{"id":45293,"date":"2026-06-24T16:45:38","date_gmt":"2026-06-24T11:15:38","guid":{"rendered":"https:\/\/www.verdantis.com\/?p=45293"},"modified":"2026-06-29T15:35:01","modified_gmt":"2026-06-29T10:05:01","slug":"ausfallkosten","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.verdantis.com\/de\/ausfallkosten\/","title":{"rendered":"Ungeplante Ausfallzeiten: Einblicke in Kosten und Wiederherstellung"},"content":{"rendered":"
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Unternehmen aus den Bereichen Fertigung, \u00d6l und Gas, Energie, Versorgungswirtschaft, Bergbau und Chemie sehen sich einem zunehmenden Druck ausgesetzt, die Verf\u00fcgbarkeit ihrer Anlagen zu steigern und gleichzeitig die Kosten niedrig zu halten. Ungeplante Ausfallzeiten stehen im Mittelpunkt dieses Drucks und sind mittlerweile zum gr\u00f6\u00dften einzelnen versteckten Kostenfaktor im industriellen Betrieb geworden.<\/p>

Siemens in seinem Wahre Kosten der Ausfallzeit<\/a>\u00a0In dem Bericht wurde das Ausma\u00df des Problems auf etwa $1,4 Billionen pro Jahr<\/strong> bei den 500 gr\u00f6\u00dften Unternehmen weltweit. Besonders auff\u00e4llig ist dabei der Trend: Die Kosten sind seit 2019 um 62 Prozent gestiegen, obwohl die Zahl der Vorf\u00e4lle zur\u00fcckgegangen ist. Betriebsunterbrechungen treten seltener auf, doch jede einzelne ist kostspieliger, da die Anlagen schlanker betrieben werden und die mit jedem Vorfall verbundenen versteckten Kosten gestiegen sind.<\/p>

Dieser Bericht kn\u00fcpft dort an, wo die Makrozahlen aufh\u00f6ren. Er zeigt auf, wo sich der Verlust tats\u00e4chlich ansammelt, und \u2013 was noch aussagekr\u00e4ftiger ist \u2013 in welchem Umfang er wieder hereingeholt werden kann. Die kurze Antwort aus der Analyse von Verdantis lautet: Der gr\u00f6\u00dfte Teil der Verluste entsteht nicht durch den mechanischen Ausfall selbst, sondern durch die Reaktion darauf, die Suche nach dem richtigen Ersatzteil und den Daten zu dessen Verwendung \u2013 und ein gro\u00dfer Teil davon l\u00e4sst sich ohne zus\u00e4tzliches Personal wieder hereinholen. Praktische Hinweise zur Umsetzung finden Sie in unserem Leitfaden zu Strategien zur Reduzierung von Ausfallzeiten<\/a>.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Wichtigste Ergebnisse<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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$1.4T<\/span>
Die Makrokosten.<\/span> Ungeplante Ausfallzeiten kosten die 500 gr\u00f6\u00dften Unternehmen der Welt j\u00e4hrlich etwa $1,4 Billionen, was rund 11 Prozent ihres Umsatzes entspricht \u2013 ein Anstieg um 62 Prozent seit 2019.
Siemens, Wahre Kosten der Ausfallzeit 2024<\/div><\/div><\/div>
83%<\/span>
Ausf\u00e4lle treten meist zuf\u00e4llig auf.<\/span> Verdantis f\u00fchrt etwa 83 Prozent der Ausf\u00e4lle auf zuf\u00e4llige Muster zur\u00fcck, sodass eine kalenderbasierte Wartung nur einen geringen Teil davon abfangen kann.
Verdantis-Analyse<\/div><\/div><\/div>
#1<\/span>
Die Reparaturdauer h\u00e4ngt von den Ersatzteilen ab.<\/span> Die Nichtverf\u00fcgbarkeit von Ersatzteilen ist der mit Abstand wichtigste Faktor daf\u00fcr, wie lange eine stillgelegte Anlage au\u00dfer Betrieb bleibt, da die Produktionslinie so lange warten muss, bis die Suche abgeschlossen ist \u2013 und nicht nur, bis die St\u00f6rung behoben ist.
Verdantis-Analyse<\/div><\/div><\/div>
25-35%<\/span>
Die L\u00fccke bei der Schraubzeit.<\/span> Techniker verbringen nur ein Viertel bis ein Drittel einer Schicht mit praktischer Arbeit; ein Gro\u00dfteil der restlichen Zeit entf\u00e4llt auf Such- und Logistikaufgaben.
Arbeitszeitstudien in der Industrie<\/div><\/div><\/div>
~$17M<\/span>
Der zu gewinnende Preis.<\/span> Von den gesch\u00e4tzten $56 Millionen Verlusten pro Betriebseinheit pro Jahr lassen sich allein durch vorausschauende Instandhaltung etwa $17 Millionen wiedergewinnen.
Sch\u00e4tzung von Verdantis<\/div><\/div><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Zweck des Berichts<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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MRO- und Anlagendaten sind h\u00e4ufig \u00fcber ERP-Systeme, CMMS-Systeme und Tabellenkalkulationen verstreut, wodurch Ausfallzeiten eher zu einer Quelle wiederkehrender Verluste als zu einem kontrollierten Risiko werden. Dieser Bericht quantifiziert die Auswirkungen vernetzter Teile- und Anlagendaten auf Ausfallkosten, Wiederherstellung und Betriebskapital und liefert F\u00fchrungskr\u00e4ften im operativen Bereich evidenzbasierte Vergleichswerte, auf deren Grundlage sie Ma\u00dfnahmen ergreifen k\u00f6nnen.<\/p>\n

