{"id":45487,"date":"2026-07-03T15:19:34","date_gmt":"2026-07-03T09:49:34","guid":{"rendered":"https:\/\/www.verdantis.com\/?p=45487"},"modified":"2026-07-03T20:07:03","modified_gmt":"2026-07-03T14:37:03","slug":"arten-der-bestandsklassifizierung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.verdantis.com\/de\/arten-der-bestandsklassifizierung\/","title":{"rendered":"Arten von Bestandsaufnahmen: Ein Leitfaden zur Klassifizierung f\u00fcr Praktiker"},"content":{"rendered":"
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Fragen Sie zehn Fachleute aus dem Bereich Lieferkette nach den Arten von Lagerbest\u00e4nden, und die meisten werden Ihnen dieselben vier Punkte nennen: Rohstoffe, unfertige Erzeugnisse, Fertigerzeugnisse und MRO. Diese Auflistung ist nicht falsch, sondern unvollst\u00e4ndig.<\/p>\n

Die Klassifizierung von Best\u00e4nden ist keine einheitliche Taxonomie. Es handelt sich vielmehr um mindestens sieben unabh\u00e4ngige Betrachtungsweisen, von denen jede eine andere operative Frage beantwortet.<\/p>\n

Die Verwendung eines ungeeigneten Ansatzes f\u00fcr eine Entscheidung \u2013 wie beispielsweise die Anwendung einer wertorientierten ABC-Einstufung bei der Beurteilung der Kritikalit\u00e4t \u2013 ist einer der h\u00e4ufigsten und kostspieligsten Fehler im Bestandsmanagement.<\/p>\n

Dieser Leitfaden f\u00fchrt Sie durch die einzelnen Betrachtungsweisen, nennt f\u00fcr jede Kategorie ein konkretes Beispiel und erl\u00e4utert die dahinterstehende Formel anhand praktischer Beispiele.<\/p>\n

Falls Sie Ersatzteile gezielt verwalten und die Priorisierungsmechanismen (ABC, VED, FSN, XYZ) nutzen m\u00f6chten, finden Sie dieses detaillierte Modell unter Unser Rahmenkonzept zur Priorisierung von Ersatzteilen<\/a>.<\/p>\n

Dieser Artikel dient als Orientierungshilfe, die Ihnen aufzeigt, wann dieses Framework das richtige Werkzeug ist und wann ein anderer Ansatz besser geeignet ist.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Warum die Klassifizierung von Lagerbest\u00e4nden keine einheitliche Angelegenheit ist<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Die Verwirrung beginnt bereits mit der Frage selbst. \u201eWelche Arten von Best\u00e4nden gibt es?\u201c \u2013 diese Formulierung impliziert eine einzige richtige Antwort. In der Praxis existieren jedoch mindestens sieben Klassifizierungsans\u00e4tze nebeneinander, von denen jeder auf die Bed\u00fcrfnisse eines anderen Entscheidungstr\u00e4gers zugeschnitten ist.<\/p>\n

Ein Finanzteam, das Lagerbest\u00e4nde f\u00fcr die Bilanzbewertung klassifiziert, ben\u00f6tigt eine andere Perspektive als ein Instandhaltungsplaner, der entscheidet, wie viele Ersatzteile vorr\u00e4tig gehalten werden sollen, und wiederum eine andere Perspektive als ein Beschaffungsleiter, der das Lieferantenrisiko bewertet.<\/p>\n

