equipo est\u00e1n vinculados a objetos t\u00e9cnicos en SAP PM, existen bastantes diferencias entre ellos. Esta tabla enumera algunas de las diferencias clave entre ambos:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Aspecto<\/strong><\/td><td><strong>Ubicaci\u00f3n funcional (tabla IFLOT)<\/strong><\/td><td><strong>Equipamiento (tablas EQUI\/ITOB)<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Objetivo principal<\/td><td>Ayuda a seguir la jerarqu\u00eda espacial. Por ejemplo, PLANTA1 &gt; L\u00cdNEA1 &gt; M\u00c1QUINA A.<\/td><td>Seguimiento de los activos a lo largo de todo su ciclo de vida.<\/td><\/tr><tr><td>Enfoque jer\u00e1rquico<\/td><td>Se centra en la organizaci\u00f3n estructural de los lugares<\/td><td>Al tratarse de equipos espec\u00edficos, se centra en las jerarqu\u00edas espec\u00edficas de los activos<\/td><\/tr><tr><td>Historia de la instalaci\u00f3n<\/td><td>No aplicable (ubicaciones est\u00e1ticas)<\/td><td>Los segmentos de tiempo de los equipos realizan un seguimiento del historial de instalaci\u00f3n y ubicaci\u00f3n<\/td><\/tr><tr><td>Impacto en los indicadores clave de rendimiento y en los informes<\/td><td>Limitado porque realiza informes basados en la ubicaci\u00f3n<\/td><td>Los equipos permiten obtener indicadores clave de rendimiento precisos, como el tiempo medio entre reparaciones (MTTR), a trav\u00e9s de un historial de mantenimiento completo, y ofrecen an\u00e1lisis detallados de los activos.<\/td><\/tr><tr><td>Integraci\u00f3n<\/td><td>Puede integrarse con hojas de ruta y planes de mantenimiento<\/td><td>Integraci\u00f3n con hojas de ruta, planes de mantenimiento, contadores y listas de materiales<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"equipment-installation-history\">Historial de instalaci\u00f3n de equipos<\/h3>\n\n\n\n<p>El historial de instalaci\u00f3n de equipos ayuda a mantener un registro preciso de todas las actividades de mantenimiento. Registra todos los eventos de instalaci\u00f3n, traslado o desmontaje. SAP almacena el historial de instalaci\u00f3n utilizando segmentos temporales de equipos (EQUZ) junto con datos maestros de equipos y de asignaci\u00f3n de ubicaciones. Cada registro conserva los per\u00edodos de validez, los interlocutores responsables y la integraci\u00f3n con otros objetos PM.<\/p>\n\n\n\n<p>Adem\u00e1s de las tablas IFLOT, ITOB e IHPA, el proceso de historial de instalaci\u00f3n de equipos tambi\u00e9n se basa en el Registro Maestro de Clases KSSK, que guarda los detalles de las caracter\u00edsticas de cada clase. Proporciona un \u00fanico ID de clase, tipo de clase, como 002 para equipos y 003 para ubicaci\u00f3n funcional, estado y descripci\u00f3n de clase.<\/p>\n\n\n\n<p>La Asignaci\u00f3n de caracter\u00edsticas (AUSP) comprende todas las caracter\u00edsticas de una clase, como OBJNR (n\u00famero de objeto), ATINN (ID de caracter\u00edstica) y ATWRT (valor de caracter\u00edstica). Se integra con el n\u00famero de serie (EQUI + OBJK) para asignar a cada caracter\u00edstica y clase un n\u00famero de serie \u00fanico.<\/p>\n\n\n\n<p>Consideremos el ejemplo del mantenimiento del historial de una bomba en una planta. Supongamos que el nombre del equipo es Bomba EQP-30001. Se le asigna el n\u00famero de serie SN-CP-2026, y est\u00e1 instalada en FL-PUMP-101. La bomba tiene dos caracter\u00edsticas: Capacidad = 500 GPM y Material = Acero Inoxidable. Aqu\u00ed, puede utilizar el n\u00famero de serie espec\u00edfico para obtener el historial, las caracter\u00edsticas, la clase y otros detalles del equipo.<\/p>\n\n\n\n<p>Todo comienza con la instalaci\u00f3n del equipo. Una vez instalado, SAP crea un segmento temporal para el equipo a fin de mantener el historial de instalaci\u00f3n, y las \u00f3rdenes de mantenimiento heredan la asignaci\u00f3n. Se crea y almacena un historial para el mismo basado en el periodo de instalaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Esto permite llevar registros precisos, elaborar informes detallados, planificar los plazos de mantenimiento y trabajar en equipo en todas las plantas.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"bom-management-for-equipment-in-sap-pm\"><strong>Gesti\u00f3n de listas de materiales para equipos en SAP PM<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Otro concepto importante que hay que conocer en SAP PM son las listas de materiales (BOM). Los detalles de la lista de materiales permiten a la direcci\u00f3n y a los administradores asegurarse de que los componentes, <a href=\"https:\/\/www.verdantis.com\/spare-parts-classification\/\">recambios<\/a>y subconjuntos necesarios para realizar una tarea de mantenimiento.<\/p>\n\n\n\n<p>La lista de materiales se integra estrechamente con otros componentes de SAP PM y m\u00f3dulos de SAP para agilizar la gesti\u00f3n de activos. Trabaja con datos maestros de equipos, hojas de ruta, \u00f3rdenes de mantenimiento y gesti\u00f3n de materiales para optimizar la ejecuci\u00f3n del mantenimiento. Las tablas asociadas a la lista de materiales son:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>STPO<\/strong>: Enumera todos los detalles de los elementos de la lista de materiales, incluidos los componentes, las cantidades y las unidades de medida.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>STKO<\/strong>: El tipo, el estado y la validez de la lista de materiales forman parte de esta tabla, que representa los datos de cabecera de la lista de materiales.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>MAPL<\/strong>: MAPL dispone de asignaciones de hojas de ruta que vinculan directamente las listas de materiales a las operaciones.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>MAST<\/strong>: Asignaci\u00f3n de material a la lista de materiales<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>La gesti\u00f3n de listas de materiales en SAP PM difiere de las listas de materiales de producci\u00f3n. Ambas mantienen registros de componentes y activos. Sin embargo, las listas de materiales de producci\u00f3n se centran en garantizar que todas las piezas est\u00e9n disponibles para fabricar un producto acabado, mientras que la gesti\u00f3n de listas de materiales soporta la reparaci\u00f3n y el mantenimiento de equipos. Para garantizar que el sistema est\u00e1 preparado para todo tipo de reparaciones, SAP PM utiliza diferentes listas de materiales.