Die Hauptziele des Berichts bestehen darin, fundierte Richtwerte f\u00fcr die Kosten ungeplanter Ausfallzeiten auf der Grundlage ver\u00f6ffentlichter Forschungsergebnisse zu ermitteln, aufzuzeigen, wo innerhalb der Gesamtzahl die wiedergewinnbaren Mittel liegen, die Hebel zu bewerten, die pro Aufwandseinheit den gr\u00f6\u00dften R\u00fcckgang der Ausfallzeiten bewirken, sowie Entscheidungen in Bezug auf EAM, vorausschauende Instandhaltung und Datenverwaltung im Bereich MRO<\/a> mit datengest\u00fctzten Sch\u00e4tzungen.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Methodik und Umfang<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Die Zahlen in diesem Bericht stammen nicht aus einer durchgef\u00fchrten Befragung von Befragten. Es handelt sich um modellierte Sch\u00e4tzungen, die durch die Kombination ver\u00f6ffentlichter Forschungsergebnisse mit der Szenariomodellierung von Verdantis erstellt wurden; sie werden durchgehend als \u201eVerdantis-Analyse\u201c oder \u201eVerdantis-Sch\u00e4tzung\u201c bezeichnet, sodass keine Zweifel hinsichtlich ihrer Grundlage aufkommen k\u00f6nnen. Der Ansatz kombiniert vier Methoden.<\/p>\n

Benchmark-Verankerung.<\/strong> Die Makrokosten stammen direkt aus der Siemens-Studie \u201eTrue Cost of Downtime 2024\u201c. Die Zahlen zu Arbeitsaufwand, MRO-Best\u00e4nden und vorausschauender Instandhaltung entnehmen wir ver\u00f6ffentlichten Branchenstudien (u. a. von Deloitte und McKinsey) sowie der Literatur zum Thema Zuverl\u00e4ssigkeit (Nowlan und Heap).<\/p>\n

Szenariobasierte Modellierung.<\/strong> Die branchenbezogenen Ausfallkostens\u00e4tze werden auf eine repr\u00e4sentative, anlagenschwere Anlage angewendet, um den j\u00e4hrlichen Verlust und den durch die einzelnen Einflussfaktoren wiedergewinnbaren Anteil zu sch\u00e4tzen, wobei statt einzelner Werte Eingabebereiche herangezogen werden.<\/p>\n

Datentriangulation.<\/strong> Die Modellausgaben werden mit den oben genannten ver\u00f6ffentlichten Referenzwerten abgeglichen, um sicherzustellen, dass sie innerhalb vertretbarer Grenzen bleiben.<\/p>\n