Die nachstehende Tabelle gibt einen \u00dcberblick \u00fcber den Aufbau des restlichen Artikels.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
Objektiv<\/th>Frage, auf die es eine Antwort gibt<\/th>Wer benutzt es<\/th>Beispielentscheidung<\/th><\/tr>
Funktional<\/span><\/td>Warum gibt es diese Bestandsposition?<\/td>Dispositionsplaner<\/td>Festlegen der Nachbestellrichtlinie<\/td><\/tr>
Position in der Wertsch\u00f6pfungskette<\/span><\/td>Wo ist hier der Unterschied zwischen Rohmaterial und Verkauf?<\/td>Finanz- und ERP-Teams<\/td>Bewertung und bilanzielle Behandlung<\/td><\/tr>
Nachfrage-Muster<\/span><\/td>Wie vorhersehbar ist der Verbrauch im Zeitverlauf?<\/td>Bedarfsplaner<\/td>Die Wahl einer Prognosemethode<\/td><\/tr>
Eigentumsrechte und Verwahrung<\/span><\/td>Wem geh\u00f6rt es und wer tr\u00e4gt das Risiko?<\/td>Beschaffung, Finanzen<\/td>Festlegung des Lagerorts und der Bedingungen<\/td><\/tr>
Physikalische Eigenschaften und Handhabung<\/span><\/td>Was ist f\u00fcr die Lagerung oder den Transport erforderlich?<\/td>Lagerbetrieb<\/td>Auslegung von Lagereinrichtungen und Einhaltung von Sicherheitsvorschriften<\/td><\/tr>
Veralterung und Nutzung<\/span><\/td>Ist diese Aktie noch im Trend oder verliert sie an Bedeutung?<\/td>Bestandsanalysten<\/td>Zeitpunkt der Wertberichtigung und Ver\u00e4u\u00dferung<\/td><\/tr>
Risiken bei der strategischen Beschaffung<\/span><\/td>Wie anf\u00e4llig ist das Angebot, unabh\u00e4ngig vom Wert?<\/td>Kategoriemanager<\/td>Bewertung des Lieferrisikos<\/td><\/tr><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Vor diesem Hintergrund wird in jedem der folgenden Abschnitte ein Aspekt eingehend beleuchtet, wobei f\u00fcr jede einzelne Kategorie ein konkretes Beispiel genannt und die dahinterstehende Formel anhand praktischer Beispiele erl\u00e4utert wird.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Klassifizierung nach Funktion: Der Grund f\u00fcr die Existenz des Bestandsverzeichnisses<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Jede Einheit, die sich in einem Lager befindet, ist aus einem bestimmten Grund dort, und dieser Grund hat einen Namen. Die funktionale Klassifizierung unterteilt die Gesamtbestandsmenge nach der betrieblichen Rolle, die jeder Teil davon spielt.<\/p>\n

Wer in einer Kategorie zu geringe Best\u00e4nde h\u00e4lt, riskiert einen Lieferengpass, der jeweils spezifische Ursachen hat. Wer zu gro\u00dfe Best\u00e4nde h\u00e4lt, bindet Betriebskapital, ohne dass dies einen betrieblichen Nutzen bringt, und da die Kostenfaktoren hinter den einzelnen Bestandsarten unterschiedlich sind, verschleiert die Zusammenfassung aller Best\u00e4nde unter einer einzigen \u201eGesamtbestandszahl\u201c mehr, als sie offenlegt.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
1. Radbestand<\/div>
Die Menge, die bei normaler, vorhersehbarer Nachfrage zwischen zwei planm\u00e4\u00dfigen Nachschubterminen verbraucht wird.<\/div>
Beispiel:<\/strong> Die Rillenkugellager und Faltenluftfilter, die ein Werk in jedem Zyklus nachbestellt, um den normalen, vorhersehbaren Verbrauch zu decken.<\/div><\/div>
2. Sicherheitsbestand<\/div>
Eine Reserve, die f\u00fcr Nachfragespitzen oder Lieferverz\u00f6gerungen, die \u00fcber den erwarteten Durchschnitt hinausgehen, vorgehalten wird.<\/div>
Beispiel:<\/strong> Zus\u00e4tzliche Gleitringdichtungen f\u00fcr Zentrifugalpumpen wurden speziell vorr\u00e4tig gehalten, da die Lieferzeit des Lieferanten um mehrere Wochen schwankt.<\/div><\/div>
3. Vorratsbestand<\/div>
Im Vorfeld eines bekannten zuk\u00fcnftigen Ereignisses: einer saisonalen Spitzenauslastung, einer geplanten Abschaltung, einer Preiserh\u00f6hung.<\/div>
Beispiel:<\/strong> PTFE-Dichtungen und \u00d6lfilter wurden im Vorfeld einer geplanten Wartungsphase auf Lager genommen, bevor die Anlage zu Wartungszwecken stillgelegt wird.<\/div><\/div>
4. Pipeline-Bestand<\/div>
Befindet sich auf dem Transportweg zwischen einem Lieferanten, einem Werk oder einer Vertriebsstelle und steht noch nicht zur Nutzung bereit.<\/div>
Beispiel:<\/strong> Ein Ersatzgetriebe wurde bereits von einem ausl\u00e4ndischen Erstausr\u00fcster versandt, wird jedoch erst in einigen Wochen im Werk eintreffen.<\/div><\/div>
5. Entkopplung des Lagerbestands<\/div>
Wird zwischen den Produktionsphasen eingeplant, damit der Zeitplan einer Phase nicht zu einer erzwungenen Unterbrechung einer anderen Phase f\u00fchrt.<\/div>
Beispiel:<\/strong> Ein Pufferbestand an bearbeiteten Pumpenwellen, der zwischen zwei Fertigungsstufen vorgehalten wird, damit ein kurzer Stillstand im vorgelagerten Bereich die Endmontage nicht zum Erliegen bringt.<\/div><\/div>
6. Spekulative Aktien<\/div>
Der Kauf erfolgte im Voraus, um sich gegen erwartete Preissteigerungen oder Versorgungsengp\u00e4sse abzusichern.<\/div>
Beispiel:<\/strong> Zus\u00e4tzliche Kupferkabel, die im Vorgriff auf einen erwarteten Preisanstieg oder eine bekannte Versorgungsengpasssituation gekauft wurden.<\/div>
Hinweis:<\/strong> Diese Vorgehensweise ist vor allem in der Elektroindustrie und in Branchen mit hohem Energieverbrauch verbreitet, in denen Schwankungen der Rohstoffpreise am st\u00e4rksten zu sp\u00fcren sind.<\/div><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Ein Beispiel: Aufschl\u00fcsselung einer SKU<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Nehmen wir ein einzelnes Ersatzteil mit einem Lagerbestand von 500 St\u00fcck. Wenn Sie die Bestandsmenge f\u00fcr Artikel mit hoher Umschlagsh\u00e4ufigkeit reduzieren, sparen Sie Lagerhaltungskosten bei geringem Risiko. Reduzieren Sie jedoch den Sicherheitsbestand bei einem unzuverl\u00e4ssigen Lieferanten, ohne die Schwankungen bei den Lieferzeiten zu ber\u00fccksichtigen, so haben Sie gerade die Wahrscheinlichkeit eines Bestandsausfalls erh\u00f6ht.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Festlegung der Gr\u00f6\u00dfe der Sicherheitsbestandskomponente<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