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"types-of-boms-used-in-sap-pm\">Tipos de listas de materiales utilizadas en SAP PM<\/h3>\n\n\n\n<p>SAP PM admite varios tipos de listas de materiales con fines de equipamiento y mantenimiento, entre los que se incluyen:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Tipo de lista de materiales<\/strong><\/td><td><strong>Descripci\u00f3n<\/strong><\/td><td><strong>Caso pr\u00e1ctico en mantenimiento<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Lista de materiales para equipos (E-BOM)<\/td><td>Se aplica a un equipo espec\u00edfico de la tabla ITOB\/EQUI.<\/td><td>Puede utilizarse para realizar el seguimiento de diversos equipos, como bombas, motores, transmisores de presi\u00f3n, dep\u00f3sitos de almacenamiento y calderas.<\/td><\/tr><tr><td>Lista de materiales para ubicaci\u00f3n t\u00e9cnica (F-BOM)<\/td><td>Como su nombre indica, se asigna a una ubicaci\u00f3n t\u00e9cnica.<\/td><td>Se utiliza para la normalizaci\u00f3n cuando existen varios activos similares en una ubicaci\u00f3n.<\/td><\/tr><tr><td>Lista de materiales (M-BOM)<\/td><td>Vinculado a un maestro de materiales (MARA\/MATDOC).<\/td><td>Se puede utilizar cuando las piezas de mantenimiento se consumen a partir de art\u00edculos de inventario est\u00e1ndar.<\/td><\/tr><tr><td>Lista de materiales de montaje<\/td><td>Este tipo de lista de materiales incluye detalles de todos los subconjuntos como componentes.<\/td><td>Esto permite el seguimiento de maquinaria compleja con m\u00faltiples piezas anidadas que pueden asignarse como subconjuntos.<\/td><\/tr><tr><td>Listas de materiales alternativas<\/td><td>Realiza un seguimiento de los detalles de todas las listas de materiales alternativas o m\u00faltiples creadas o utilizadas para el mismo equipo o ubicaci\u00f3n t\u00e9cnica.<\/td><td>Ofrece flexibilidad para la selecci\u00f3n de piezas de repuesto.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>En <strong>SAP Mantenimiento<\/strong> La lista de materiales est\u00e1 directamente vinculada a un equipo o a una ubicaci\u00f3n t\u00e9cnica. Esto automatiza el proceso de validaci\u00f3n de los componentes necesarios. Una vez configurados correctamente, los componentes de la lista de materiales pueden proponerse autom\u00e1ticamente en las \u00f3rdenes de mantenimiento y las hojas de ruta.<\/p>\n\n\n\n<p>As\u00ed es como se utiliza en las \u00f3rdenes de mantenimiento:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Campo<\/strong><\/td><td><strong>Prop\u00f3sito<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>RESB<\/td><td>Son componentes reservados para la ejecuci\u00f3n de la orden que se copian en la orden cuando la lista de materiales se integra con las hojas de ruta.<\/td><\/tr><tr><td>AFVC<\/td><td>AFVC ayuda con el enlace de integraci\u00f3n para que cada componente de la lista de materiales est\u00e9 vinculado a la tarea correcta.<\/td><\/tr><tr><td>MSEG \/ MKPF<\/td><td>Contabilizaciones de consumo de material durante la ejecuci\u00f3n.<\/td><\/tr><tr><td>COEP<\/td><td>Esto ayuda a controlar el coste de los materiales consumidos.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Supongamos que desea realizar el mantenimiento mensual de una bomba centr\u00edfuga EQP-30001. Tiene una ubicaci\u00f3n t\u00e9cnica FL-PUMP-101, equipo: EQP-30001, operaci\u00f3n de la hoja de ruta: lubricar cojinetes, y componentes de la lista de materiales: Lubricante (500 ml) y Juego de rodamientos (1 unidad).<\/p>\n\n\n\n<p>Ahora, cuando el plan de mantenimiento active una orden, por ejemplo 50012345, copiar\u00e1 la hoja de ruta y los componentes de la lista de materiales. Los componentes de la lista de materiales reservados en RESB se extraer\u00e1n entonces del inventario. Los costes asociados a todo el proceso de mantenimiento se contabilizar\u00e1n en COEP, que convertir\u00e1 el estado en TECO o pedido completado.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"benefits-of-bom-management-in-maintenance\">Ventajas de la gesti\u00f3n de listas de materiales en mantenimiento<\/h3>\n\n\n\n<p>El uso de la gesti\u00f3n de listas de materiales en Mantenimiento de SAP proporciona muchas ventajas importantes para los responsables de mantenimiento hoy en d\u00eda. Algunas de estas ventajas clave incluyen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Disponibilidad de material<\/strong>: Las listas de materiales ayudan a preparar las tareas de reparaci\u00f3n y mantenimiento. Con listas de materiales precisas, los administradores pueden asegurarse de que todas las piezas necesarias est\u00e1n disponibles y reservadas para el mantenimiento.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Precisi\u00f3n de costes<\/strong>: La integraci\u00f3n COEP calcula autom\u00e1ticamente los costes de mantenimiento en funci\u00f3n de los componentes de la lista de materiales en las \u00f3rdenes de mantenimiento.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Optimizaci\u00f3n del mantenimiento preventivo<\/strong>: Cuando las listas de materiales y las hojas de ruta est\u00e1n vinculadas, las listas de materiales pueden automatizar la creaci\u00f3n de pedidos que incluyan todas las piezas necesarias.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Integraci\u00f3n de la gesti\u00f3n de existencias<\/strong>: Puede integrarlo con el m\u00f3dulo SAP Materials Management (MM) para actualizar el inventario en tiempo real.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Informes y an\u00e1lisis<\/strong>: Los datos de uso de la lista de materiales permiten realizar un seguimiento del consumo de materiales por equipo, ubicaci\u00f3n funcional o planta.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Conformidad y auditabilidad<\/strong>: Con las listas de materiales, puede rastrear y controlar el uso de cada componente, lo que facilita el cumplimiento de la normativa.