Vorw\u00e4rtsvalidierung.<\/strong> Es wurde ein strukturiertes Erhebungsinstrument entwickelt, um diese Sch\u00e4tzungen mit den von den Betreibern gemeldeten Daten abzugleichen; die Ergebnisse werden in diesen Bericht aufgenommen, sobald sie vorliegen.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Geltungsbereich: Modellierte Branchen und Ausfallkostenquoten<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Das Modell verwendet repr\u00e4sentative Stundens\u00e4tze f\u00fcr Ausfallkosten in sechs anlagenschweren Branchen. Hierbei handelt es sich um Eingabewerte und nicht um Umfrageergebnisse; sie k\u00f6nnen an einen bestimmten Betriebsablauf angepasst werden.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Industrie<\/th>Modellierte Ausfallkosten pro Stunde<\/th><\/tr>
St\u00fcckfertigung<\/td>$260,000<\/td><\/tr>
\u00d6l und Gas<\/td>$250,000<\/td><\/tr>
Chemikalien<\/td>$190,000<\/td><\/tr>
Bergbau und Metalle<\/td>$187,500<\/td><\/tr>
Energie und Versorgungsunternehmen<\/td>$160,000<\/td><\/tr>
Essen und Trinken<\/td>$120,000<\/td><\/tr><\/table>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Die Zusammensetzung der $1,4 Billionen<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Ausfallzeiten werden in der Regel jeweils auf eine Ursache beschr\u00e4nkt angegangen. Verdantis ordnet sie f\u00fcnf miteinander verbundenen Bereichen zu, und da diese Bereiche miteinander verkn\u00fcpft sind, f\u00fchrt eine L\u00fccke bei Komponenten oder Daten dazu, dass aus einem begrenzten Ausfall ein langwieriger und kostspieliger Vorfall wird. Keine einzelne Funktion tr\u00e4gt die Hauptverantwortung.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Anteil der Ausfallstunden nach Fehlerursachen \u00b7 Analyse von Verdantis<\/div>
Anlagenintegrit\u00e4t<\/span><\/span><\/span>39%<\/span><\/div>
Wartung und Daten<\/span><\/span><\/span>20%<\/span><\/div>
Arbeitskr\u00e4fte<\/span><\/span><\/span>18%<\/span><\/div>
Lieferkette f\u00fcr Ersatzteile<\/span><\/span><\/span>12%<\/span><\/div>
Extern & digital<\/span><\/span><\/span>10%<\/span><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Der Bereich Ersatzteile macht zwar nur ein Achtel aller Ausf\u00e4lle aus, ist jedoch der wichtigste Faktor daf\u00fcr, wie lange eine Anlage nach einem Ausfall au\u00dfer Betrieb bleibt. Dies ist das wiederkehrende Thema dieses Berichts und der Grund daf\u00fcr, Verwaltung kritischer Ersatzteile<\/a> erh\u00e4lt mehr Aufmerksamkeit, als man allein aufgrund der H\u00e4ufigkeit der Vorf\u00e4lle erwarten w\u00fcrde.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Wichtigste Forschungsergebnisse<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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1. Die Kosten ungeplanter Ausfallzeiten<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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$1.4T<\/div>
J\u00e4hrliche Kosten der 500 weltweit gr\u00f6\u00dften Unternehmen (Siemens)<\/div><\/div>
~$56M<\/div>
Gesch\u00e4tzter Verlust pro anlagenschwerer Einrichtung pro Jahr (Verdantis)<\/div><\/div>
~$206K<\/div>
Gesch\u00e4tzte Kosten pro Ausfallstunde an einer kritischen Produktionslinie (Verdantis)<\/div><\/div>
+62%<\/div>
Anstieg der Ausfallkosten seit 2019, obwohl die Zahl der Vorf\u00e4lle zur\u00fcckging (Siemens)<\/div><\/div><\/div>
Einblick.<\/span> Die Kosten entstehen zunehmend durch die Behebung von St\u00f6rungen und nicht durch den Ausfall selbst. Ein schlankeres Werk verzeichnet h\u00f6here Verluste pro Stillstandsstunde, weshalb die Verk\u00fcrzung jeder Ausfallzeit wichtiger denn je ist. <\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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2. Die meisten Ausf\u00e4lle treten zuf\u00e4llig auf<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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~83%<\/div>
Ausf\u00e4lle folgen zuf\u00e4lligen, nicht altersabh\u00e4ngigen Mustern (Verdantis)<\/div><\/div>
~30%<\/div>
Der Anteil der durch vorausschauende Instandhaltung behebbaren Ausfallzeiten (Verdantis)<\/div><\/div>
bis zu 70%<\/div>
Weniger Ausf\u00e4lle durch vorausschauende Instandhaltung (Deloitte)<\/div><\/div>
~25%<\/div>
Geringere Wartungskosten durch vorausschauende Instandhaltung (Deloitte, McKinsey)<\/div><\/div><\/div>