In den nachstehenden Formeln steht d f\u00fcr den durchschnittlichen Bedarf pro Periode, L f\u00fcr die durchschnittliche Vorlaufzeit, sigma-d f\u00fcr die Standardabweichung des Bedarfs, sigma-L f\u00fcr die Standardabweichung der Vorlaufzeit, Z f\u00fcr den Service-Level-Faktor aus der Standardnormalverteilung und Q f\u00fcr die Bestellmenge.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
Nachbestellpunkt (ROP)<\/div>
ROP = (d \u00d7 L) + Sicherheitsbestand<\/div>
In der Praxis: Geben Sie die Bestellung auf, sobald der Lagerbestand diesen Wert erreicht, damit die Nachlieferung genau dann eintrifft, wenn der Sicherheitsbestand allein sonst aufgebraucht w\u00e4re.<\/div><\/div>
Sicherheitsbestand (normale Ann\u00e4herung)<\/div>
SS = Z \u00d7 \u221a(L \u00d7 \u03c3d\u00b2 + d\u00b2 \u00d7 \u03c3L\u00b2)<\/div>
Beispiel: Ein Werk mit einer durchschnittlichen Wochenproduktion von 130 Einheiten und einer Nachfrageschwankung von 28 Einheiten ben\u00f6tigt etwa 56 Einheiten Sicherheitsbestand (Z \u2248 2), um ein 98%-Servicelevel zu erreichen. Der Zusammenhang ist nicht linear: Die Steigerung des Servicelevels von 95% auf 99% (Z von 1,65 auf 2,33) erfordert bei gleicher Variabilit\u00e4t einen unverh\u00e4ltnism\u00e4\u00dfig gr\u00f6\u00dferen Puffer. Quelle: ASCM<\/a><\/div><\/div>
Durchschnittlicher Lagerbestand pro Zyklus<\/div>
Zyklusbestand \u2248 Q \u00f7 2<\/div>
In der Praxis bedeutet dies: Bei einer Bestellung von 600 Einheiten auf einmal verbleiben zwischen den Lieferungen durchschnittlich etwa 300 Einheiten im Umlaufbestand.<\/div><\/div>
Pipeline-Bestand (Little-Gesetz)<\/div>
Rohrleitungsbestand = d \u00d7 L<\/div>
Beispiel: Ein Lager mit einem Bestand von 10.000 Einheiten bei einem monatlichen Absatz von 15.000 Einheiten verf\u00fcgt zu jedem Zeitpunkt \u00fcber etwa zwei Drittel des Monatsbestands; dieselbe Berechnung gilt auch f\u00fcr Ersatzteile, die sich auf dem Transportweg befinden. Quelle: AllAboutLean<\/a><\/div><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Eine pauschale Richtlinie, wonach \u201e\u00fcberall mehr Sicherheitsbestand vorgehalten werden soll\u201c, verschwendet Kapital bei Artikeln mit geringem Risiko \u2013 gerade wegen dieser Nichtlinearit\u00e4t; h\u00f6here Serviceziele sollten daher f\u00fcr Teile reserviert werden, bei denen ein Bestandsausfall tats\u00e4chlich hohe Kosten verursacht.<\/p>\n

