{"id":46123,"date":"2026-07-24T16:30:54","date_gmt":"2026-07-24T11:00:54","guid":{"rendered":"https:\/\/www.verdantis.com\/?p=46123"},"modified":"2026-08-03T17:33:41","modified_gmt":"2026-08-03T12:03:41","slug":"anlagenmanagement-in-der-fertigung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.verdantis.com\/de\/anlagenmanagement-in-der-fertigung\/","title":{"rendered":"Anlagenmanagement in der Fertigung: Der Aufgabenbereich, den Ihre EAM-Software abdeckt"},"content":{"rendered":"
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Eine Produktionslinie kann in einem Bereich eine sechsstellige Reservekapazit\u00e4t aufweisen und im n\u00e4chsten Bereich gar keine, doch die meisten Anlagenverzeichnisse erkennen diesen Unterschied nicht. Anlagenmanagement in der Fertigungsindustrie<\/strong> ist die Disziplin, die bestimmt, wo diese L\u00fccke von Bedeutung ist und in welchem Ausma\u00df.<\/p>\n

EAM- und CMMS-Software ist lediglich das System, das die Entscheidung anschlie\u00dfend umsetzt. In diesem Beitrag wird das Anlagenmanagement als ein Prozess mit eigener Hierarchie, eigenen Leistungsmechanismen und eigenen Ausfallarten betrachtet, der sich von den zu seiner Durchf\u00fchrung eingesetzten Werkzeugen unterscheidet.<\/p>\n

Sie basiert auf Produktionsanlagen \u2013 dem Bereich, in dem die Anforderungen am h\u00f6chsten und die Ergebnisse am besten messbar sind \u2013 und bleibt bewusst dort verankert.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Kurz gesagt<\/div>
Das Anlagenmanagement in der Fertigungsindustrie ist die Disziplin, bei der auf der Grundlage der tats\u00e4chlichen Folgen eines Ausfalls entschieden wird, wie viel Aufmerksamkeit, finanzielle Mittel und Wartungsaufwand eine physische Anlage verdient, und diese Entscheidung dann \u00fcber die gesamte Lebensdauer der Anlage hinweg konsequent umgesetzt wird. Es erfolgt auf drei Ebenen (strategisch, taktisch, operativ), wird in erster Linie anhand von OEE, MTBF und MTTR gemessen und finanziell anhand der Gesamtbetriebskosten (Total Cost of Ownership) und nicht allein anhand des Anschaffungspreises bewertet. EAM- und CMMS-Software setzen diese Disziplin um; sie ersetzen sie jedoch nicht.<\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Warum das Asset Management in der Fertigungsindustrie immer wieder auf den Kauf von Software reduziert wird<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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In den meisten Ratgebern zu diesem Thema werden zwei verschiedene Aspekte miteinander vermischt. Verm\u00f6gensverwaltung<\/strong> ist die strategische Vorgehensweise, den gr\u00f6\u00dftm\u00f6glichen Nutzen aus Sachanlagen \u00fcber deren gesamte Nutzungsdauer hinweg zu ziehen. EAM- und CMMS-Software<\/strong> ist das System, das die von der Praxis erbrachten Leistungen erfasst, plant und nachverfolgt.<\/p>\n

Diese Verwechslung ist nachvollziehbar. Die Software ist t\u00e4glich sichtbar. Die ihr zugrunde liegende Systematik, die Klassifizierungslogik, die Entscheidungen zur Wartungsstrategie sowie der Zeithorizont der Kapitalplanung spiegeln sich jedoch gr\u00f6\u00dftenteils in Entscheidungen wider, die niemals auf einem Bildschirm erscheinen.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Verm\u00f6gensverwaltung (Fachgebiet)<\/div>
Umfang<\/span>Welche Verm\u00f6genswerte sind von Bedeutung, in welchem Umfang und warum?<\/div>
Eigentumsverh\u00e4ltnisse<\/span>Zuverl\u00e4ssigkeit, Technik und Werksleitung<\/div>
Zeithorizont<\/span>Lebenszyklus der Anlage: Jahre bis Jahrzehnte<\/div>
Ausgabe<\/span>Kritikalit\u00e4tsstufen, Wartungsstrategie, Investitionspl\u00e4ne<\/div><\/div>
EAM-\/CMMS-Software<\/div>
Umfang<\/span>Erfassung und Terminplanung der von der Praxis anfallenden Arbeiten<\/div>
Eigentumsverh\u00e4ltnisse<\/span>Instandhaltungsplaner und IT-\/EAM-Administratoren<\/div>
Zeithorizont<\/span>Arbeitszyklus: Tage bis Wochen<\/div>
Ausgabe<\/span>Arbeitsauftr\u00e4ge, Benachrichtigungen, Aufzeichnungen zum Ersatzteilverbrauch<\/div><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Das eine funktioniert nicht ohne das andere. Doch ein Werk kann \u00fcber eine hervorragende EAM-Software verf\u00fcgen und seine Anlagen dennoch schlecht verwalten, da die Klassifizierungsentscheidungen, auf denen die Software basiert, im Vorfeld nie mit der n\u00f6tigen Sorgfalt getroffen wurden. Um genau diese vorgelagerte Ebene geht es in diesem Artikel eigentlich.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Nehmen wir eine Stanzpresse, die sich dem Ende ihrer geplanten Nutzungsdauer n\u00e4hert. Das EAM-System wird die n\u00e4chste Inspektion p\u00fcnktlich und genau gem\u00e4\u00df der Konfiguration einplanen.<\/p>\n