Einblick.<\/span> Die kalenderbasierte Instandhaltung kann stets nur den altersbedingten Teil abdecken. Die vorausschauende, zustandsorientierte Instandhaltung ist der mit Abstand gr\u00f6\u00dfte Hebel zur Kosteneinsparung und erzielt mehr als doppelt so viel wie die zeitbasierte vorbeugende Instandhaltung. <\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Aus diesem Grund ist die zustandsorientierte Arbeit wichtiger als der Kalender. Das vollst\u00e4ndige Bild finden Sie in unserem begleitenden Datensatz unter Statistiken zur vorausschauenden Instandhaltung<\/a>.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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3. Ersatzteile und Daten bestimmen die Reparaturdauer<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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#1<\/div>
Die Nichtverf\u00fcgbarkeit von Ersatzteilen ist der gr\u00f6\u00dfte Einzelfaktor, der die Reparaturdauer beeinflusst (Verdantis)<\/div><\/div>
25-35%<\/div>
Anteil der Arbeitszeit, den Techniker mit Schraubarbeiten verbringen (Branchenstudien)<\/div><\/div>
~70%<\/div>
Ein Teil der Maschinendaten, die in der Industrie erfasst werden, bleibt ungenutzt (Industrie)<\/div><\/div>
+20\u201330 Punkte<\/div>
Zeitaufwand f\u00fcr die Montage bei geplanten, komplett zusammengestellten und datenvollst\u00e4ndigen Arbeiten (Industrie)<\/div><\/div><\/div>
Einblick.<\/span> Das Objekt bleibt w\u00e4hrend der gesamten Suche au\u00dfer Betrieb, nicht nur w\u00e4hrend der Reparatur. Fragmentierte und doppelte Teile- und Objektdaten schicken erfahrene Techniker auf eine Schnitzeljagd, und genau in dieser Suche verbergen sich die kontrollierbaren Arbeitsstunden. <\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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4. Was ist erstattungsf\u00e4hig?<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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~$17M<\/div>
Pro Standort allein durch vorausschauende Instandhaltung erzielbare Einsparungen (Verdantis)<\/div><\/div>
$22-34M<\/div>
Voraussichtliche Gesamtr\u00fcckfl\u00fcsse pro Einrichtung \u00fcber alle Hebel hinweg (Verdantis)<\/div><\/div><\/div>
Einblick.<\/span> F\u00fcr die Instandsetzung sind nicht in erster Linie mehr Personal oder neue Sensoren erforderlich. Vielmehr m\u00fcssen die Daten zu Ersatzteilen, Anlagen und Arbeitsauftr\u00e4gen, \u00fcber die das Unternehmen bereits verf\u00fcgt, miteinander verkn\u00fcpft werden, damit das richtige Ersatzteil und der richtige Plan bereitstehen, bevor ein Techniker die Anlage betritt. <\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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5. Die Belastungen durch Lagerhaltung und Beschaffung<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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15-25%<\/div>
Ein Teil des MRO-Bestands besteht aus veraltetem oder \u00fcbersch\u00fcssigem Lagerbestand (Branche)<\/div><\/div>
18-30%<\/div>
J\u00e4hrliche Lagerhaltungskosten f\u00fcr MRO-Lagerbest\u00e4nde (Branche)<\/div><\/div>
30-60%<\/div>
Aufschlag bei Eilauftr\u00e4gen im Vergleich zur geplanten Beschaffung (Industrie)<\/div><\/div>
40-50%<\/div>
Anteil der MRO am Instandhaltungsbudget (Branche)<\/div><\/div><\/div>
Einblick.<\/span> Die gleiche Datenl\u00fccke, die zu l\u00e4ngeren Ausfallzeiten f\u00fchrt, bindet zudem Kapital: Teile, die niemand finden kann, werden nachbestellt, w\u00e4hrend \u00fcbersch\u00fcssige Best\u00e4nde im Regal liegen und an einem anderen Standort genau dieser Artikel fehlt. <\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Die richtige Bestandsgr\u00f6\u00dfenbestimmung ist eine Disziplin f\u00fcr sich. Sehen Sie, wie nachfrageorientiert MRO-Bestandsverwaltung<\/a> verringert gleichzeitig sowohl Lieferengp\u00e4sse als auch \u00dcberbest\u00e4nde.<\/p><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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\n\t\t\t\t\tErmitteln Sie Ihre wiederherstellbaren Ausfallzeiten<\/span>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Verdantis ordnet Ihre Teile-, Anlagen- und Arbeitsauftragsdaten ein, um aufzuzeigen, wo sich Ausfallzeiten und Betriebskapital einsparen lassen. Fordern Sie Ihren Kostenvoranschlag f\u00fcr Ihren Standort an.<\/p><\/span>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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