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"types-of-maintenance-in-sap-pm\"><strong>Tipos de mantenimiento en SAP PM<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Ahora que ya conoce algunos de los elementos clave de SAP PM, examinemos las distintas formas de mantenimiento que puede llevar a cabo en SAP PM. Como esta gu\u00eda est\u00e1 especialmente preparada para el mantenimiento, no se trata de una actividad sencilla. En su lugar, diferencia los procesos de mantenimiento en funci\u00f3n de las clases de orden, las clases de aviso, los planes de mantenimiento, los puntos de medici\u00f3n, etc. A continuaci\u00f3n se presentan los tipos de mantenimiento m\u00e1s comunes de SAP PM:<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"corrective-breakdown-maintenance\">Mantenimiento correctivo (aver\u00edas)<\/h3>\n\n\n\n<p>El mantenimiento correctivo se denomina a veces mantenimiento de aver\u00edas porque se pone en marcha cuando un equipo se aver\u00eda o deja de funcionar. El objetivo es restablecer el funcionamiento del equipo.<\/p>\n\n\n\n<p>Tambi\u00e9n se trata de una reparaci\u00f3n de emergencia, ya que una aver\u00eda puede provocar costosos tiempos de inactividad. Por lo tanto, suele ser imprevista y urgente. Dado que una planta empresarial no puede permitirse una aver\u00eda, este mantenimiento recibe una prioridad muy alta.<\/p>\n\n\n\n<p>Su implementaci\u00f3n en SAP PM requiere el uso de los siguientes objetos:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Objeto<\/strong><\/td><td><strong>Ficha t\u00e9cnica<\/strong><\/td><td><strong>Tablas<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Tipo de notificaci\u00f3n<\/td><td>Aviso de aver\u00eda (por ejemplo, M1, M2)<\/td><td>QMEL<\/td><\/tr><tr><td>C\u00f3digo de da\u00f1os<\/td><td>Objeto parte, da\u00f1o, causa codificaci\u00f3n<\/td><td>QMFE<\/td><\/tr><tr><td>Orden de mantenimiento<\/td><td>Indica el tipo de pedido, como PM01, PM02, etc.<\/td><td>AUFK \/ AFKO<\/td><\/tr><tr><td>Operaciones<\/td><td>Seguimiento de las actividades de reparaci\u00f3n<\/td><td>AFVC<\/td><\/tr><tr><td>Componentes<\/td><td>Lista de componentes o piezas de recambio consumidas<\/td><td>RESB<\/td><\/tr><tr><td>Contabilizaci\u00f3n de costes<\/td><td>Seguimiento de los costes de mano de obra y material<\/td><td>COEP<\/td><\/tr><tr><td>Flujo de estado<\/td><td>Flujo de estado Creado (CRTD) \u2192 Liberado (REL) \u2192 Confirmado (CNF) \u2192 T\u00e9cnicamente completado (TECO) \u2192 Cerrado (CLSD)<\/td><td>JEST<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"preventive-maintenance\">Mantenimiento preventivo<\/h3>\n\n\n\n<p>El mantenimiento preventivo tiene como objetivo evitar las aver\u00edas de los equipos. Se trata de tareas de mantenimiento programadas y planificadas de antemano, como inspecciones rutinarias o comprobaciones de cumplimiento de la normativa.<\/p>\n\n\n\n<p>El plan de mantenimiento (MPLA), la posici\u00f3n de mantenimiento (MPOS), la hoja de ruta (PLKO \/ PLPO), el historial de llamadas (MHIS) y la clase de orden (AUFK) son algunos de los atributos comunes utilizados para el mantenimiento preventivo. La l\u00f3gica de programaci\u00f3n adecuada sigue el siguiente orden: horizonte de toma \u2192 necesidad de terminaci\u00f3n \u2192 factores de turno \u2192 indicador de programaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>El mantenimiento preventivo tambi\u00e9n puede dividirse en cuatro categor\u00edas principales:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Tipo de mantenimiento preventivo<\/strong><\/td><td><strong>Base de activaci\u00f3n<\/strong><\/td><td><strong>Objeto SAP PM utilizado<\/strong><\/td><td><strong>Ejemplo<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Mantenimiento en funci\u00f3n del tiempo<\/td><td>Intervalos de calendario<\/td><td>Plan de mantenimiento<\/td><td>Inspecci\u00f3n mensual<\/td><\/tr><tr><td>Mantenimiento basado en el rendimiento<\/td><td>Lecturas de medici\u00f3n<\/td><td>Puntos de medici\u00f3n<\/td><td>Servicio despu\u00e9s de 5.000 horas<\/td><\/tr><tr><td>Mantenimiento basado en contadores<\/td><td>Recuento de usos<\/td><td>Contadores<\/td><td>Mantenimiento despu\u00e9s de 10.000 ciclos<\/td><\/tr><tr><td>Mantenimiento basado en estrategias<\/td><td>Criterios m\u00faltiples<\/td><td>Estrategia de mantenimiento<\/td><td>Cambio de aceite + inspecci\u00f3n<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"predictive-maintenance\">Mantenimiento predictivo<\/h3>\n\n\n\n<p>El mantenimiento predictivo utiliza datos y an\u00e1lisis para predecir y prevenir aver\u00edas en los equipos. El uso de este tipo de mantenimiento, especialmente en plantas de fabricaci\u00f3n, va en aumento. De unos $10.600 millones en 2024, se estima que el mercado mundial del mantenimiento predictivo alcanzar\u00e1 los 1.500 millones de euros en 2010. <a href=\"https:\/\/www.marketsandmarkets.com\/Market-Reports\/operational-predictive-maintenance-market-8656856.html\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">$47.800 millones en 2029<\/a>. Durante el periodo de previsi\u00f3n, la tasa compuesta anual (TCAC) ser\u00e1 del 35,1%.<\/p>\n\n\n\n<p>En los entornos SAP, el mantenimiento predictivo se habilita normalmente mediante la integraci\u00f3n con sensores IoT, plataformas anal\u00edticas o soluciones predictivas SAP. SAP PM soporta principalmente el mantenimiento basado en condiciones a trav\u00e9s de puntos de medici\u00f3n y contadores, mientras que los conocimientos predictivos se basan en la supervisi\u00f3n avanzada y el an\u00e1lisis de datos.<\/p>\n\n\n\n<p>Este tipo de mantenimiento depende de puntos de medici\u00f3n y contadores.