Es wird keine Stellungnahme dazu abgegeben, ob diese Presse vor sechs Monaten \u2013 nach zwei aufeinanderfolgenden Beinaheausf\u00e4llen \u2013 in die Kategorie \u201ehohe Kritikalit\u00e4t\u201c h\u00e4tte umgestuft werden sollen oder ob das Werk bereits Mittel f\u00fcr deren Ersatz einplanen sollte. Beides sind Ermessensentscheidungen im Rahmen des Anlagenmanagements. Weder handelt es sich dabei um eine Softwarefunktion, noch l\u00e4sst sich eine Kritikalit\u00e4tsstufe, die nie neu bewertet wurde, durch eine Konfigurationseinstellung im CMMS oder EAM korrigieren.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Auch die Softwareebene selbst ist kein einheitliches Ganzes. Sie l\u00e4sst sich in drei sich \u00fcberschneidende Kategorien unterteilen, die es wert sind, kurz erw\u00e4hnt zu werden, bevor wir sie hinter uns lassen.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Begriff<\/th>Was genau ist abgedeckt?<\/th><\/tr>
CMMS<\/strong><\/td>Computergest\u00fctztes Instandhaltungsmanagementsystem. Dient zur Planung und Erfassung von Arbeitsauftr\u00e4gen. Das engste der drei Systeme.<\/td><\/tr>
EAM<\/strong><\/td>Enterprise Asset Management. Alle Funktionen eines CMMS sowie Ersatzteilbest\u00e4nde, Garantien, Investitionsplanung und der gesamte Lebenszyklus der Anlagen.<\/td><\/tr>
APM<\/strong><\/td>Asset Performance Management. Erg\u00e4nzt die EAM-Daten um pr\u00e4diktive Analysen und zustandsbasierte Ausfallprognosen. Das neueste und datenintensivste der drei Systeme.<\/td><\/tr><\/table>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Dieser Artikel bewegt sich eine Ebene \u00fcber all diesen drei Bereichen, n\u00e4mlich auf der Ebene der Disziplin, die dar\u00fcber entscheidet, was diese \u00fcberhaupt erst erfassen sollten. Die Bewertung von CMMS-, EAM- und APM-Plattformen auf Funktionsebene wird separat behandelt; entsprechende Links finden Sie am Ende dieses Artikels.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Die finanziellen Interessen, die hinter diesen Mechanismen stehen<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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All dies klingt zun\u00e4chst nach einem Problem auf Werksebene, bis das Ausma\u00df des Risikos deutlich wird. Es handelt sich in erster Linie um eine Entscheidung hinsichtlich der Kapitalallokation und des Risikos und erst in zweiter Linie um eine Instandhaltungsentscheidung.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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1.400 Milliarden<\/div>
Die j\u00e4hrlichen Verluste der 500 weltweit gr\u00f6\u00dften Unternehmen aufgrund ungeplanter Ausfallzeiten entsprechen 11% ihres Gesamtumsatzes<\/div>
Die st\u00fcndlichen Verluste reichen von etwa $36.000 im Bereich der schnelllebigen Konsumg\u00fcter bis zu $2,3 Millionen im Automobilbereich<\/div>
Quelle: Siemens \/ Senseye Predictive Maintenance, \u201eDie wahren Kosten von Betriebsausf\u00e4llen\u201c, 2024<\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Diese Zahl ergibt sich aus den Entscheidungen, die auf der unten beschriebenen strategischen Ebene getroffen werden: Welche Anlagen werden als kritisch eingestuft, welches Kapital wird f\u00fcr den Austausch bzw. die Reparatur bewilligt und welche Technologieinvestitionen schlie\u00dfen die L\u00fccke tats\u00e4chlich. Nichts davon ist aus der Wartungsauftragswarteschlange ersichtlich.<\/p>\n