Die Neuberechnung der Aufteilung bei jeder \u00c4nderung der Vorlaufzeit, der Nachfrageschwankungen oder des angestrebten Servicelevels sorgt daf\u00fcr, dass die funktionale Klassifizierung stets auf dem neuesten Stand bleibt.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Klassifizierung nach Position in der Wertsch\u00f6pfungskette<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Dies ist die Klassifizierung, nach der die meisten ERP- und Buchhaltungssysteme aufgebaut sind, da sich die Bewertungsgrunds\u00e4tze je nach Produktionsphase unterscheiden.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
Rohstoffe<\/div>
Von Lieferanten bezogene, noch nicht verarbeitete Vorleistungen, die noch keinem bestimmten Produktionslauf zugeordnet sind.<\/div>
Beispiel:<\/strong> Eine Rolle warmgewalztes Stahlblech, die darauf wartet, zugeschnitten zu werden, oder ein Vorrat an Eisenerz, der darauf wartet, verarbeitet zu werden.<\/div><\/div>
Unfertige Erzeugnisse<\/div>
Teilweise fertiggestellte Waren, die sich irgendwo zwischen Rohmaterial und einem verkaufsf\u00e4higen Fertigprodukt befinden.<\/div>
Beispiel:<\/strong> Eine teilweise bearbeitete Pumpenwelle, die sich zwischen zwei Arbeitsschritten auf der Fertigungslinie befindet.<\/div><\/div>
Fertigwaren<\/div>
Fertigprodukte, die zum Verkauf bereitstehen \u2013 die in der Bilanz am deutlichsten sichtbare Bestandsart.<\/div>
Beispiel:<\/strong> Eine vollst\u00e4ndig montierte, gepr\u00fcfte und verpackte Kreiselpumpe, die versandfertig f\u00fcr den Kunden ist.<\/div><\/div>
MRO \/ Indirekt<\/div>
Wartungs-, Reparatur- und Betriebsartikel, die die Produktion unterst\u00fctzen, ohne Bestandteil des Produkts zu werden.<\/div>
Beispiel:<\/strong> Die Lager, Dichtungen und Schmierstoffe, die den Betrieb einer Produktionslinie aufrechterhalten.<\/div>
Hinweis:<\/strong> Kapitalintensive Branchen wie die \u00d6l- und Gasindustrie, der Bergbau und das verarbeitende Gewerbe wenden den gr\u00f6\u00dften betrieblichen Aufwand f\u00fcr die Verwaltung dieser Kategorie auf, da sie einen gro\u00dfen Anteil am Gesamtwert des Lagerbestands ausmachen kann, ohne jemals im Endprodukt zu erscheinen.<\/div><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Der MRO-Bestand unterscheidet sich von den anderen drei Best\u00e4nden, da er niemals zu dem Produkt wird, das ein Kunde erwirbt. Er dient dazu, die Anlagen, mit denen das Produkt hergestellt wird, betriebsbereit zu halten; aus diesem Grund erfordert er einen grundlegend anderen Ansatz bei der Bestandsf\u00fchrung und Priorisierung als Rohstoffe oder Fertigwaren.<\/p>\n

Falls Ihr Unternehmen versucht, gerade diesen Bereich optimal zu dimensionieren, Unser Leitfaden zur MRO-Lagerhaltungsstrategie und Nachbestellplanung<\/a> kn\u00fcpft dort an, wo dieser Abschnitt endet.<\/p>\n

Ob die Einstufung von vornherein korrekt erfolgt, h\u00e4ngt auch davon ab, bereinigte, deduplizierte Materialstamms\u00e4tze<\/a>, da ein doppelter Artikelstammdateneintrag dazu f\u00fchren kann, dass dasselbe Teil so aussieht, als geh\u00f6re es gleichzeitig zu zwei verschiedenen Stufen der Wertsch\u00f6pfungskette.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

\n\t\t
\n\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\tSehen Sie sich an, wie diese Klassifizierungsans\u00e4tze auf Ihre eigenen Teiledaten angewendet werden<\/span>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Erfahren Sie, wie eine KI-basierte Plattform diese Klassifizierungskriterien auf Ihren eigenen Ersatzteilbestand anwendet.<\/p><\/span>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\n\t\t\t\n\t\t\t\n\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t