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Objeto<\/strong><\/td><td><strong>Ficha t\u00e9cnica<\/strong><\/td><td><strong>Tablas<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Punto de medici\u00f3n<\/td><td>Continuo o por contador<\/td><td>IMPTT<\/td><\/tr><tr><td>Documento de medici\u00f3n<\/td><td>Historia de la lectura<\/td><td>IMRG<\/td><\/tr><tr><td>L\u00edmites de umbral<\/td><td>L\u00edmites superior\/inferior<\/td><td>IMPTT<\/td><\/tr><tr><td>Plan de mantenimiento<\/td><td>Basado en el rendimiento<\/td><td>MPLA<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"proactive-and-improvement-maintenance\">Mantenimiento Proactivo y de Mejora<\/h3>\n\n\n\n<p>M\u00e1s all\u00e1 del mantenimiento predictivo est\u00e1 el mantenimiento proactivo y basado en mejoras. Estos tipos de mantenimiento pretenden eliminar las causas profundas de los fallos para, en \u00faltima instancia, mejorar el rendimiento de los equipos.<\/p>\n\n\n\n<p>Consideremos el ejemplo del redise\u00f1o de la junta de una bomba. En este caso, no s\u00f3lo es posible reparar la junta y restablecer el funcionamiento de la bomba, sino tambi\u00e9n redise\u00f1arla para mejorar su funcionalidad. Lo mismo ocurre con la actualizaci\u00f3n de los materiales de los cojinetes o las mejoras de ingenier\u00eda.<\/p>\n\n\n\n<p>Este mantenimiento se ejecuta mediante avisos, \u00f3rdenes, integraci\u00f3n de proyectos y liquidaci\u00f3n. El aviso es una clase de mejora de la tabla QMEL. Es una orden de capital o de modificaci\u00f3n (AUFK) con vinculaci\u00f3n de elementos PEP (PRPS) y capitalizaci\u00f3n de activos (COEP \/ ANEP).<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"maintenance-plans-in-sap-pm\"><strong>Planes de mantenimiento en SAP PM<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Mantenimiento en <strong>SAP Mantenimiento<\/strong> (SAP PM) se estructura en torno a planes de mantenimiento. Estos planes automatizan la creaci\u00f3n de tomas de mantenimiento basadas en criterios de tiempo o rendimiento. Un plan de mantenimiento debe definir qu\u00e9 objeto hay que mantener, qu\u00e9 parte del objeto hay que mantener, cu\u00e1ndo hay que mantenerlo y si las tomas deben ser \u00f3rdenes o avisos.<\/p>\n\n\n\n<p>Con un plan de mantenimiento bien configurado, puede asegurarse de que las tareas preventivas se programan a intervalos adecuados y se ajustan a las necesidades operativas y a la disponibilidad de recursos.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"single-cycle-maintenance-plans\">Planes de mantenimiento de ciclo \u00fanico<\/h3>\n\n\n\n<p>Los planes de ciclo \u00fanico son los m\u00e1s sencillos y comprenden planes basados en el tiempo y el rendimiento. Forman parte de la planificaci\u00f3n del mantenimiento preventivo.<\/p>\n\n\n\n<p>Puede utilizar planes temporales para programar actividades de mantenimiento a intervalos regulares. Esto significa que es independiente del uso real del activo.<\/p>\n\n\n\n<p>El ciclo de mantenimiento puede servir aqu\u00ed como activador. Por ejemplo, puede establecerlo en 50 d\u00edas, cada 1.000 horas de funcionamiento o en fechas concretas.<\/p>\n\n\n\n<p>Al basarse en un \u00fanico ciclo de mantenimiento, son adecuados para actividades recurrentes sencillas. Admiten una programaci\u00f3n basada en el tiempo o en el rendimiento con una baja complejidad de configuraci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Tambi\u00e9n hay planes basados en el rendimiento que se basan en el uso actual de los equipos. Se asignan contadores a los pedidos para controlar factores desencadenantes como las horas de funcionamiento, los kil\u00f3metros recorridos o los ciclos de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Un ejemplo sencillo es el mantenimiento de un avi\u00f3n cada 100 despegues. En este caso, la fecha de mantenimiento no es fija; puede ser una fecha espec\u00edfica u ocurrir despu\u00e9s de un intervalo regular. En cambio, depende del momento en que la aeronave complete su despegue n\u00famero 100.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"strategy-based-maintenance-plans\">Planes de mantenimiento basados en estrategias<\/h3>\n\n\n\n<p>Mientras que los planes de ciclo \u00fanico se basan en un \u00fanico paquete, los planes basados en estrategias pueden tener varios paquetes predefinidos. Cada uno de estos paquetes est\u00e1 alineado con intervalos espec\u00edficos basados en el tiempo o en el contador. En pocas palabras, el plan asigna las tareas de mantenimiento en funci\u00f3n del uso o del tiempo transcurrido, en lugar de utilizar un calendario uniforme. De este modo se garantiza que los distintos \u00e1mbitos de mantenimiento se activen a intervalos adecuados.<\/p>\n\n\n\n<p>Cada paquete representa un conjunto definido de servicios con sus propios par\u00e1metros de ciclo. As\u00ed, el mantenimiento se realiza por niveles. Las actividades de menor envergadura se realizan con m\u00e1s frecuencia, y los servicios de mayor envergadura se programan a intervalos m\u00e1s largos.<\/p>\n\n\n\n<p>Supongamos que una estrategia de mantenimiento de veh\u00edculos tiene tres paquetes: P1, P2 y P3. Cada uno de estos paquetes puede tener un desencadenante diferente para ejecutar una orden de mantenimiento. Para este ejemplo, supongamos que P1 se ejecuta cada 15 d\u00edas, P2 cada mes y P3 cada trimestre. Puede utilizar estos paquetes en funci\u00f3n de sus necesidades para automatizar los ciclos de mantenimiento. Aunque en este ejemplo s\u00f3lo estamos adoptando un enfoque basado en el tiempo, tambi\u00e9n puede combinar aqu\u00ed activadores basados en el tiempo y en el rendimiento.<\/p>\n\n\n\n<p>A partir de ah\u00ed, consideremos este ejemplo de plan de mantenimiento basado en estrategias. Aqu\u00ed, una x en cualquier fila indica que el mantenimiento no debe realizarse en ese paquete.