Ein Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer oder Vizepr\u00e4sident, der dies liest, geh\u00f6rt ausdr\u00fccklich zur Zielgruppe der strategischen Ebene. Die weiter unten aufgef\u00fchrten taktischen und umsetzungsbezogenen Details dienen dazu, den strategischen Entscheidungen eine konkrete Grundlage zu geben, und nicht dazu, dass der strategisch orientierte Leser diese direkt verinnerlichen muss.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Was dieser Artikel behandelt und was bewusst ausgelassen wird<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Der Begriff \u201eAsset\u201c hat je nach Verwender unterschiedliche Bedeutungen. Indem man die Abgrenzung von vornherein klar definiert, vermeidet man die vage, alles und nichts umfassende Interpretation, die die Suchergebnisse zu diesem Begriff dominiert.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Verm\u00f6gensbewusstsein<\/th>Anmerkung zum Geltungsbereich<\/th>Erfassungsbereich<\/th><\/tr>
Produktionsanlagen<\/strong><\/td>Maschinen, Prozessanlagen, rotierende Anlagen in der Produktionshalle<\/td>Hier behandelt<\/span><\/td><\/tr>
Einrichtungen \/ Infrastruktur<\/strong><\/td>Geb\u00e4ude, Versorgungseinrichtungen und Standortdienstleistungen zur Unterst\u00fctzung der Produktion<\/td>Anerkannt, jedoch nicht weiterentwickelt<\/span><\/td><\/tr>
IT- und Technologie-Anlagen<\/strong><\/td>Hardware, Softwarelizenzen, digitale Infrastruktur<\/td>F\u00e4llt nicht in den Geltungsbereich<\/span><\/td><\/tr>
Anlageverm\u00f6gen \/ Buchverm\u00f6gen<\/strong><\/td>Aktivierung, Abschreibung, Bilanzierung zum Buchwert<\/td>An anderer Stelle zur\u00fcckgestellt<\/span><\/td><\/tr><\/table>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Im Mittelpunkt steht durchweg die Produktionsausr\u00fcstung, da hier die strategische, taktische und operative Ebene am unmittelbarsten mit Ersatzteilen, Ausfallzeiten und Kosten verkn\u00fcpft sind. Der buchhalterische Begriff \u201eAnlage\u201c stellt eine eigenst\u00e4ndige Disziplin dar; siehe dazu unseren Vergleich von Plattformen zur Nachverfolgung von Anlageverm\u00f6gen<\/a> anstatt hier.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Insbesondere im Bereich der Produktionsanlagen umfassen die von diesem Fachgebiet abgedeckten Arten von Sachanlagen mehrere unterschiedliche Kategorien, von denen jede ihr eigenes Ausfallverhalten und ihre eigene Instandhaltungsstrategie aufweist.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Kategorie<\/th>Beispiele<\/th><\/tr>
Rotierende Ger\u00e4te<\/td>Pumpen, Motoren, Kompressoren, Turbinen, Ventilatoren<\/td><\/tr>
Station\u00e4re Anlagen<\/td>Beh\u00e4lter, Druckbeh\u00e4lter, W\u00e4rmetauscher, Rohrleitungen<\/td><\/tr>
Materialfluss<\/td>F\u00f6rderb\u00e4nder, Gabelstapler, Kr\u00e4ne, Roboterarme<\/td><\/tr>
Prozessanlagen<\/td>Reaktoren, Kessel, Extruder, Mischer, \u00d6fen<\/td><\/tr>
Messtechnik und Elektrotechnik<\/td>Sensoren, SPS, Schaltanlagen, Motorsteuerungszentren<\/td><\/tr><\/table>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Welche dieser Kategorien im Kritikalit\u00e4tsregister einer bestimmten Anlage \u00fcberwiegt, h\u00e4ngt stark von der jeweiligen Branche ab. Die Zusammensetzung aus rotierenden, station\u00e4ren und verfahrenstechnischen Anlagen variiert erheblich von Branche zu Branche.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Industrie<\/th>Typischerweise Anlagen mit h\u00f6chster Kritikalit\u00e4t<\/th><\/tr>
Automobilindustrie und diskrete Fertigung<\/td>Stanzpressen, Roboterschwei\u00dfzellen, \u00d6fen f\u00fcr Lackierstra\u00dfen, F\u00f6rdersysteme<\/td><\/tr>
Essen und Trinken<\/td>Retorten, Abf\u00fcllanlagen, Pasteurisierungsanlagen, K\u00e4ltemittelkompressoren, Verpackungsanlagen<\/td><\/tr>
Bergbau und Metalle<\/td>Brecher, F\u00f6rderb\u00e4nder, Muldenkipper, M\u00fchlenantriebe, Entw\u00e4sserungspumpen<\/td><\/tr>
Chemie und Prozessindustrie<\/td>Reaktoren, Destillationskolonnen, W\u00e4rmetauscher, Kompressoren<\/td><\/tr><\/table>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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In dieser Tabelle fehlen insbesondere die Bereiche \u00d6l und Gas \u2013 und das bewusst. Das Anlagerisiko in diesen Bereichen ist in einer Weise regulatorisch und sicherheitsbedingt gepr\u00e4gt, wie dies in der diskreten Fertigung nicht der Fall ist, was das gesamte Risikoprofil so stark ver\u00e4ndert, dass eine gesonderte Behandlung gerechtfertigt ist.<\/p>\n