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>N\u00ba de operaci\u00f3n<\/strong><\/td><td><strong>Descripci\u00f3n<\/strong><\/td><td><strong>P1 (Cada 15 d\u00edas)<\/strong><\/td><td><strong>P2 (mensual)<\/strong><\/td><td><strong>P3 (trimestral)<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>01<\/td><td>Limpieza<\/td><td>x<\/td><td><\/td><td><\/td><\/tr><tr><td>03<\/td><td>Inspecci\u00f3n visual<\/td><td>x<\/td><td>x<\/td><td><\/td><\/tr><tr><td>07<\/td><td>Comprobar el nivel de aceite<\/td><td><\/td><td><\/td><td>x<\/td><\/tr><tr><td>11<\/td><td>Inspecci\u00f3n de frenos<\/td><td>x<\/td><td><\/td><td><\/td><\/tr><tr><td>14<\/td><td>Cambio de aceite de frenos<\/td><td><\/td><td>x<\/td><td><\/td><\/tr><tr><td>18<\/td><td>Inspecci\u00f3n del refrigerante<\/td><td>x<\/td><td>x<\/td><td><\/td><\/tr><tr><td>21<\/td><td>Alineaci\u00f3n de ruedas<\/td><td>x<\/td><td>x<\/td><td>x<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"multiple-counter-plan\">Plan de mostradores m\u00faltiples<\/h3>\n\n\n\n<p>Un plan multicontador combina la programaci\u00f3n basada en el tiempo y la basada en el rendimiento. Utiliza varios contadores, cada uno asignado a una dimensi\u00f3n o atributo diferente. Por ejemplo, uno puede controlar las horas de funcionamiento, otro el kilometraje y un tercero los ciclos de uso. Esto permite el mantenimiento cada vez que se activa una de las reglas mencionadas.<\/p>\n\n\n\n<p>La relaci\u00f3n entre los contadores puede configurarse mediante condiciones l\u00f3gicas. Si se elige la l\u00f3gica OR, la orden de mantenimiento se ejecuta cuando se cumple uno de los disparadores. En cambio, la l\u00f3gica AND significa que la orden se ejecuta cuando se cumplen todas las condiciones.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"customizing-maintenance-plans\">Personalizaci\u00f3n de los planes de mantenimiento<\/h3>\n\n\n\n<p>Puede personalizar a\u00fan m\u00e1s el plan de mantenimiento que elija con el horizonte de llamadas, incluido el plazo de entrega, los d\u00edas de compensaci\u00f3n, la supervisi\u00f3n de plazos, el factor de turnos y el impacto en el calendario de f\u00e1brica.<\/p>\n\n\n\n<p>El horizonte de llamada, por ejemplo, especifica que el sistema env\u00ede una notificaci\u00f3n ligeramente antes de la fecha de vencimiento real. Si ha programado el mantenimiento de una aeronave cada 5 meses y establece un horizonte de llamada 70%, el sistema lo activar\u00e1 a los 3,5 meses. Esto le dar\u00e1 1,5 meses para preparar y completar el mantenimiento sin problemas.<\/p>\n\n\n\n<p>El ciclo de fabricaci\u00f3n y los d\u00edas de decalaje definen cu\u00e1ntos d\u00edas antes de la fecha prevista debe crearse la orden de mantenimiento y cu\u00e1nto debe ser la fecha prevista en relaci\u00f3n con el c\u00e1lculo del ciclo b\u00e1sico, respectivamente.<\/p>\n\n\n\n<p>El control de vencimientos (IP30) se utiliza para generar avisos de mantenimiento a tiempo. Cuando un administrador ejecuta IP30, comprueba todas las fechas de vencimiento y genera \u00f3rdenes o notificaciones en consecuencia. El factor de turnos ajusta la siguiente fecha de vencimiento cuando el mantenimiento finaliza antes o despu\u00e9s de lo previsto. Adem\u00e1s, el calendario de f\u00e1brica influye en la programaci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Excluidos los d\u00edas no laborables<\/li>\n\n\n\n<li>Ajuste de las fechas previstas a d\u00edas laborables<\/li>\n\n\n\n<li>Afectar al calendario de generaci\u00f3n de llamadas<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Existen muchas tablas clave de SAP PM asociadas a los planes de mantenimiento. La siguiente tabla enumera algunas de ellas:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Cuadro<\/strong><\/td><td><strong>Datos almacenados<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>MPLA (Encabezado del plan de mantenimiento)<\/td><td>N\u00famero del plan de mantenimientoPar\u00e1metros de programaci\u00f3nReferencia del objeto de tomaReferencia de la estrategia<\/td><\/tr><tr><td>MPOS (elemento de mantenimiento)<\/td><td>Asignaci\u00f3n de objetos (equipos\/ubicaci\u00f3n t\u00e9cnica)Referencia de la hoja de rutaDatos de planificaci\u00f3n<\/td><\/tr><tr><td>MHIS (Historial del plan de mantenimiento)<\/td><td>Llamadas generadasFechas de llamadaFechas de finalizaci\u00f3nHistorial de ejecuci\u00f3n de paquetes<\/td><\/tr><tr><td>MHIO (Objetos de toma de mantenimiento)<\/td><td>N\u00famero de llamadaFecha de llamada previstaFecha de llamada realEstado de la llamadaReferencia al plan de mantenimiento y a la posici\u00f3n<\/td><\/tr><tr><td>MHIT (Programaci\u00f3n del Plan de Mantenimiento)<\/td><td>Pr\u00f3xima fecha previstaIndicadores de programaci\u00f3nValores del cicloLectura de contadores<\/td><\/tr><tr><td>T351 \/ T351P (Estrategia y paquetes de mantenimiento)<\/td><td>Longitud de los ciclosUnidad de medidaJerarqu\u00eda de paquetesSecuencia de ciclos<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Adem\u00e1s, se utilizan tablas de objetos t\u00e9cnicos como EQUI (Maestro de equipos), IFLOT (Maestro de ubicaciones t\u00e9cnicas) y ILOA (Ubicaci\u00f3n e imputaci\u00f3n). Del mismo modo, tambi\u00e9n se pueden aprovechar las tablas de \u00f3rdenes de mantenimiento y de notificaci\u00f3n, como AUFK (Datos maestros de \u00f3rdenes), AFIH (Encabezado de \u00f3rdenes PM), AFKO \/ AFVC (Operaciones de \u00f3rdenes) y QMEL (Notificaci\u00f3n de calidad).<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"order-types-notifications-and-planning-relevance\"><strong>Tipos de pedidos, notificaciones y relevancia de la planificaci\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>El mantenimiento en SAP PM se rige por un marco estructurado que utiliza clases de aviso, clases de orden, par\u00e1metros de planificaci\u00f3n y claves de control. Estos elementos son las partes funcionales que definen c\u00f3mo fluye el proceso de mantenimiento desde la planificaci\u00f3n y la creaci\u00f3n hasta la ejecuci\u00f3n y la finalizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"\"><img decoding=\"async\" src=\"blob:https:\/\/www.verdantis.com\/1387f8b8-a4f9-4198-ad0b-e6e89564dc25\" width=\"573\" height=\"306\"><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"maintenance-order-types\">Tipos de \u00f3rdenes de mantenimiento<\/h3>\n\n\n\n<p>Una clase de orden de mantenimiento define la l\u00f3gica de tratamiento, el comportamiento del c\u00e1lculo del coste y las reglas de integraci\u00f3n para la ejecuci\u00f3n del mantenimiento. Cada clase de orden puede controlar la asignaci\u00f3n del rango de n\u00fameros, el centro de planificaci\u00f3n, la variante de c\u00e1lculo del coste, el perfil de liquidaci\u00f3n, etc. A continuaci\u00f3n se indican algunas clases de orden comunes que se