Lesen Sie auch: Das Handbuch zur Versorgungssicherheit in der \u00d6l- und Gasbranche<\/a>.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Die strategische, taktische und umsetzungsbezogene Hierarchie hinter jeder Anlageentscheidung<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Die Norm ISO 55000, die internationale Norm f\u00fcr das Anlagenmanagement, gliedert diesen Bereich in Ebenen, ohne diese jedoch ausdr\u00fccklich so zu benennen. In der Praxis arbeiten die meisten Hersteller mit drei Ebenen, unabh\u00e4ngig davon, ob sie diese schriftlich festgehalten haben oder nicht.<\/p>\n

Strategische Ebene.<\/strong> Hier werden die Richtlinien zur Anlagenverwaltung, die Einstufung nach Kritikalit\u00e4t und der Zeithorizont f\u00fcr die Kapitalplanung festgelegt. An dieser Stelle entscheidet ein Werk, bei welchen Anlagen ein Ausfall am wenigsten verkraftbar ist.<\/p>\n

Taktische Stufe.<\/strong> Hier kommt die Wahl der Instandhaltungsstrategie ins Spiel: die Kombination aus vorbeugender, vorausschauender und reaktiver Instandhaltung sowie die dar\u00fcber hinausgehende Zuverl\u00e4ssigkeitsplanung, die diese unterst\u00fctzt.<\/p>\n

Ausf\u00fchrungsebene.<\/strong> Die t\u00e4gliche Abwicklung von Arbeitsauftr\u00e4gen, der Ersatzteilverbrauch und die Zustands\u00fcberwachung finden hier statt. Dies ist die Ebene, f\u00fcr deren Betrieb jedes EAM-System konzipiert ist.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Strategische Ebene<\/div>
Klassifizierung nach Kritikalit\u00e4t, Kapitalplanung<\/div><\/td><\/tr>
↓<\/td><\/tr>
Taktische Stufe<\/div>
Kombination von Instandhaltungsstrategien, Zuverl\u00e4ssigkeitsplanung<\/div><\/td><\/tr>
↓<\/td><\/tr>
Ausf\u00fchrungsebene<\/div>
Auftr\u00e4ge, Ersatzteilverbrauch, Zustandsdaten<\/div><\/td><\/tr><\/table>
\u2191 R\u00fcckkopplungsschleife: Fehlerdaten auf Ausf\u00fchrungsebene sollten die Kritikalit\u00e4t auf strategischer Ebene neu einstufen; in der Praxis geschieht dies jedoch nur selten<\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Der Mechanismus, der diesen Artikel mit dem \u00fcbrigen Wartungscluster verbindet, liegt in dieser R\u00fcckkopplungsschleife. Die auf der strategischen Ebene festgelegte Kritikalit\u00e4tsklassifizierung bestimmt die auf der taktischen Ebene gew\u00e4hlte Wartungsstrategie, die wiederum Einfluss darauf hat, wie Ersatzteile auf der Ausf\u00fchrungsebene vorr\u00e4tig gehalten und nachbestellt werden \u2013 eine strategische Frage, die im Rahmen der MRO-Bestandsverwaltung ausf\u00fchrlich behandelt wird.<\/p>\n

Nur sehr wenige Unternehmen leiten den Prozess wieder nach oben weiter: In der Praxis f\u00fchrt eine Fehlerhistorie auf Ausf\u00fchrungsebene selten zu einer Neuklassifizierung der Kritikalit\u00e4t auf strategischer Ebene \u2013 eine L\u00fccke, auf die weiter unten noch eingegangen wird.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Ein Grund daf\u00fcr, dass die R\u00fcckkopplungsschleife unterbrochen wird, ist, dass keine einzelne Rolle f\u00fcr deren Schlie\u00dfung verantwortlich ist. Die Zust\u00e4ndigkeit ist in der Regel innerhalb einer Ebene klar, zwischen den Ebenen jedoch unklar.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Rolle<\/th>Strategisch<\/th>Taktisch<\/th>Ausf\u00fchrung<\/th><\/tr>
Vizepr\u00e4sident f\u00fcr den operativen Bereich \/ F\u00fchrungsetage<\/td>A<\/td>I<\/td>-<\/td><\/tr>
Werksleiter<\/td>C<\/td>A<\/td>I<\/td><\/tr>
Zuverl\u00e4ssigkeitsingenieur<\/td>R<\/td>C<\/td>A<\/td><\/tr>
Instandhaltungsplaner<\/td>I<\/td>R<\/td>C<\/td><\/tr>
Bediener \/ Techniker<\/td>-<\/td>C<\/td>R<\/td><\/tr><\/table>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Es gibt keine einzige Rolle, die f\u00fcr alle drei Ebenen verantwortlich ist, einschlie\u00dflich des Vizepr\u00e4sidenten oder eines Mitglieds der Gesch\u00e4ftsleitung, dessen Verantwortungsbereich bei strategischen Kapitalentscheidungen endet und sich nicht bis hinunter zur Umsetzung erstreckt. Genau an dieser L\u00fccke muss die R\u00fcckkopplungsschleife einen expliziten Verantwortlichen haben \u2013 in der Regel den Zuverl\u00e4ssigkeitsingenieur \u2013, um tats\u00e4chlich geschlossen zu werden.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Die zentrale Entscheidung auf der taktischen Ebene besteht darin, welcher Kritikalit\u00e4tsstufe welche Wartungsstrategie zugeordnet werden soll. Bei dieser Entscheidung werden Kosten und Risiken je nach Strategie unterschiedlich gegeneinander abgewogen.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Strategie<\/th>Ausl\u00f6ser<\/th>Am besten geeignet<\/th><\/tr>
Reaktiv<\/td>Bis zum Versagen betreiben<\/td>Anlagen mit geringer Kritikalit\u00e4t, geringen Kosten und einfacher Austauschbarkeit<\/td><\/tr>
Vorbeugende<\/td>Festgelegte Zeit oder Nutzungszeitraum<\/td>Vorhersehbare Verschlei\u00dfmuster, m\u00e4\u00dfige Kritikalit\u00e4t<\/td><\/tr>
Pr\u00e4diktive<\/td>Die Zustandsdaten \u00fcberschreiten einen Schwellenwert<\/td>Anlagen von hoher Kritikalit\u00e4t mit messbaren Verschlei\u00dfanzeichen<\/td><\/tr>
Vorgeschrieben<\/td>Algorithmische Empfehlungen auf der Grundlage kombinierter Datenquellen<\/td>Anlagen mit h\u00f6chster Kritikalit\u00e4t und umfangreichen historischen Daten sowie Sensordaten<\/td><\/tr><\/table>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Die Zuweisung einer reaktiven Strategie zu einer Anlage mit hoher Kritikalit\u00e4t und einem einzigen Ausfallpunkt oder einer vorausschauenden Strategie zu einem kosteng\u00fcnstigen, leicht vorr\u00e4tigen Teil f\u00fchrt in beiden F\u00e4llen zu einer Geldverschwendung \u2013 wenn auch in entgegengesetzter Richtung. Die Zuweisung der Strategie sollte sich direkt aus der Kritikalit\u00e4tsstufe ergeben und nicht aus Gewohnheit oder davon abh\u00e4ngen, welcher Techniker gerade verf\u00fcgbar ist.<\/p>\n