pueden utilizar:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Tipo de pedido<\/strong><\/td><td><strong>Prop\u00f3sito<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>PM01<\/td><td>Orden general de mantenimiento<\/td><\/tr><tr><td>PM02<\/td><td>Orden de mantenimiento preventivo<\/td><\/tr><tr><td>PM03<\/td><td>Orden de mantenimiento de aver\u00edas<\/td><\/tr><tr><td>PM04<\/td><td>Orden de renovaci\u00f3n<\/td><\/tr><tr><td>PM05<\/td><td>Orden de calibraci\u00f3n<\/td><\/tr><tr><td>PM06<\/td><td>Orden de inversi\u00f3n de capital<\/td><\/tr><tr><td>SM01<\/td><td>Orden de servicio<\/td><\/tr><tr><td>SM02<\/td><td>Orden de servicio (con ingresos)<\/td><\/tr><tr><td>SM03<\/td><td>Servicio de reparaciones<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"maintenance-notifications\">Notificaciones de mantenimiento<\/h3>\n\n\n\n<p>Las notificaciones de mantenimiento capturan problemas t\u00e9cnicos, solicitudes o datos de aver\u00edas antes de la creaci\u00f3n del pedido. Ayudan a controlar el dise\u00f1o de la pantalla, la determinaci\u00f3n del interlocutor, el perfil del cat\u00e1logo, el tipo de pedido predeterminado y el procesamiento de tareas.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Tipo de notificaci\u00f3n<\/strong><\/td><td><strong>Escenario empresarial<\/strong><\/td><td><strong>Resultado t\u00edpico<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Aviso de aver\u00eda (M1)<\/td><td>Fallo del equipo<\/td><td>Orden de mantenimiento de aver\u00edas<\/td><\/tr><tr><td>Solicitud de actividad (M2)<\/td><td>Solicitud de reparaci\u00f3n menor<\/td><td>Orden de mantenimiento programado<\/td><\/tr><tr><td>Informe de da\u00f1os (M3)<\/td><td>Da\u00f1os estructurales o de seguridad<\/td><td>Inspecci\u00f3n u orden correctiva<\/td><\/tr><tr><td>Solicitud de servicio (M4)<\/td><td>Servicio externo necesario<\/td><td>Creaci\u00f3n de \u00f3rdenes de servicio<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Cada notificaci\u00f3n incluye una amplia gama de informaci\u00f3n t\u00e9cnica para ayudar a procesar las \u00f3rdenes de mantenimiento y notificar a los administradores. Una notificaci\u00f3n t\u00edpica puede incluir un objeto t\u00e9cnico, un indicador de aver\u00eda, las horas de inicio y fin de la aver\u00eda, el c\u00f3digo de aver\u00eda y causa, archivos adjuntos, etc.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"planning-relevance-in-sap-pm\">Relevancia de la planificaci\u00f3n en SAP PM<\/h3>\n\n\n\n<p>La relevancia para la planificaci\u00f3n determina si una orden o aviso participa en la planificaci\u00f3n de mantenimiento estructurada. La relevancia para la planificaci\u00f3n seleccionada afecta a la planificaci\u00f3n de la capacidad, la planificaci\u00f3n de necesidades de material, la programaci\u00f3n, el c\u00e1lculo del coste y la carga del puesto de trabajo.<\/p>\n\n\n\n<p>Por otro lado, planificar adecuadamente las \u00f3rdenes pertinentes permite asignar operaciones, programar puestos de trabajo, reservar componentes y calcular los costes planificados.<\/p>\n\n\n\n<p>He aqu\u00ed c\u00f3mo afectan los distintos aspectos de la relevancia de la planificaci\u00f3n al mantenimiento planificado y no planificado:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Aspecto<\/strong><\/td><td><strong>Mantenimiento planificado<\/strong><\/td><td><strong>Mantenimiento imprevisto<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Disparador<\/td><td>Plan de mantenimiento<\/td><td>Aviso de aver\u00eda<\/td><\/tr><tr><td>Programaci\u00f3n<\/td><td>Predefinido<\/td><td>Inmediato<\/td><\/tr><tr><td>Planificaci\u00f3n de recursos<\/td><td>Optimizado<\/td><td>Reactivo<\/td><\/tr><tr><td>Estimaci\u00f3n de costes<\/td><td>Previsible<\/td><td>Variable<\/td><\/tr><tr><td>Impacto empresarial<\/td><td>Controlado<\/td><td>Disruptivo<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"control-keys\">Teclas de control<\/h3>\n\n\n\n<p>Las claves de control se asignan a nivel de operaci\u00f3n en las \u00f3rdenes de mantenimiento y determinan c\u00f3mo se comporta cada operaci\u00f3n. Ayudan a determinar la relevancia de la programaci\u00f3n, la generaci\u00f3n de necesidades de capacidad, la relevancia del c\u00e1lculo de costes, la necesidad de notificaci\u00f3n, la notificaci\u00f3n de hitos y muchos otros par\u00e1metros.<\/p>\n\n\n\n<p>Existen dos tablas configurables para las claves de control. Una de ellas es T430, que determina la configuraci\u00f3n de las teclas de control, y la otra es AFVC para las operaciones de pedido.<\/p>\n\n\n\n<p>No hay una lista de teclas de control universales. Son configurables, lo que significa que puede crearlas y asignarles un valor \u00fanico en funci\u00f3n de sus necesidades. Puede ver todas las claves de control que ha creado en la tabla T430. En T430, vaya a SPRO \u2192 Mantenimiento y servicio al cliente \u2192 Gesti\u00f3n de mantenimiento y servicio \u2192 \u00d3rdenes de mantenimiento y servicio \u2192 Funciones y opciones para tipos de \u00f3rdenes \u2192 Definir claves de control.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"benefits-of-implementing-sap-pm\"><strong>Ventajas de implantar SAP PM<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>SAP PM proporciona a las organizaciones una mayor fiabilidad de los activos, control de costes y cumplimiento normativo. Se est\u00e1 implantando en todos los sectores con gran volumen de activos, incluidos los de fabricaci\u00f3n, petr\u00f3leo y gas, y servicios p\u00fablicos, como parte de una estrategia proactiva en medio de la actual tendencia de adopci\u00f3n de S\/4HANA.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"operational-benefits\">Ventajas operativas<\/h3>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/community.sap.com\/t5\/technology-blog-posts-by-members\/preventive-maintenance-assistance-for-sap-pm-and-sap-eam-using-ibm-watsonx\/ba-p\/13938702\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">SAP PM<\/a> ayuda a las organizaciones a gestionar las actividades de mantenimiento que pueden reducir el tiempo de inactividad de los activos y permite a las organizaciones optimizar sus presupuestos mediante el seguimiento en tiempo real de los costes asociados a estas inspecciones y reparaciones.