Eine ausf\u00fchrlichere Darstellung dar\u00fcber, wie sich diese Strategien je nach Reifegrad der Anlage skalieren lassen, finden Sie in Zuordnung der Strategieauswahl zur operativen Reife<\/a>.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Sowohl pr\u00e4diktive als auch pr\u00e4skriptive Strategien setzen voraus, dass tats\u00e4chlich Zustandsdaten erfasst werden. Eine Handvoll von sensorbasierte Pr\u00fcfverfahren<\/a> machen den gr\u00f6\u00dften Teil dessen aus, was die Ausf\u00fchrungsteams erfassen.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Technik<\/th>Was es erkennt<\/th><\/tr>
Schwingungsanalyse<\/td>Lagerverschlei\u00df, Fluchtungsfehler, Unwucht bei rotierenden Maschinen<\/td><\/tr>
W\u00e4rmebildgebung<\/td>\u00dcberhitzte Verbindungen, Isolationsdurchschl\u00e4ge, Reibungsstellen<\/td><\/tr>
\u00d6lanalyse<\/td>Verunreinigungen, Verschlei\u00dfpartikel, Zersetzung des Schmiermittels<\/td><\/tr>
Ultraschallpr\u00fcfung<\/td>Fr\u00fchzeitiger Lagerausfall, Druckluftleckagen, Lichtbogenbildung<\/td><\/tr><\/table>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Keine dieser Methoden spielt eine Rolle, wenn die daraus resultierenden Messwerte nicht in die im Folgenden beschriebene Technische-Standort-Struktur zur\u00fcckgef\u00fchrt werden. Analyse von Schwingungssignaturen<\/a> erzeugt insbesondere das gr\u00f6\u00dfte Datenvolumen der vier und ist in der Regel der erste Prozess, dessen Automatisierung sich lohnt.<\/p>\n

Zustandsdaten, die nicht mit dem Anlagenverzeichnis verkn\u00fcpft sind, sind lediglich eine Tabellenkalkulation und stellen keine R\u00fcckkopplungsschleife dar.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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In den vorstehenden Ausf\u00fchrungen wurde beschrieben, welche Funktionen die Ebenen erf\u00fcllen und wie sie miteinander verkn\u00fcpft sind. In der Praxis stellt sich jedoch die schwierigere Frage, wann ein bestimmtes Ereignis tats\u00e4chlich eine Entscheidung ausl\u00f6sen sollte, anstatt auf eine planm\u00e4\u00dfige \u00dcberpr\u00fcfung zu warten.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Ausl\u00f6sendes Ereignis<\/th>Ma\u00dfnahme, die dadurch erzwungen werden sollte<\/th><\/tr>
Zwei oder mehr Beinaheausf\u00e4lle an einer Anlage innerhalb von 12 Monaten<\/td>Stufen Sie die Kritikalit\u00e4tsstufe vor der n\u00e4chsten planm\u00e4\u00dfigen \u00dcberpr\u00fcfung neu ein<\/td><\/tr>
Die OEE lag ein ganzes Quartal lang durchgehend unter dem f\u00fcr die Branche typischen Bereich<\/td>Leiten Sie eine \u00dcberpr\u00fcfung auf strategischer Ebene ein, statt eine weitere taktische Anpassung vorzunehmen<\/td><\/tr>
Die MTBF sinkt, w\u00e4hrend die MTTR unver\u00e4ndert bleibt oder steigt<\/td>\u00dcberpr\u00fcfen Sie die Eignung Ihrer Instandhaltungsstrategie und nicht nur die Ersatzteilbest\u00e4nde<\/td><\/tr>
Eine neue Produktionslinie wird in Betrieb genommen<\/td>Legen Sie die anf\u00e4ngliche Kritikalit\u00e4tsklassifizierung vor der Inbetriebnahme fest, nicht erst nach dem ersten Ausfall.<\/td><\/tr>
\u00c4nderungen an der Leitungstopologie (Hinzuf\u00fcgen oder Entfernen neuer Redundanzen)<\/td>Bitte berechnen Sie die Bewertung aller Verm\u00f6genswerte in der betroffenen Zeile neu, nicht nur die desjenigen, der sich ge\u00e4ndert hat.<\/td><\/tr><\/table>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Jede dieser Entscheidungen ist per Definition eine Entscheidung auf strategischer Ebene, auch wenn die Daten, die sie ausl\u00f6sen, aus der Ausf\u00fchrungsebene stammen. Diese \u00dcbergabe ist die im vorangegangenen Teil dieses Artikels erw\u00e4hnte R\u00fcckkopplungsschleife, die hier in die Praxis umgesetzt wird.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Wie sich die OEE-Kennzahl die Praxis des Anlagenmanagements in eine einzige messbare Zahl umsetzt<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Die Gesamtanlageneffektivit\u00e4t (Overall Equipment Effectiveness) ist der f\u00fcr die Fertigung spezifische Ansatz, der die Praxis des Anlagenmanagements in einer Kennzahl sichtbar macht und nicht nur in einem Grundsatzdokument festh\u00e4lt.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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OEE = Verf\u00fcgbarkeit \u00d7 Leistung \u00d7 Qualit\u00e4t<\/div>
Verf\u00fcgbarkeit: tats\u00e4chlich genutzte geplante Produktionszeit abz\u00fcglich ungeplanter Ausfallzeiten. Leistung: tats\u00e4chliche Produktionsrate im Vergleich zur Sollrate. Qualit\u00e4t: Anzahl der einwandfreien Einheiten im Verh\u00e4ltnis zur Gesamtzahl der produzierten Einheiten.<\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Die Praxis des Anlagenmanagements zeigt sich direkt in jeder Komponente, nicht nur konzeptionell. Eine schlechte Ersatzteilverf\u00fcgbarkeit verl\u00e4ngert ungeplante Ausfallzeiten, was die Verf\u00fcgbarkeit beeintr\u00e4chtigt. Eine unzureichende Instandhaltung alternder oder schlecht klassifizierter Anlagen f\u00fchrt zu mehr Ausschuss und Nacharbeit, was die Qualit\u00e4t beeintr\u00e4chtigt.<\/p>\n

Der \u201eWeltklasse\u201c-OEE-Benchmark 85% geht auf das \u201eTotal Productive Maintenance\u201c-Konzept von Seiichi Nakajima zur\u00fcck, das sich aus drei miteinander multiplizierten Teilzielen zusammensetzt: einer Verf\u00fcgbarkeit von etwa 90%, einer Leistung von 95% und einer Qualit\u00e4t von 99,9%. Die meisten Hersteller diskreter Produkte liegen deutlich darunter.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Ein hypothetisches Beispiel verdeutlicht die Multiplikation. Eine Linie mit den Werten 88% bei der Verf\u00fcgbarkeit, 92% bei der Leistung und 97% bei der Qualit\u00e4t bildet nicht den Durchschnitt dieser drei Zahlen, sondern multipliziert sie: 0,88 × 0,92 × 0,97, was zu einer Gesamt-OEE von etwa 78,5% f\u00fchrt \u2013 mehrere Punkte unter dem Weltklasse-Niveau, obwohl jede einzelne Komponente f\u00fcr sich betrachtet angemessen erscheint.<\/p>\n

Dieser kumulative Effekt ist der Grund daf\u00fcr, dass eine Anlage bei jeder einzelnen Kennzahl im Dashboard den Anschein erwecken kann, gut zu funktionieren, w\u00e4hrend ihre Gesamt-OEE ein anderes Bild vermittelt.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Gesamtanlageneffizienz (OEE) nach Leistungsband<\/div>
85%<\/span><\/div>
Weltklasse<\/div>
Nakajima \/ TPM-Benchmark<\/div><\/td>
60%<\/span><\/div>
Typisch<\/div>
Typisches Anwendungsspektrum in der diskreten Fertigung<\/div><\/td>
<40%<\/span><\/div>
Schlecht<\/div>
Nicht behobene Ausfallzeiten und Qualit\u00e4tseinbu\u00dfen<\/div><\/td><\/tr><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Die zusammengesetzte OEE-Kennzahl l\u00e4sst nicht erkennen, welcher Hebel tats\u00e4chlich zu ihrer Ver\u00e4nderung gef\u00fchrt hat. Die nachstehende Grafik schl\u00fcsselt dieselbe Kausalkette nach Komponenten auf; es handelt sich dabei eher um eine konzeptionelle Darstellung als um einen Vergleichswert.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Wie sich die Qualit\u00e4t des Anlagenmanagements auf die einzelnen OEE-Komponenten auswirkt (veranschaulichendes Beispiel, keine zitierte Statistik)<\/div>
Hoch<\/span><\/div>
Verf\u00fcgbarkeit<\/div>
Am st\u00e4rksten von Ersatzteilengp\u00e4ssen betroffen<\/div><\/td>
M\u00e4\u00dfig<\/span><\/div>
Leistung<\/div>
Anlagen mit verminderter Leistungsf\u00e4higkeit werden unterhalb der Nenn Drehzahl betrieben<\/div><\/td>
Hoch<\/span><\/div>
Qualit\u00e4t<\/div>
Ein schlechter Zustand f\u00fchrt zu Ausschuss und Nacharbeit<\/div><\/td><\/tr><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Das TPM-Rahmenwerk von Nakajima unterteilt die drei OEE-Komponenten weiter in sechs spezifische Verlustkategorien; genau hier setzen die Korrekturma\u00dfnahmen tats\u00e4chlich an.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Schadensart<\/th>Betroffene OEE-Komponente<\/th><\/tr>
Aufschl\u00fcsselungen<\/td>Verf\u00fcgbarkeit<\/td><\/tr>
Einrichtung und Einstellung<\/td>Verf\u00fcgbarkeit<\/td><\/tr>
Kurze Zwischenstopps<\/td>Leistung<\/td><\/tr>
Reduzierte Geschwindigkeit<\/td>Leistung<\/td><\/tr>
Start-up-Ablehnungen<\/td>Qualit\u00e4t<\/td><\/tr>
Produktionsausschuss<\/td>Qualit\u00e4t<\/td><\/tr><\/table>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Die an anderer Stelle in diesem Artikel beschriebenen L\u00fccken im Anlagenverzeichnis und bei der Kritikalit\u00e4tsbewertung \u00e4u\u00dfern sich konkret in Betriebsst\u00f6rungen und Ablehnungen bei der Inbetriebnahme \u2013 den beiden Kategorien, die am unmittelbarsten davon abh\u00e4ngen, wie gut Ersatzteile und Zustandsdaten verwaltet werden.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Die Gesamtanlageneffektivit\u00e4t (OEE) misst die Effektivit\u00e4t im jeweiligen Moment. Die mittlere Zeit zwischen Ausf\u00e4llen (MTBF) und die mittlere Reparaturzeit (MTTR) messen die Zuverl\u00e4ssigkeit und Wartbarkeit \u00fcber einen l\u00e4ngeren Zeitraum, und beide st\u00fctzen sich auf dieselben Meldungs- und Ausfallcode-Daten, die in das Anlagenregister einflie\u00dfen.<\/p>\n