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Tambi\u00e9n permitir\u00e1 a las organizaciones respaldar su cumplimiento medioambiental, social y gubernamental (ESG) proporcionando registros f\u00e1cilmente accesibles y listos para auditor\u00edas.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Por \u00faltimo, las capacidades predictivas pueden habilitarse mediante la integraci\u00f3n con soluciones SAP IoT, SAP Predictive Asset Insights o extensiones de S\/4HANA Enterprise Asset Management.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"adoption-metrics\">M\u00e9tricas de adopci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n<p>La adopci\u00f3n de SAP PM sigue creciendo junto con las iniciativas de migraci\u00f3n a SAP S\/4HANA, con una creciente demanda de experiencia en implementaci\u00f3n y optimizaci\u00f3n de procesos de mantenimiento. Adem\u00e1s, tambi\u00e9n ha aumentado la demanda de consultores de PM expertos en configuraciones e integraciones de SAP PM.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"integration-of-sap-pm-with-other-sap-modules\"><strong>Integraci\u00f3n de SAP PM con otros m\u00f3dulos SAP<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Aunque SAP PM ofrece una amplia gama de ventajas por s\u00ed solo, la verdadera magia se produce cuando funciona con otros m\u00f3dulos de SAP. <strong>SAP Mantenimiento <\/strong>ejecuta y gestiona los procesos de mantenimiento dentro del sistema ERP SAP m\u00e1s amplio. Est\u00e1 dise\u00f1ado para integrarse perfectamente con otros m\u00f3dulos de SAP.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"sap-mm-spare-parts-and-inventory\">SAP MM (Repuestos e Inventario)<\/h3>\n\n\n\n<p>Integraci\u00f3n con <a href=\"https:\/\/www.verdantis.com\/sap-materials-management\/\">Gesti\u00f3n de materiales SAP<\/a> conecta las \u00f3rdenes de mantenimiento con el inventario y el aprovisionamiento. Las solicitudes de compra que se originan a partir de \u00f3rdenes de trabajo emitidas por PM para piezas de repuesto no almacenadas se procesan a trav\u00e9s de la tabla EBAN. Adem\u00e1s, el material emitido a partir de reservas se contabiliza en RESB, lo que garantiza una asignaci\u00f3n precisa de los costes de las actividades de mantenimiento vinculadas al inventario.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"sap-pp-production-planning-coordination\">SAP PP (Coordinaci\u00f3n de la planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n)<\/h3>\n\n\n\n<p>Las tareas de mantenimiento pueden sincronizarse con los horarios de f\u00e1brica para limitar las interrupciones diarias del proceso. Los informes comunes de los equipos y los avisos de paradas planificadas ayudan a limitar las interrupciones de la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"sap-fi-co-cost-tracking-and-settlement\">SAP FI\/CO (seguimiento de costes y liquidaci\u00f3n)<\/h3>\n\n\n\n<p><strong>Integraci\u00f3n de SAP PM<\/strong> con SAP Financial Accounting y SAP Controlling permite capturar con precisi\u00f3n los costes de mantenimiento. Aqu\u00ed, las \u00f3rdenes de mantenimiento act\u00faan como colectores de costes de mano de obra, materiales y servicios externos, registrados en COEP. Todos estos costes pueden registrarse autom\u00e1ticamente para una estimaci\u00f3n y toma de decisiones precisas. Tambi\u00e9n se pueden establecer diferentes normas de liquidaci\u00f3n para determinar si los costes se contabilizan en centros de coste, activos o elementos PEP.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"sap-eam-in-s-4hana\">SAP EAM en S\/4HANA<\/h3>\n\n\n\n<p>En S\/4HANA, Mantenimiento de planta forma parte de SAP Enterprise Asset Management. Con an\u00e1lisis integrados en ambos, puede obtener KPI de mantenimiento, seguimiento de costes y perspectivas de rendimiento de los activos en tiempo real. Adem\u00e1s, puede enviar datos de activaci\u00f3n para el mantenimiento predictivo y basado en la condici\u00f3n con el fin de integrar los datos de los sensores para una planificaci\u00f3n avanzada.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>SAP S\/4HANA tambi\u00e9n introduce aplicaciones de mantenimiento basadas en Fiori, anal\u00edtica integrada y un modelo de datos simplificado que mejoran la visibilidad de la planificaci\u00f3n del mantenimiento y la supervisi\u00f3n del rendimiento de los activos.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"how-verdantis-can-support-sap-pm-data-management\"><strong>C\u00f3mo puede Verdantis ayudar a la gesti\u00f3n de datos PM de SAP<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>La implantaci\u00f3n de SAP Mantenimiento requiere datos precisos y coherentes sobre los activos y el mantenimiento. Entre los problemas a los que suelen enfrentarse las organizaciones se encuentran los registros m\u00faltiples de materiales, las descripciones incoherentes de activos, las listas de materiales inconexas y la falta de registros de equipos, que pueden influir en la fiabilidad de la planificaci\u00f3n y los informes de mantenimiento.<\/p>\n\n\n\n<p>Verdantis ayuda a las empresas en:<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"asset-and-equipment-data-standardization\">Normalizaci\u00f3n de datos sobre activos y equipos<\/h3>\n\n\n\n<p>Verdantis ayuda a las empresas a normalizar los datos maestros de activos, equipos y piezas de repuesto entre los sistemas SAP y de la empresa. Los informes y la visibilidad del ciclo de vida pueden mejorarse mediante la eliminaci\u00f3n de registros duplicados y la normalizaci\u00f3n de los atributos de los datos, mejorando as\u00ed la precisi\u00f3n de los informes y facilitando la supervisi\u00f3n de la distribuci\u00f3n de los datos.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"bom-and-spare-parts-data-optimization\">Optimizaci\u00f3n de datos de listas de materiales y piezas de recambio<\/h3>\n\n\n\n<p>Verdantis ayuda a depurar, enriquecer y normalizar los datos de la lista de materiales y piezas de recambio para mejorar la precisi\u00f3n de los datos y la visibilidad de los datos en t\u00e9rminos de inventario y planificaci\u00f3n del mantenimiento.