Die entsprechende Kennzahl f\u00fcr nicht reparierbare Komponenten lautet MTTF<\/a>, und diese beiden Begriffe werden h\u00e4ufiger miteinander verwechselt, als Fachleute zugeben m\u00f6chten.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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MTBF = Gesamtbetriebszeit \u00f7 Anzahl der Ausf\u00e4lle<\/div>
MTTR = Gesamtreparaturzeit \u00f7 Anzahl der Reparaturen<\/div>
Ein gleichzeitiger Anstieg der MTBF und ein R\u00fcckgang der MTTR sind das deutlichste Anzeichen daf\u00fcr, dass die Einstufung nach Kritikalit\u00e4t und die Ersatzteilstrategie tats\u00e4chlich funktionieren.<\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Ein einfaches Reifegradmodell: Von reaktiv zu pr\u00e4skriptiv<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Alle bisher behandelten Aspekte \u2013 Kritikalit\u00e4t, Instandhaltungsstrategie, Zustands\u00fcberwachung und OEE \u2013 lassen sich einem Reifegradmodell zuordnen, das die meisten Werke erkennen, sobald es dargelegt wird.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Reaktiv<\/div>
Betrieb bis zum Ausfall, keine Einstufung nach Kritikalit\u00e4tsstufen<\/div><\/div>
Vorbeugende<\/div>
Geplante Wartungsarbeiten, grundlegende Kritikalit\u00e4tsstufen<\/div><\/div>
Pr\u00e4diktive<\/div>
Zustands\u00fcberwachung, Kritikalit\u00e4t in Abh\u00e4ngigkeit von der Topologie<\/div><\/div>
Vorgeschrieben<\/div>
Geschlossener Regelkreis, fortlaufende Neuklassifizierung der Kritikalit\u00e4t<\/div><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Die meisten Hersteller bewegen sich irgendwo zwischen pr\u00e4ventiven und pr\u00e4diktiven Ma\u00dfnahmen. Nur sehr wenige wenden den zuvor beschriebenen geschlossenen Regelkreis als Standardverfahren an, was genau der Grund daf\u00fcr ist, dass dieser sp\u00e4ter in diesem Artikel als benannter Fehlermodus und nicht als Randfall aufgef\u00fchrt wird.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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\n\t\t\t\t\tErfahren Sie, was Ihre eigenen OEE- und Kritikalit\u00e4tsdaten tats\u00e4chlich aussagen<\/span>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Wenden Sie diese Hierarchie auf Ihre eigene Technische-Standort-Struktur an, anstatt eine allgemeine Vorlage zu verwenden.<\/p><\/span>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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