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"master-data-governance-for-maintenance-operations\">Gesti\u00f3n de datos maestros para operaciones de mantenimiento<\/h3>\n\n\n\n<p>Verdantis ofrece soluciones para el gobierno y la estandarizaci\u00f3n de datos que ayudan a las empresas a mantener informaci\u00f3n, material y servicios similares en todos los sistemas de la empresa.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"erp-and-eam-data-harmonization\">Armonizaci\u00f3n de datos ERP y EAM<\/h3>\n\n\n\n<p>Las soluciones de Verdantis soportan la armonizaci\u00f3n de datos a trav\u00e9s de SAP ERP y entornos de gesti\u00f3n de activos empresariales, ayudando a las organizaciones a mejorar la calidad de los datos y permitir operaciones de mantenimiento m\u00e1s fiables.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"key-takeaways\"><strong>Principales conclusiones<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>En <strong>M\u00f3dulo SAP PM<\/strong> es una herramienta inestimable para cualquier organizaci\u00f3n que desee cambiar su programa de mantenimiento de un enfoque reactivo a un uso m\u00e1s estrat\u00e9gico y \u00f3ptimo de sus activos. Las ventajas de utilizar el <strong>M\u00f3dulo SAP PM<\/strong> entre las que se incluyen la mejora del tiempo de actividad, la reducci\u00f3n de costes y la mejora de la conectividad con otros m\u00f3dulos de SAP.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Dominar la funcionalidad de este m\u00f3dulo ayudar\u00e1 a una organizaci\u00f3n a alcanzar de forma consistente la excelencia operativa en entornos de fabricaci\u00f3n din\u00e1micos. Adem\u00e1s, las personas formadas y con conocimientos de SAP PM tendr\u00e1n acceso a muchas de las oportunidades profesionales de m\u00e1s r\u00e1pido crecimiento fuera del sector de la fabricaci\u00f3n, ya que cada vez son m\u00e1s las empresas que implementan proyectos de transformaci\u00f3n digital.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"faqs\"><strong>Preguntas frecuentes<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p><strong>\u00bfCu\u00e1les son los principales c\u00f3digos T utilizados en SAP PM?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Los c\u00f3digos T m\u00e1s utilizados para el <strong>M\u00f3dulo SAP PM<\/strong> incluyen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>IW21 (Notificaciones)<\/li>\n\n\n\n<li>IW31 (Orden de trabajo)<\/li>\n\n\n\n<li>IW41 (Confirmaciones)<\/li>\n\n\n\n<li>Y IW38 (Lista de pedidos)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>El uso de estos c\u00f3digos T puede agilizar el proceso de mantenimiento en todas las fases operativas.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u00bfC\u00f3mo apoya SAP PM las estrategias de mantenimiento predictivo?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>SAP PM facilita el mantenimiento basado en el estado mediante contadores y puntos de medici\u00f3n. SAP predictive e IoT, que examinan el estado de los activos y las tendencias de rendimiento de los equipos, pueden incorporarse para habilitar una capacidad de mantenimiento predictivo.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u00bfEl m\u00f3dulo SAP PM s\u00f3lo es aplicable a un entorno de fabricaci\u00f3n?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>No. Muchas empresas no manufactureras utilizan el <strong>M\u00f3dulo SAP PM<\/strong> para mantener su flota de veh\u00edculos y equipos de construcci\u00f3n. Dado que muchos activos requieren metodolog\u00edas de gesti\u00f3n espec\u00edficas, la <strong>M\u00f3dulo SAP PM<\/strong> proporciona a estas empresas una estructura flexible para gestionar eficazmente una amplia gama de tipos de activos.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u00bfQu\u00e9 formaci\u00f3n debo recibir antes de implantar el m\u00f3dulo SAP PM?<\/strong>La ruta de formaci\u00f3n recomendada para SAP PM es obtener la Certificaci\u00f3n Oficial SAP y participar en talleres pr\u00e1cticos sobre configuraci\u00f3n, integraci\u00f3n y migraci\u00f3n a S\/4HANA. Le ayudar\u00e1 a desarrollar su competencia general en todos los aspectos de <strong>M\u00f3dulo SAP PM<\/strong> escenarios de despliegue.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Enterprise organizations are dependent on unified platforms to handle business processes, assets, and operations on a large scale. SAP reports that its customers account for approximately 87% of global commerce and 84% of global greenhouse gas emissions. While many believe that it\u2019s all thanks to SAP S\/4HANA, there are usually many other areas that work [&hellip;]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[64],"tags":[],"class_list":["post-42615","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-blog"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.verdantis.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/42615","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.verdantis.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.verdantis.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.verdantis.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.verdantis.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=42615"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.verdantis.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/42615\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":42619,"href":"https:\/\/www.verdantis.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/42615\/revisions\/42619"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.verdantis.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=42615"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.verdantis.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=42615"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.verdantis.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=42615"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}